一种土木工程柱形基桩结构的制作方法

本实用新型涉及建筑基桩技术领域，具体涉及一种土木工程柱形基桩结构。

背景技术：

在现代建筑建设中，基桩得到广泛的应用，传统的基桩固定方式是将基桩的桩体直接埋设在地面设置的固定井内，但是由于基桩的桩体时刻会受到来自于基桩顶部建筑物的压力，进而使得埋设在固定井内的基桩在负载的情况下，基桩外壁与土壤间发生滑动，导致基桩下沉，很难维持基桩在固定井内的稳定性，因此设计一种通过增加基桩外壁与固定井井壁土壤之间的抓地性，防止基桩在固定井内下沉的土木工程柱形基桩结构具有很大的实用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种土木工程柱形基桩结构。

本实用新型提供了一种土木工程柱形基桩结构，包括桩体，所述桩体的顶部设有承载台，所述桩体的底部设有用于将桩体固定在土层中的打孔件，所述桩体为空心结构的柱体，且柱体内部设有能够伸入固定井井壁土层的固定机构。

较佳地，所述固定机构包括沿水平方向设置的两个伸缩杆、竖向固定杆以及用于使两个伸缩杆的长度均发生改变的调节机构，所述竖向固定杆的底端与桩体的内底壁连接，所述竖向固定杆的顶端位于桩体内，并与对称设置在竖向固定杆两侧的伸缩杆连接，所述桩体的侧壁上开设有用于使两个伸缩杆穿出的开口，所述调节机构设在两个伸缩杆的上方，并与两个伸缩杆连接。

较佳地，所述调节机构包括推板、l型推板连接杆以及对称设置在推板底部的两个倾斜抵板，所述推板与桩体的内壁滑动连接，且推板的顶部与设置在桩体内部的l型推板连接杆的竖直端固定连接，所述l型推板连接杆的水平端由桩体上开设的竖向开口穿出并设在桩体的外部，所述竖向开口位于固定井井口的上方，各倾斜抵板的顶部均与推板的底部铰接，各倾斜抵板的底部均与各伸缩杆的伸缩端铰接，所述l型推板连接杆的穿出端通过限位螺栓对l型推板连接杆的位置进行固定。

较佳地，所述限位螺栓沿垂直于l型推板连接杆的水平部进行设置，所述桩体上开设有螺纹孔，所述l型推板连接杆的水平部上开设有与螺纹孔相对应的凹槽，所述限位螺栓由螺纹孔穿入到桩体内并与凹槽连接。

较佳地，所述竖向固定杆与桩体的内底壁之间还设有减震弹簧。

较佳地，所述两个伸缩杆的穿出端均固定有用于插入固定井井壁土层的锚尖。

较佳地，所述两个伸缩杆的穿出端均固定有能够抵接在固定井井壁上，用于增加桩体与固定井井壁摩擦力的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置合理，结构简单，与传统的基桩进行对比，本实用新型中的桩体在通过外力击打承载台时，将带有打孔件的桩体下部分由地表面打入土层以下并固定土壤内，用于保证桩体的稳定性；为了防止由于桩体在负载的情况下，基桩外壁与土壤间发生滑动，导致基桩下沉，难以维持基桩在固定井内的稳定性的现象发生，所以通过在桩内设置固定机构，通过调节桩体内部固定机构中的伸缩杆的长度，将带有锚尖的伸缩杆或带有挡板的伸缩杆由开口穿出并伸入到固定井井壁的土壤内或者并抵接在固定井井壁上，提高了桩体与固定井侧壁之间的抓地性，进而有利于防止桩体的下沉。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的桩体与固定井之间的位置关系；

图3为本实用新型的l型推板连接杆、挡板、倾斜抵板以及伸缩杆的位置关系示意图；

图4为本实用新型的l型推板连接杆、挡板、倾斜抵板以及伸缩杆的位置关系示意图。

附图标记说明：

1.桩体，2.承载台，3.打孔件，4.固定机构，4-1.伸缩杆，4-2.竖向固定杆，4-3.调节机构，4-31.推板，4-32.l型推板连接杆，4-33.倾斜抵板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，包括桩体1，所述桩体1的顶部设有承载台2，所述桩体1的底部设有用于将桩体1固定在土层中的打孔件3，所述桩体1为空心结构的柱体，且柱体内部设有能够伸入固定井井壁土层的固定机构4。

在本实施例中，为了解决现有技术中的基桩在负载的情况下，基桩外壁与土壤间发生滑动，导致基桩下沉，很难维持基桩在固定井内的稳定性的问题，所以采用本申请中的桩体1，通过外力，将桩体1沿竖直方向在外力击打桩体1顶部的承载台2，将桩体1上设置的打孔件有地面穿入土壤内部，使得桩体1部分进行土壤内，用于保证桩体1的稳定性，但是由于桩体负载时，桩体会下沉，所以本申请通过位于土层上方的柱体内设置的固定机构4对桩体1和桩体1与土壤形成的固定井之间进行固定，用于防止桩体1下沉。

用于防止桩体1在固定井内下沉的装置由很多，本申请给出了一种实施方式，在使用时，将竖向固定杆4-2的底端固定在桩体1内，然后在位于桩体1内的竖向固定杆4-2的顶端上对称固定安装伸缩杆4-1，两个伸缩杆4-1都是由套管和杆体组成的，其中杆体与竖向固定杆4-2的顶端固定连接，套管套设在杆体的外部，并沿杆体的杆长方向滑动连接，通过设置调节机构4-3用于实现套筒沿套杆的杆长方向进行滑动，完成了对伸缩杆4-1的长度调节变化；所以所述固定机构4包括沿水平方向设置的两个伸缩杆4-1、竖向固定杆4-2以及用于使两个伸缩杆4-1的长度均发生改变的调节机构4-3，所述竖向固定杆4-2的底端与桩体1的内底壁连接，所述竖向固定杆4-2的顶端位于桩体1内，并与对称设置在竖向固定杆4-2两侧的伸缩杆4-1连接，所述桩体1的侧壁上开设有用于使两个伸缩杆4-1穿出的开口，所述调节机构4-3设在两个伸缩杆4-1的上方，并与两个伸缩杆4-1连接。

用于实现对两个伸缩杆4-1的长度进行调节的方式有多种，而本申请采用了其中一种方式，在使用时，打开用于对l型推板连接杆4-32进行限位的限位螺栓，然后l型推板连接杆4-32沿竖向开口向下移动，进而带动了与l型推板连接杆4-32相连接的推板4-31沿桩体1的内壁向下移动，由于推板1的底壁与伸缩杆4-1的套筒外壁之间均与倾斜抵板4-33铰接，所以l型推板连接杆4-32带动推板4-31下移的过程中，会引起倾斜抵板4-33与伸缩杆4-1的套管之间的开合角度变大，实现对伸缩杆4-1的长度进行调节，长度调节后的伸缩杆4-1会沿桩体1外壁上开设的开口穿出，插入固定井井壁的土壤内，降低了桩体1由于负载在固定井内下沉的可能性；所以所述调节机构4-3包括推板4-31、l型推板连接杆4-32以及对称设置在推板4-31底部的两个倾斜抵板4-33，所述推板4-31与桩体1的内壁滑动连接，且推板4-31的顶部与设置在桩体1内部的l型推板连接杆4-32的竖直端固定连接，所述l型推板连接杆4-32的水平端由桩体1上开设的竖向开口穿出并设在桩体1的外部，所述竖向开口位于固定井井口的上方，各倾斜抵板4-33的顶部均与推板4-31的底部铰接，各倾斜抵板4-33的底部均与各伸缩杆4-1的伸缩端铰接，所述l型推板连接杆4-32的穿出端通过限位螺栓对l型推板连接杆4-32的位置进行固定。

为了对l型推板连接杆4-32的位置进行固定，进行实现对伸缩杆4-1长度的固定，所以在完成对伸缩杆4-1的长度调节后，操作人员将限位螺栓穿入桩体1外壁上开设的螺纹孔内，然后螺纹杆与螺纹孔螺纹连接并进入桩体1的内部，最后抵接在l型推板连接杆4-32的水平部上开设有与螺纹孔相对应的凹槽内，实现了对l型推板连接杆4-32的位置进行固定，进而完成了对伸缩杆4-1长度的调节；所以所述限位螺栓沿垂直于l型推板连接杆4-32的水平部进行设置，所述桩体1上开设有螺纹孔，所述l型推板连接杆4-32的水平部上开设有与螺纹孔相对应的凹槽，所述限位螺栓由螺纹孔穿入到桩体1内并与凹槽连接。

为了防止过载的外力作用在承载台2上，引起桩体发生偏移，进而引起竖向固定杆4-2平衡性，所以所述竖向固定杆4-2与桩体1的内底壁之间还设有减震弹簧。

如图4所示，为了进一步增加基桩1外壁与固定井井壁土壤之间的抓地性，所以在两个伸缩杆4-1的穿出端均固定有用于插入固定井井壁土层的锚尖；或者可以采用第二种方式:如图3所述，为了进一步增加基桩1外壁与固定井井壁土壤之间的摩擦力，所述两个伸缩杆4-1的穿出端均固定有能够抵接在固定井井壁上，用于增加桩体1与固定井井壁摩擦力的挡板。

工作原理：

在使用时，操作人员采用外力击打承载台2，使桩体1底部连接的打孔件3由地面上方沿竖直方向部分穿入地面以下，使得桩体1上开设的竖向开口位于固定井井口的上方，便于调节固定机构4中的伸缩杆4-1插入固定井井壁的土层内，实现桩体1与固定井井壁之间的固定，当打孔件3带动桩体1进入土壤后，打开设在l型推板连接杆4-32上的限位螺栓，l型推板连接杆4-32沿竖向开口向下移动时，带动了推板4-31沿桩体1的内壁向下滑动，进行使得铰接在推板4-31底部与伸缩杆4-1的套筒伸缩端的倾斜抵板的开合角度变大，实现伸缩杆4-1长度的调节，改变长度后的伸缩杆4-1由桩体1外壁上设置的开口穿出，如果伸缩杆4-1的穿出端固定连接锚尖，因此改变长度后的伸缩杆4-1穿出端会插入固定井井壁的土层内，实现对桩体1在固定井内的稳定性，降低了桩体1在固定井内的下沉的几率；如果伸缩杆4-1的穿出端固定连接挡板，因此改变长度后的伸缩杆4-1穿出端会抵接在固定井井壁上，通过增加桩体1与固定井井壁之间摩擦力的方式，实现对桩体1在固定井内的稳定性，降低了桩体1在固定井内的下沉的几率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。