一种用于钢管桩施工的桩夹的制作方法

本实用新型涉及一种桩夹，具体的是涉及一种用于钢管桩施工的桩夹，主要是用于钢管桩施工，属于建筑施工用品技术领域。

背景技术：

现如今，钢管桩施工越来越普遍，钢管桩应用于多种工程邻域，如河道护堤、深基坑支护、钢板栈桥桩施工、建筑地基、公路护栏桩施工、铁路公路软地基处理等工程中。大多数打桩采用挖掘机打桩机，即挖掘机大臂上安装打桩锤组装为打桩机。

由于钢管桩的类型太多，桩锤夹嘴不能适配所有管桩类型，特制作该桩夹，以满足所有类型管桩施工。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的用于钢管桩施工的桩夹是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种制作简易、构造新颖独特，实用性较强、能够适配各种类型钢管桩，同时还能够减少大型施工机械的投入、降低施工成本，避免偏心打桩施工造成的二次返工处理，保障钢管桩的施工质量、可多次重复使用的一种用于钢管桩施工的桩夹。

本实用新型的另一个发明目的是可以适用于多种不同直径型号的钢管桩施工，能够最大限度的减轻操作人员的劳动强度的同时也能够实现最大限度的提高钢管桩的施工效率；

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于钢管桩施工的桩夹是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种用于钢管桩施工的桩夹的改进，它包括从上至下依序连接的固定机构(1)和安装机构(2)，安装机构(2)一端连接固定机构(1)，固定机构(1)用于卡合连接打桩机(3)；安装机构(2)另一端用于连接管桩(4)，管桩(4)通过锁紧件(5)可拆卸地安装于安装机构(2)上。

作为本实用新型上述的改进，所述固定机构(1)包括连接板(11)和固定板(12)，其中，所述连接板(11)整体为钢制的板状体构件；所述固定板(12)是由多块钢板拼搭焊接而成的整体为“工字形”或是“h字形”的板状体构件。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述固定机构(1)与打桩机(3)上的打桩机桩锤夹嘴(31)卡合连接；所述连接板(11)和所述固定板(12)之间为固定连接。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述安装机构(2)的内直径略大于管桩(4)的外直径。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述安装机构(2)整体为内部中空的圆柱体构件或是套筒，在该圆柱体构件或是套筒上部开设有固定孔(21)，固定孔(21)为螺栓孔，螺栓孔贯穿安装机构(2)的正反面。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述管桩(4)上部开设有连接孔(41)，连接孔(41)为螺栓孔，螺栓孔贯穿管桩(4)的正反面。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述锁紧件(5)为插销、螺栓组件或是螺杆组件，插销、螺栓组件或是螺杆组件穿过安装机构(2)上的固定孔(21)和管桩(4)上的连接孔(41)后将其管桩(4)与安装机构(2)紧固连为一整体。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述安装机构(2)上还设置有若干块加强板(22)，加强板(22)为三角形钢板，该三角形钢板的一端固定连接固定机构(1)，另一端固定连接安装机构(2)外壁。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述固定机构(1)和所述安装机构(2)之间为固定连接。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在固定机构(1)、安装机构(2)、打桩机(3)、管桩(4)以及锁紧件(5)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型制作简易、构造新颖独特，实用性较强、能够适配各种类型钢管桩，同时还能够减少大型施工机械的投入、降低施工成本，避免偏心打桩施工造成的二次返工处理，保障钢管桩的施工质量、可多次重复使用；

2、本实用新型可以适用于多种不同直径型号的钢管桩施工，能够最大限度的减轻操作人员的劳动强度的同时也能够实现最大限度的提高钢管桩的施工效率；

3、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该桩夹的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的使用状态示意图之一；

图4是本实用新型的使用状态示意图之二；

其中，图中标号：1—固定机构，11—连接板，12—固定板；

2—安装机构，21—固定孔，22—加强板；

3—打桩机，31—打桩机桩锤夹嘴；

4—管桩，41—连接孔；

5—锁紧件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种用于钢管桩施工的桩夹，它包括从上至下依序连接的固定机构1和安装机构2，安装机构2一端连接固定机构1，固定机构1用于卡合连接打桩机3；安装机构2另一端用于连接管桩4，管桩4通过锁紧件5可拆卸地安装于安装机构2上。

进一步的，固定机构1包括连接板11和固定板12，其中，所述连接板11整体为钢制的板状体构件；所述固定板12是由多块钢板拼搭焊接而成的整体为“工字形”或是“h字形”的板状体构件。

具体的，所述固定机构1与打桩机3上的打桩机桩锤夹嘴31卡合连接；所述连接板11和所述固定板12之间为固定连接。

进一步的，安装机构2的内直径略大于管桩4的外直径。

进一步的，安装机构2整体为内部中空的圆柱体构件或是套筒，在该圆柱体构件或是套筒上部开设有固定孔21，固定孔21为螺栓孔，螺栓孔贯穿安装机构2的正反面。

进一步的，管桩4上部开设有连接孔41，连接孔41为螺栓孔，螺栓孔贯穿管桩4的正反面。

进一步的，锁紧件5为插销、螺栓组件或是螺杆组件，插销、螺栓组件或是螺杆组件穿过安装机构2上的固定孔21和管桩4上的连接孔41后将其管桩4与安装机构2紧固连为一整体。

在本实用新型中，螺栓组件包括螺栓和旋紧套设于螺栓自由端上的螺母，其中，螺栓为六角螺栓或是平头螺栓或者是普通螺栓，螺母为六角螺母或是平头螺母或者是普通螺母；所述螺杆组件包括螺杆和旋紧套设于螺栓两端自由端上的螺母，其中，螺杆为六角螺杆或是平头螺杆或者是普通螺杆，螺母为六角螺母或是平头螺母或者是普通螺母。

进一步的，安装机构2上还设置有若干块加强板22，加强板22为三角形钢板，该三角形钢板的一端固定连接固定机构1，另一端固定连接安装机构2外壁。

进一步的，固定机构1和安装机构2之间为固定连接。

进一步的，在固定机构1、安装机构2、打桩机3、管桩4以及锁紧件5的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

在本实用新型中，凡是所提到的固定连接均为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种用于钢管桩施工的桩夹在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，首先根据管桩4的外径尺寸，选择比管桩4大一型号规格的套管作为安装机构2；然后在距安装机构2端部的一定距离对穿开设有合适大小的孔作为固定孔21，保证管桩4能用锁紧件5通过该固定孔21、连接孔41锁紧；随后根据选定尺寸，采用切割机制取四块相同的直角形钢板作为加强板22、一块厚度不小于10mm的钢板作为连接板11、固定板12；紧接着将以上构件采用双面焊焊接成型，焊接时需保证焊缝质量；最后，加工制作完成后为该防护盖板涂刷防腐、防锈及警示油漆，随即可将其进行安装并使用。

安装使用时的具体步骤是：

步骤一，施工准备，包括在工厂批量制作完成管桩4，并将管桩4运输到施工现场准备就绪；打桩机3进场准备就绪；

步骤二，由专业人员根据施工图纸测定并复核桩位；

步骤三，工作人员通过打桩机3液压控制打桩机桩锤夹嘴31卡合夹紧桩夹固定板12，管桩4连接于桩夹安装机构2上并用锁紧件5将管桩4锁紧连为一整体，端部通过紧固螺母进行紧固；让管桩4、桩夹、打桩机3中心线一致；若管桩4重量太大则使用吊车配合管桩4搬运、安装；

步骤四，打桩机3开行至选定位置，根据测定、校核好的桩位调整管桩4桩尖，开始打桩；

步骤五，每打一段距离由专业测量人员复测桩垂直度，确保在误差允许范围内，继续打桩至设计要求标高；

步骤六，在上述的整个实施操作过程中，若需要接桩，则工作人员只需旋松锁紧件5端部的紧固螺母并取出锁紧件5，随即取下第一根管桩4，随后，打桩机3再吊起另一根管桩4重复步骤三，按照设计及规范要求开始接桩；

步骤七，根据设计要求进行试验检测，验收合格后方可进行下一道工序施工；

步骤八，随着时间的推移，施工完毕之后，施工人员只需将锁紧件5端部的紧固螺母旋松并将锁紧件5取出，随后将管桩4从本实用新型的桩夹安装机构2上取出，然后工作人员通过打桩机3液压控制打桩机桩锤夹嘴31松开桩夹固定板12，使其本实用新型与打桩机3分离；

步骤八，最后，工作人员将其本实用新型的各个组成部分进行清理修复后将其搬运至指定的存储仓库进行存储，以备下次再循环周转使用。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。