降低施工难度的柴油锤吊装结构的制作方法

本实用新型涉及柴油锤吊装的技术领域，尤其是涉及一种降低施工难度的柴油锤吊装结构。

背景技术：

柴油锤是一种打桩机器，柴油锤打桩机主体也是由汽缸、上活塞和下活塞组成，在汽缸、上活塞与下活塞之间围成的封闭空间内喷入柴油。上活塞落下时，雾化柴油受高压而雾化，并爆燃。雾化柴油爆燃可以推动上活塞回弹，同时推动下活塞下沉，进行打桩操作。在搭建海上平台时，需要用到柴油锤进行桩管打桩操作，在安装以及启动柴油锤的过程中，目前一般在柴油锤上套设锤笼，通过提升锤笼来安装柴油锤。锤笼上还设有用于带动上活塞向上滑动的起落架，在柴油锤启动前，利用起落架来将上活塞预提升。

公告号为cn104179181a的中国专利公开了一种吊装起动双作用锤架及其筒式柴油打桩锤，包括锤架体（或称为锤笼）和筒式柴油打桩锤（或称为锤体），锤架体上设有内滑轨和外滑轨，内滑轨和外滑轨上分别滑动架设在内起落架和外起落架，内起落架上设置有用于提升上活塞的活塞起吊钩。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在海洋采油平台施工时，一般采用隔水套管作业，隔水套管和柴油锤的锤体均连接在锤笼中。而海洋采油平台上空间狭小，锤笼的框架构件占用空间较大，且容易与海洋石油平台的井架碰撞，施工难度较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种降低施工难度的柴油锤吊装结构，其具有降低海洋采油平台吊装柴油锤施工难度的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种降低施工难度的柴油锤吊装结构，包括锤体、隔水套筒和外起落架，还包括平衡梁，所述平衡梁位于锤体的顶端，所述平衡梁上设有吊锤钢丝绳，所述隔水套筒上设有至少两个吊卡，所述吊卡沿隔水套筒的周向均匀排列，所述外起落架沿竖直方向与锤体滑动配合，所述锤体上设有用于驱动外起落架滑动的纵移油缸，所述锤体上还设有至少两个吊点，每个所述吊点对应于一个吊卡，每个所述吊点与平衡梁之间设有吊锤钢丝绳连接，每个所述吊点与对应的吊卡之间设有吊桩钢丝绳连接。

通过采用上述技术方案，设置平衡梁，并利用吊锤钢丝绳和吊桩钢丝绳提升锤体和隔水套筒，减少吊装柴油锤时使用的框架构件占用的空间，从而方便在海洋石油平台的狭小空间内吊装柴油锤，降低了海洋采油平台吊装柴油锤施工难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括锁紧块一和锁紧块二，所述锁紧块一和锁紧块二分别位于锤体的两侧，所述锁紧块一和锁紧块二之间穿设有锁紧螺栓连接，所述锁紧块一和锁紧块二朝向锤体的一侧均设有锁紧槽，所述锁紧槽与锤体相抵,所述吊点设置在锁紧块一和锁紧块二上，所述吊点通过锁紧块一、锁紧块二与锤体连接。

通过采用上述技术方案，将吊点设在锁紧块一和锁紧块二上，并在锁紧块一和锁紧块二上设置锁紧槽。吊装不同直径的柴油锤时，工作人员均可以将锁紧块一和锁紧块二抵紧在锤体上，并利用锁紧螺栓将锁紧块一、锁紧块二锁定，即可对柴油锤进行吊装，不需要对柴油锤增设吊点结构，降低了设备使用的成本，且方便安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧槽的侧壁上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在锁紧槽的侧壁上设置橡胶垫，使锁紧块一和锁紧块二在提升柴油锤之前稳定地架设在锤体上，方便工作人员连接吊锤钢丝绳和吊桩钢丝绳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡梁上设有定滑轮，所述吊卡的数量为两个，两个所述吊锤钢丝绳的顶端设有平衡绳，所述平衡绳的两端分别与两个吊锤钢丝绳连接，所述平衡绳绕设在定滑轮上。

通过采用上述技术方案，在平衡梁上设置定滑轮和平衡绳，可以在吊装柴油锤时，降低由于两个吊锤钢丝绳长度不一致而使锤体倾斜的概率，提高柴油锤的安装精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述相邻的吊锤钢丝绳上套设有稳定块，所述稳定块的两端与分别与两个吊锤钢丝绳连接，所述稳定块位于平衡梁与锤体之间。

通过采用上述技术方案，在相邻的吊锤钢丝绳上套设稳定块，当吊锤钢丝绳发生偏转时，稳定块可以阻碍相邻的吊锤钢丝绳绞合，进而阻碍吊锤钢丝绳偏转，提高柴油锤吊装时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定块包括两个套设在吊锤钢丝绳上的线筒，两个线筒互相朝向的一侧分别设有定位筒和定位块，所述定位筒和定位块的截面均不是圆形，所述定位筒的侧面穿设有定位螺栓，所述定位块穿设在定位筒内。

通过采用上述技术方案，将稳定块设置为线筒、定位筒和定位块连接的形式，可以改变两个线筒之间的距离，进而提高稳定块对不同直径柴油锤的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊锤钢丝绳和吊桩钢丝绳上均套设有橡胶块。

通过采用上述技术方案，在吊锤钢丝绳和吊桩钢丝绳上设置橡胶块，可以降低锤体或在吊装时与海洋石油平台的井架碰撞而损伤的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶块朝向锤体的一侧均设有圆弧形的缓冲槽，每个所述缓冲槽的轴线沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，在橡胶块上设置缓冲槽，锤体或隔水套筒通过缓冲槽的侧壁与橡胶块相抵，可以在锤体或隔水套筒通过橡胶块海洋石油平台相抵时，降低橡胶块与锤体或隔水套筒滑脱的概率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置平衡梁、吊锤钢丝绳和吊桩钢丝绳，可以起到降低海洋采油平台吊装柴油锤施工难度的效果；

2.通过设置定滑轮和平衡绳，可以起到提高柴油锤安装精度的效果；

3.通过设置稳定块，可以起到提高柴油锤吊装稳定性的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a处放大图；

图3是实施例中稳定块的结构示意图；

图4是实施例中锁紧块一和锁紧块二的连接示意图。

图中，1、平衡梁；11、定滑轮；12、平衡绳；13、吊锤钢丝绳；14、吊桩钢丝绳；15、稳定块；151、线筒；152、定位筒；153、定位块；154、定位螺栓；16、橡胶块；161、缓冲槽；2、锤体；21、滑动架；211、内滑轨；212、内起落架；213、立柱；214、外滑轨；215、外起落架；22、纵移油缸；23、锁紧块一；231、锁紧块二；232、锁紧螺栓；233、锁紧槽；234、橡胶垫；24、吊点；241、吊台；242、吊环；3、隔水套筒；31、吊卡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种降低施工难度的柴油锤吊装结构，包括平衡梁1、锤体2和隔水套筒3，平衡梁1与锤体2之间设有两个吊锤钢丝绳13连接，锤体2与隔水套筒3之间设有两个吊桩钢丝绳14连接，且锤体2和隔水套筒3均沿竖直方向设置，平衡梁1位于锤体2的顶端，隔水套筒3位于锤体2的底端。

参照图1，平衡梁1上转动架设有一个定滑轮11，定滑轮11的旋转轴线沿水平方向设置。定滑轮11上个绕设有一个平衡绳12，平衡绳12的两端分别与两个吊锤钢丝绳13栓接，两个吊锤钢丝绳13的底端分别位于锤体2的两侧，且与锤体2连接。利用平衡绳12，可以在吊装柴油锤时，降低由于两个吊锤钢丝绳13长度不一致而使锤体2倾斜的概率，提高柴油锤的安装精度。

参照图1和图3，两个吊锤钢丝绳13之间设有稳定块15，稳定块15位于锤体2与平衡梁1之间。稳定块15包括定位筒152、定位块153和分别套设在两个吊锤钢丝绳13上的线筒151，线筒151的截面为圆形。定位筒152和定位块153分别焊接在一个线筒151上，且定位块153穿设在定位筒152中，定位筒152的侧面穿设有定位螺栓154。当吊锤钢丝绳13发生偏转时，稳定块15可以阻碍相邻的吊锤钢丝绳13绞合，进而阻碍吊锤钢丝绳13偏转，提高柴油锤吊装时的稳定性。

参照图1，两个吊锤钢丝绳13分别套设有一个橡胶块16，每个橡胶块16上朝向锤体2的一侧设有圆弧形的缓冲槽161，缓冲槽161的轴线沿竖直方向设置，可以降低锤体2或在吊装时与海洋石油平台的井架碰撞而损伤的概率。

参照图1和图2，锤体2的侧面上焊接有两个滑动架21，两个滑动架21均沿竖直方向设置，且两个滑动架21之间的连线垂直于两个吊锤钢丝线之间的连线。每个滑动架21均包括两个立柱213、内滑轨211和外滑轨214，两个立柱213朝向锤体2的一侧均焊接有内滑轨211，立柱213背向锤体2的一侧均焊接有外滑轨214，两个内滑轨211之间滑动架设有内起落架212，两个外滑轨214之间滑动架设有外起落架215。

参照图1和图2，锤体2的侧面上还栓接有纵移油缸22，纵移油缸22沿竖直方向设置，且纵移油缸22位于外起落架215的正下方，纵移油缸22的活塞杆与外起落架215栓接。利用纵移油缸22带动外起落架215升降，从而带动内起落架212升降，即可将上活塞提起，进而启动柴油锤。

参照图1和图4，锤体2的侧面设有锁紧块一23和锁紧块二231，锁紧块一23和锁紧块二231分别位于锤体2的两侧，且锁紧块一23和锁紧块二231朝向锤体2的一侧均设有锁紧槽233，锁紧槽233的侧壁上均胶接有橡胶垫234。锁紧块一23、锁紧块二231均通过橡胶垫234与锤体2相抵，锁紧块一23和锁紧块二231之间穿设有两个锁紧螺栓232，两个锁紧螺栓232相互平行，且分别位于锤体2的两侧。锁紧块一23和锁紧块二231背向锤体2的一侧均焊接有吊点24，锤体2通过吊点24与吊锤钢丝绳13连接。利用锁紧螺栓232将锁紧块一23、锁紧块二231锁定，即可对柴油锤进行吊装，不需要对柴油锤增设吊点24，降低了设备使用的成本，且方便安装。

参照图1和图4，每个吊点24包括吊台241和两个吊环242，两个吊环242分别焊接在吊台241的顶面和底面，吊点24通过位于吊台241顶端的吊环242与吊锤钢丝绳13连接，吊点24通过位于吊台241底端的吊环242与隔水套筒3之间通过吊桩钢丝绳14连接，即锤体2通过吊桩钢丝绳14与隔水套筒连接。

参照图1，两个吊桩钢丝绳14上也均套设有一个橡胶块16，每个橡胶块16上朝向锤体2的一侧设有圆弧形的缓冲槽161，缓冲槽161的轴线沿竖直方向设置，可以降低锤体2或在吊装时与海洋石油平台的井架碰撞而损伤的概率。

参照图1，隔水套筒3侧面上焊接有两个吊卡31，两个吊卡31分别位于隔水套筒3的两侧，隔水套筒3通过两个吊卡31与吊桩钢丝绳14连接。

本实施例的实施原理为：在使用此吊装结构时，首先连接吊锤钢丝绳13和吊桩钢丝绳14，之后将两个吊锤钢丝绳13分别与平衡绳12的两端连接。对平衡梁1起吊直至将锤体2和隔水套筒3均提起，待锤体2与隔水套筒3平衡时，再安装稳定块15，即可开始对柴油锤开始吊装，通过减少吊装结构的框架构件，可以减少吊装柴油锤时使用的框架结构占用的空间，降低了海洋采油平台吊装柴油锤施工难度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。