一种自升式井口平台的制作方法

本实用新型实施例涉及石油开采设备领域，特别是涉及一种自升式井口平台。

背景技术：

石油作为全球能源结构中的重要组成部分，而石油的产地大多位于海洋，由此采油平台作为石油开采设备被普遍应用。

但是本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现，现在海洋石油开发中使用的采油平台除移动式钻井平台和重力式钻采平台外，其余大多数为桩基导管架固定式采油平台。桩基导管架固定式采油平台需要先行进行海上打桩作业，使得采油平台作业费用高，并且施工困难且施工时间漫长、桩基不可重复利用，由此严重削减了海上油田开发的效益。

技术实现要素：

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种自升式井口平台，能够无需打桩进行海上安装作业，并且可浮起迁移，使得平自升式井口平台可重复利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自升式井口平台，包括：

船体，设置有前腿口和后腿口；

后桁架桩腿，贯穿所述后腿口；

后升降模块，设置于所述船体，并且与所述后桁架桩腿连接，用于控制所述后桁架桩腿上升或者下降；

前桩腿，贯穿所述前腿口，所述前桩腿的端部设置有拼接结构，所述拼接结构用于与其它前桩腿的拼接结构拼接；

前升降模块，设置于所述船体，并且与所述前桩腿连接，用于控制所述前桩腿上升或者下降。

可选的，所述自升式井口平台还还包括采油树，所述采油树设置于后桁架桩腿。

可选的，所述采油树包括油管、主阀、套管翼阀、油管翼阀、清蜡阀、地面安全阀、油嘴、定压放气阀和仪表。

可选的，所述自升式井口平台还包括转轴和吊机，所述转轴设置于所述船体上，所述吊机设置于所述转轴并且可绕转轴转动。

可选的，所述自升式井口平台还包括生产处理模块，所述生产处理模块设置于所述船体上。

可选的，所述生产处理模块还包括空压机及空气瓶，所述空气瓶与所述空压机连接。

可选的，所述船体还包括左泵舱和右泵舱，所述左泵仓和右泵舱均设置有水泵、压载泵、服务泵和应急消防泵。

可选的，所述前桩腿、前腿口和前升降模块的数量均为两个，所述前桩腿、前腿口和前升降模块一一对应。

可选的，所述前升降模块包括第一前滚轮、第二前滚轮和第一前驱动装置；所述第一前滚轮和第二前滚轮均设置于船体上，并且所述第一前滚轮和第二前滚轮分别位于所述前腿口的两侧，所述第一前滚轮和第二前滚轮夹持所述前桩腿，所述第一前滚轮上叠加有第一从动齿轮，所述第二前滚轮上叠加有第二从动齿轮，所述第一前驱动装置设置于船体上，所述第一前驱动装置的驱动轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮和第二从动齿轮齿合，所述第一前驱动装置用于驱动所述第一前滚轮和第二前滚轮转动，实现所述前桩腿的上升或者下降。

可选的，所述前桩腿还设置有若干固定槽，所述若干固定槽沿所述前桩腿的纵轴线设置；所述自升式井口平台包括设置于所述船体上的伸缩装置，所述伸缩装置与所述固定槽配合锁定所述前桩腿。

在本实用新型实施例中，通过在在船体上设置前桩腿和后桁架桩腿并且通过前升降模块和后升降模块使船体可在后桁架桩腿和前桩腿上按照实际情况进行升高和降低，达到无需打桩就能进行海上安装作业的效果，并且可以浮起迁移，使得自升式井口平台可重复利用。此外，由于自升式井口平台使用了可拼接增加高度的后桁架桩腿以及具有拼接结构的前桩腿，因此，自升式井口平台的桩腿的长度可调，以使自升式井口平台可以适应不同的深度。

附图说明

图1是本实用新型实施例自升式井口平台的整体正示图；

图2是本实用新型实施例自升式井口平台的整体俯视图；

图3是本实用新型实施例自升式井口平台的船体示意图；

图4是本实用新型实施例自升式井口平台的液压系统和发电系统位置示意图；

图5是本实用新型实施例自升式井口平台的后桁架桩腿示意图；

图6是本实用新型实施例自升式井口平台的前桩腿示意图；

图7是本实用新型实施例自升式井口平台的采油树示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，自升式井口平台1包括船体10、后桁架桩腿20、后升降模块(图未示)、前桩腿30、前升降模块(图未示)、采油树40、转轴50、吊机60、生产处理模块70和左泵舱80、右泵舱90。所述后桁架桩腿20设置于船体10上并贯穿所述船体10，所述后升降模块设置于所述船体10并且与所述后桁架桩腿20连接。所述前桩腿30设置于所述船体10上并且贯穿所述船体10，所述前升降模块设置于所述船体10并且与所述前桩腿30连接。所述采油树40设置于所述后桁架桩腿20。所述转轴50设置于所述船体10中部，所述吊机60设置于所述转轴50上并且可绕转轴50转动。所述生产处理模块70设置于所述船体10，所述左泵舱80和所述右泵舱90对称设置于所述船体10两侧。

对于上述船体10，请参阅图3，所述船体10为三角形，所述船体10较宽端设置有前腿口102，所述船体10较窄端设置有后腿口101，所述后腿口101为两个并且对称分布在船体10两侧。

进一步的，所述前腿口102为两个并且对称设置于所述船体10较宽一端的两侧。所述前腿口102还设置有前升降模块(图未示)，所述后腿口101设置有后升降模块(图未示)。

具体的，所述前升降模块包括第一前滚轮(图未示)、第二前滚轮(图未示)和第一驱动装置(图未示)，所述第一前滚轮和所述第二前滚轮均设置于船体10上并且位于所述前腿口102的两侧，所述第一前滚轮上叠加有第一从动齿轮(图未示)，所述第二前滚轮上叠加有第二从动齿轮(图未示)。所述第一驱动装置设置于所述船体10上，并且所述第一前驱动装置设置有驱动轴(图未示)，所述驱动轴上设置有主动齿轮(图未示)，所述主动齿轮分别于所述第一从动齿轮和第二从动齿轮齿合，所述第一前驱动装置用于驱动所述第一前滚轮和第二前滚轮转动。

在一些实施例中，请参阅图4，所述船体还设置有第一液压动力系统103、第二液压动力系统104和发电系统105。所述第一液压动力系统103和所述第二液压动力系统104对称设置于所述船体10较宽端的底部，所述第一液压动力系统103和所述第二液压动力系统104为所述自升式井口平台1的升降提供液压动力。所述发电系统105设置于所述船体10中部，所述发电系统105为所述自升井口平台1提供电力。

所述后升降模块(图未示)设置于船体10的后腿口101，所述后升降模块包括主动升降齿轮(图未示)和第二后驱动装置(图未示)，所述主动升降齿轮设置于所述后腿口101左右两侧，并且所述第二后驱动装置,连接所述主动升降齿轮，所述第二后驱动装置用于驱动所述主动升降齿轮转动。

对于上述后桁架桩腿20，请参阅图5，所述后桁架桩腿20贯穿设置于所述后腿口101。所述后桁架桩腿20与所述后升降模块连接。

在一些实施例中，所述后桁架桩腿20底部设置有后桁架桩靴201，所述后桁架桩腿20与所述后升降模块接触的外表面侧为齿状结构并且与所述主动升降齿轮齿合。当所述后升降模块的第二后驱动装置工作，所述第二后驱动装置带动所述主动升降齿轮转动，所述主动升降齿轮将带动后桁架桩腿20运动，通过控制所述第二后驱动装置的正转或者反转控制船体10沿后桁架桩腿升高或者降低，当所述船体10到达合适作业高度后，所述后桁架桩靴201将接触海底同时将所述自升式井口平台1固定，提高所述自升式井口平台1的稳定性。同时，由于后桁架桩腿20采用了桁架结构，使得井口在所述后桁架桩腿20内部，由此能搞好的保护处于井口的后桁架桩腿20不受周围异物的碰撞与摩擦，增加了井口采油的安全性和稳定性。

对于上述前桩腿30，请参阅图6，所述前桩腿30还设置有若干固定槽301和前桩靴302。所述若干固定槽301沿所述前桩腿30的纵轴线设置，所述前桩靴302设置于所述前桩腿30的底部。

在一些实施例中，所述自升式井口平台1的船体上还设置有伸缩装置(图未示)，所述伸缩装置与所述固定槽301配合，用以在所述船体10升降到一定高度时配合所述固定槽301锁定所述前桩腿30，此时所述前桩靴302将接触海底并且固定所述前桩腿30在海底的位置，使所述船体10可安全稳定的保持在一定高度。

对于上述采油树40，请参阅图7，所述采油树40包括油管401、套管402、第一油管四通403、套管翼阀404、油管翼阀405、总阀门406、第二油管四通407、生产阀门408、油嘴阀门409、清蜡阀门410和仪表(图未示)。所述油管401从所述后桁架桩腿20上方伸入所述后桁架桩腿20内。所述套管402套设与所述油管401外，所述第一油管四通403连接所述油管401，所述套管翼阀404和油管翼阀405设置于所述第一油管四通403两侧，所述总阀门406设置于所述第一油管四通403上方，所述第二油管四通407设置于所述总阀门406上，所述生产阀门408和所述油嘴阀门409设置于所述第二油管四通407两侧，所述清蜡阀门410设置于所述第二油管四通407顶部，所述仪表分别安装于所述油管翼阀405、套管翼阀上404。所述采油树40作为自升式井口平台1的采油装置，其作用为提取原料，而上述各阀门用于保证所述采油树40处于正常工作状态。

对于上述转轴50和吊机60，所述转轴设置于所述船体10毗邻所述后腿口101一侧，所述吊机60设置于所述转轴50上并且可绕所述转轴50转动，当所述采油树40的原料采集到达一定量后将通过所述吊机60将原料运输至所述生产处理模块70进行处理。

对于上述生产处理模块70，所述生产处理模块70设置于所述船体10中部。所述生产处理模块70主要对所述吊机60运送过来的原材料进行加工处理。

具体的，所述生产处理模块70还包括柴油机(图未示)、空压机(图未示)及空气瓶(图未示)，所述空气瓶分别与所述空压机和所述柴油机连接。所述空压机吸入空气并且将空气压缩冷却后进入空气瓶，所述空气瓶将空气提供给所述柴油机，此时柴油机将启动并且为所述生产处理模块70提供动力。

对于上述左泵舱80和右泵舱90，所述左泵舱80和右泵舱90均设置有水泵(图未示)、压载泵(图未示)、服务泵(图未示)应急消防泵(图未示)。所述水泵主要为所述自升式井口平台1处于工作状态的电机提供冷却水，保证各电机的正常工作。所述压载泵主要起到将所述船体10外的海水抽到所述自升式井口平台1抽离以及将所述海水从所述自升式井口平台1抽出排到海里，使平台能够自由吃水并保证其在海中稳定性的作用。所述服务泵为所述自升式井口平台1的生活区域的淡水供应、污水处理提供动力来源。所述应急消防泵可在所述自升式井口平台1失火时启动，达到快速灭火保证所述自升式井口平台1安全的作用。

本实用新型实施例中，通过可在井架和桩腿上自由升降的船体以及设置于井架上的井架桩靴以及桩腿上的桩腿桩靴实现无需打桩就能进行海上安装作业，并且使自升式井口平台可浮起迁移，使得平自升式井口平台可重复利用。此外，由于自升式井口平台使用了可拼接增加高度的后桁架桩腿以及具有拼接结构的前桩腿，因此，自升式井口平台的桩腿的长度可调，以使自升式井口平台可以适应不同的深度。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。