快速对接组件及快速对接机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种快速对接组件及快速对接机构。


背景技术：

[0002]
在建筑技术领域中，为了便于生产加工以及减少施工时间，常采用钢筋混凝土预制桩拼合的方式来保证预制桩的长度。为了使两根钢筋混凝土预制桩之间能够快速、牢固地接合，一般采用快速对接组件来连接两根钢筋混凝土预制桩内部的钢筋。但是，目前的快速对接组件在对接时所需时长较长，受到应力的时间较长，易造成快速对接组件出现裂纹等缺陷，影响快速对接组件的使用寿命，严重时还会引起安全隐患。因此，需要一种安装快捷的快速对接组件以及快速对接机构，减少快速对接组件对接时所需的时间。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，有必要提供一种改进的快速对接组件及快速对接机构。
[0004]
本实用新型提供一种快速对接组件，包括插台、基座及环扣，所述插台包括相互连接的连接部及插接部；所述插接部相对靠近所述连接部的一端形成抵接面，所述基座上开设有第一凹槽，所述环扣具有开口并容置于所述第一凹槽内，所述环扣能够通过弹性扩展供所述插接部穿过，并通过弹性收缩抵持所述抵接面；所述插接部相对远离所述连接部的端部设有第一导向面，所述第一导向面为圆锥面。
[0005]
本实用新型提供的快速对接组件，环扣能够容置于第一凹槽内不脱落，减少施工时的零件个数；将插台的插接部插入基座后，能够使得环扣弹性扩展并能够快速通过环扣，插接部穿设环扣后，环扣进行弹性收缩并抵持在抵接面上，限制所述插台沿所述插入方向的反向移动；环扣与抵接面之间的接触面近似于环形，抵接面积大，能够保证快速对接组件的接合强度，尤其对抗拉性能有较大的提升。此外，本实用新型中的插台具有第一导向面，且第一导向面为圆锥面，相较于现有技术中常采用的圆弧面，圆锥面在对接时受到的阻力更小，插台上的插接部能够迅速穿设环扣，避免环扣长时间处于弹性扩展状态，造成不可逆的形变，影响对接后的抗拉强度及承力能力；本实用新型提供的快速对接组件连接简便，适用场景广泛。
[0006]
在本实用新型的一个实施例中，所述环扣设有第二导向面，所述第二导向面为圆锥面，所述环扣通过第二导向面与所述第一导向面的相对滑动，供所述插接部穿入。
[0007]
如此设置，当插接部穿设环扣时，第二导向面能够进一步减小插接部受到的阻力，减小插接部穿设环扣所需的时间，同时能够降低环扣承受的应力，避免环扣出现裂纹，影响快速对接组件的在服役时的强度。
[0008]
在本实用新型的一个实施例中，所述第一导向面与所述第二导向面平行设置。
[0009]
如此设置，当插台穿设环扣时，第一导向面与第二导向面之间为面接触，不仅能够提高对接时的稳定性，减小对接时插台及环扣受到的压力，还能够大幅缩短对接时间，从而减少环扣处于弹性扩展状态的时长，避免环扣出现裂纹等缺陷，导致环扣的承力能力下降。
[0010]
在本实用新型的一个实施例中，所述环扣的内周壁与所述连接部的外周壁之间具有第一间隙。
[0011]
如此设置，第一间隙的设置可以防止某些情况下环扣被卡住无法回弹的状况，提高了产品装配的灵活性以及在对接时的可靠性。
[0012]
在本实用新型的一个实施例中，所述连接部相对远离所述插接部的一端设有第一凸台，所述第一凸台抵接于所述基座的端面并限定所述插台的插入深度，使得所述抵接面与所述环扣之间具有第二间隙。
[0013]
如此设置，第一凸台能够使得施工人员快捷准确地将插台装配至第一预埋元件上，不仅能确保插台与第一预埋元件的配合长度、保证二者之间的连接强度，还能够起到定位的作用，确保环扣与插接部之间的配合关系；第二间隙的设置可以进一步防止插接部穿设环扣后，环扣无法回弹的状况出现，确保快速对接组件在对接后的可靠性。
[0014]
在本实用新型的一个实施例中，所述第一间隙及所述第二间隙中均设有涂胶层，所述涂胶层中的胶材为两液混合硬化胶。
[0015]
如此设置，膏状的胶材便于附着在第一间隙及第二间隙中不易流动，并且在胶材在固化后能够增加快速对接组件的承力能力及防腐性，很好地弥补了由于零件尺寸误差带来的配合后不稳定、受力不均等缺陷，大幅提高了快速对接组件的使用稳定性及服役寿命；此外，两液混合硬化胶(ab胶)具有储运性能好，使用更加灵活，粘结强度高，固化后具有良好的抗压性能、韧性好、耐油、耐水、耐酸碱、防潮、防尘性能好等优点。
[0016]
在本实用新型的一个实施例中，所述环扣上开设有至少一个缺口，所述缺口贯穿所述环扣的两个端面及外环面。
[0017]
如此设置，缺口使得环扣更容易进行弹性扩展，能够进一步提高插台在穿设环扣时的顺畅度，减小环扣处于弹性扩展状态的时长；并且缺口的设置能够避免环扣在进行弹性扩展时出现裂纹等缺陷；此外，缺口的设置使得环扣的总体积更小，在第一凹槽内能够设置更大型号的环扣，环扣在弹性扩展后与基座的抵接面积更大，使两个桩体之间的连接更加稳定、牢固。
[0018]
所述缺口沿所述环扣的内环面指向外环面的方向逐渐扩大。
[0019]
如此设置，当环扣在第一凹槽内弹性扩展时更加顺畅，缺口能够较大地利用第一凹槽内的空间。
[0020]
所述缺口的数量为多个，每相邻两个缺口之间与所述环扣的轴心所形成的圆心角相等。
[0021]
如此设置，环扣的应力平衡，环扣出现裂纹、脆断等缺陷的可能性小。
[0022]
一种快速对接机构，包括第一预埋元件、第二预埋元件及上述的快速对接组件；所述插台的固定部连接于所述第一预埋元件，所述基座连接于所述第二预埋元件所述第一预埋元件与所述第二预埋元件之间通过所述快速对接组件连接。
[0023]
本实用新型提供的快速对接机构能够快速地连接两根预制桩，节省了施工时间，并且连接后的预制桩牢固性高，尤其是抗拉性能好。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型第一个实施方式中快速对接组件的结构示意图；
[0025]
图2为图1所示插台的结构示意图；
[0026]
图3为图1所示基座的结构示意图；
[0027]
图4为图1所示环扣的结构示意图；
[0028]
图5为图4所示环扣的剖视图；
[0029]
图6为图1中a部的局部放大图；
[0030]
图7为本实用新型第二个实施方式中环扣的结构示意图；
[0031]
图8为本实用新型一个实施方式中快速对接机构的结构示意图；
[0032]
图9为图8所示第一预埋元件的剖视图；
[0033]
图10为图8所示第二预埋元件的剖视图；
[0034]
图11为本实用新型一个实施方式中预制桩的剖视图；
[0035]
100、快速对接组件；10、插台；20、基座；30、环扣；11、固定部；12、连接部；13、插接部；131、抵接面；132、第一导向面；14、第一凸台；21、第一凹槽；31、开口；32、第二导向面；33、缺口；34、内环面；35、外环面；41、第一间隙；42、第二间隙；43、涂胶层；200、快速对接机构；210、第一预埋元件；220、第二预埋元件；211、环形凸块；300、预制桩；310、钢筋；311、镦头；320、混凝土。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]
请参阅图1至图5，图1为本实用新型第一个实施方式中的快速对接组件100的结构示意图；图2为图1所示插台10的结构示意图；图3为图1所示基座20的结构示意图；图4为图1所示环扣30的结构示意图；图5为图4所示环扣30的剖视图。
[0038]
本实用新型提供一种快速对接组件100，其用于连接两个工程零件。本实施方式中，快速对接组件100用于连接预制桩300中的钢筋310。可以理解，在其他实施方式中，快速对接组件100还可以应用在其他工程领域中，如装配式建筑等，也可以用于连接其他使用场合的钢筋310，如浇筑混凝土等。
[0039]
快速对接组件100包括插台10、基座20及环扣30，插台10包括相互连接的连接部12及插接部13；插接部13相对靠近连接部12的一端形成抵接面131，基座20上开设有第一凹槽21，环扣30具有开口31并容置于第一凹槽21内，环扣30能够通过弹性扩展供插接部13穿过，并通过弹性收缩抵持抵接面131；插接部13相对远离连接部12的端部设有第一导向面132，第一导向面132为圆锥面。
[0040]
插台10为柱状零件，为了便于插接，作为优选，插台10大致为圆柱形；在其他实施方式中，插台10也可以是方柱、锥形柱等其他形状。为了增加快速对接组件100的承力能力，插台10为实体材质。可以理解的是，在其他实施方式中，根据不同的承力需要，插台10也可以为中空材质。为了便于与外部零件固定，插台10还包括固定部11，固定部11位于连接部12相对远离插接部13的一端。优选的，固定部11的外周壁上设有螺纹，用于与外部零件螺纹连
接。连接部12用于连接固定部11与插接部13，连接部12相对靠近插接部13的一端开设有环形槽，用于给环扣30让位；插接部13用于穿设环扣30中并与环扣30抵接，限制插台10沿插入方向α的反向移动。
[0041]
基座20为中空柱状，与插台10相配合。作为优选，基座20大致为中空圆筒状。可以理解的是，在其他实施方式中，基座20也可以与插台10配套成为方筒状、锥筒状等其他形状。
[0042]
环扣30为具有开口31的环形结构。作为优选，环扣30为“c”字形的卡簧；在其他实施方式中，环扣30可以为其他有弹性的结构，也可以是其他形状。
[0043]
在本实施方式中，插台10、基座20及环扣30均为不锈钢结构。在其他实施方式中，也可以由其他材质构成。
[0044]
需要说明的是，本实用新型所指的插入方向α为固定部11指向插接部13的方向，即图1所示的箭头的方向。可以理解的是，插入方向α可以但不限于上述方向，即使有部分角度的偏移应当也包含在本实用新型的保护范围之内。
[0045]
快速对接组件100的使用过程为：环扣30被预先放置在基座20的第一凹槽21中，当插台10插入基座20后，插台10能够在插接部13上第一导向面132的导向作用下，使环扣30进行弹性扩展；当插台10的插接部13通过环扣30后，环扣30在自身回弹作用下进行弹性收缩，弹性收缩后的环扣30同时抵持在抵接面131以及第一凹槽21的内壁上，从而能够防止插台10反向拔出。
[0046]
本实用新型提供的快速对接组件100，环扣30能够容置于第一凹槽21内不脱落，减少施工时的零件个数；将插台10的插接部13插入基座20后，能够使得环扣30弹性扩展并能够快速通过环扣30，插接部13穿设环扣30后，环扣30进行弹性收缩并抵持在抵接面131上，限制插台10沿插入方向α的反向移动；环扣30与抵接面131之间的接触面近似于环形，抵接面131积大，能够保证快速对接组件100的接合强度，尤其对抗拉性能有较大的提升。此外，本实用新型中的插台10具有第一导向面132，且第一导向面132为圆锥面，相较于现有技术中常采用的圆弧面，圆锥面在对接时受到的阻力更小，插台10上的插接部13能够迅速穿设环扣30，避免环扣30长时间处于弹性扩展状态，造成不可逆的形变，影响对接后的抗拉强度及承力能力；本实用新型提供的快速对接组件100连接简便，适用场景广泛。
[0047]
在本实用新型的一个实施例中，环扣30设有第二导向面32，第二导向面32为圆锥面，环扣30通过第二导向面32与第一导向面132的相对滑动，供插接部13穿入。
[0048]
如此设置，当插接部13穿设环扣30时，第二导向面32能够进一步减小插接部13受到的阻力，减小插接部13穿设环扣30所需的时间，同时能够降低环扣30承受的应力，避免环扣30出现裂纹，影响快速对接组件100的在服役时的强度。
[0049]
在本实用新型的一个实施例中，第一导向面132与第二导向面32平行设置。
[0050]
如此设置，当插台10穿设环扣30时，第一导向面132与第二导向面32之间为面接触，不仅能够提高对接时的稳定性，减小对接时插台10及环扣30受到的压力，还能够大幅缩短对接时间，从而减少环扣30处于弹性扩展状态的时长，避免环扣30出现裂纹等缺陷，导致环扣30的承力能力下降。
[0051]
请一并参阅图6，图6为图1中a部的局部放大图。
[0052]
在本实用新型的一个实施例中，环扣30的内周壁与连接部12的外周壁之间具有第
一间隙41。
[0053]
如此设置，第一间隙41的设置可以防止某些情况下环扣30被卡住无法回弹的状况，提高了产品装配的灵活性以及在对接时的可靠性。
[0054]
可以理解的是，在其他实施方式中，若不考虑装配效率，环扣30的内周壁与连接部12的外周壁之间也可以不必留有第一间隙41。
[0055]
作为优选，第一间隙41的距离为0.5mm至5mm。
[0056]
如此设置，优选的第一间隙41距离既能够保证环扣30在使用时能够通过弹性收缩抵持插接部13的抵接面131，又避免了第一间隙41过大引起的插台10不稳定等问题。
[0057]
在本实用新型的一个实施例中，连接部12相对远离插接部13的一端设有第一凸台14，第一凸台14抵接于基座20的端面并限定插台10的插入深度，使得抵接面131与环扣30之间具有第二间隙42。
[0058]
如此设置，第一凸台14能够使得施工人员快捷准确地将插台10装配至第一预埋元件210上，不仅能确保插台10与第一预埋元件210的配合长度、保证二者之间的连接强度，还能够起到定位的作用，确保环扣30与插接部13之间的配合关系；第二间隙42的设置可以进一步防止插接部13穿设环扣30后，环扣30无法回弹的状况出现，确保快速对接组件100在对接后的可靠性。
[0059]
可以理解的是，在其他实施方式中，固定部11与第一预埋元件210之间也可以通过划线标记、凹槽标记等方式来定位，不限于上述实施方式中第一凸台14的定位方式；若不考虑装配效率，抵接面131与环扣30之间也可以不留有第二间隙42。
[0060]
优选的，第一凸台14为环形，使得插台10的受力能加均匀；第二间隙42的距离为1mm至5mm。
[0061]
在本实用新型的一个实施例中，第一间隙41及第二间隙42中均设有涂胶层43，涂胶层43中的胶材为两液混合硬化胶。
[0062]
如此设置，胶材在固化后能够增加快速对接组件100的承力能力及防腐性，很好地弥补了由于零件尺寸误差带来的配合后不稳定、受力不均等缺陷，大幅提高了快速对接组件100的使用稳定性及服役寿命；此外，两液混合硬化胶(ab胶)具有储运性能好，使用更加灵活，粘结强度高，固化后具有良好的抗压性能、韧性好、耐油、耐水、耐酸碱、防潮、防尘性能好等优点。
[0063]
作为优选，涂胶层43中的胶材为膏状的两液混合硬化胶。
[0064]
如此设置，膏状的胶材便于附着在第一间隙41及第二间隙42中不易流动，能够保障对接过程中胶材存留在第一间隙41及第二间隙42中，减少胶材的流失。
[0065]
在本实用新型的一个实施例中，第一凹槽21在基座20轴向方向(图1所示的α方向)的高度与环扣30在轴向方向(图1所示的α方向)的高度相匹配，使得环扣30在抵接于抵接面131时至少三处受力，受力的三处分别为环扣30与第一凹槽21的壁面轴向方向相对的两个抵接处(图6所示的a处及b处)，以及环扣30与抵接面131的抵接处(图6所示的c处)。
[0066]
如此设置，当插台10沿插入方向α的反向移动时，环扣30不会产生大幅度的外翻或扭动，环扣30与插台10及基座20之间有三处受力，使得环扣30与插台10及基座20之间的连接处稳定性高，避免了环扣30与插台10或基座20之间产生铰接点，从而避免了铰接点产生的局部拉伸应力过大、受力不均等问题导致的快速连接组件寿命缩短等缺陷。
[0067]
在本实用新型的一个实施例中，第一凹槽21的形状能够使得环扣30在抵接于插台10的抵接面131时为四处甚至更多处受力。
[0068]
在本实用新型的一个实施例中，第一凹槽21的形状能够使得环扣30与插台10的抵接面131之间、环扣30与第一凹槽21的上下内壁之间均形成面接触。
[0069]
可以理解的是，若不考虑环扣30的受力状况，环扣30在抵接于抵接面131时也可以只有两处受力。
[0070]
请一并参阅图7，图7为本实用新型第二个实施方式中环扣30的结构示意图。
[0071]
在本实用新型的一个实施例中，环扣30上开设有至少一个缺口33，缺口33贯穿环扣30的两个端面及外环面35。
[0072]
如此设置，缺口33使得环扣30更容易进行弹性扩展，能够进一步提高插台10在穿设环扣30时的顺畅度，减小环扣30处于弹性扩展状态的时长；并且缺口33的设置能够避免环扣30在进行弹性扩展时出现裂纹等缺陷；此外，缺口33的设置使得环扣30的总体积更小，在第一凹槽21内能够设置更大型号的环扣30，环扣30在弹性扩展后与基座20的抵接面131积更大，使两个桩体之间的连接更加稳定、牢固。
[0073]
在本实用新型的一个实施例中，缺口33沿环扣30的内环面34指向外环面35的方向逐渐扩大。
[0074]
如此设置，当环扣30在第一凹槽21内弹性扩展时更加顺畅，缺口33能够较大地利用第一凹槽21内的空间。
[0075]
在本实用新型的一个实施例中，缺口33的数量为多个，每相邻两个缺口33之间与环扣30的轴心所形成的圆心角相等。
[0076]
如此设置，环扣30的应力平衡，环扣30出现裂纹、脆断等缺陷的可能性小。
[0077]
作为优选，当缺口33在环扣30轴向方向的截面为“v”字形时，加工方便，并且弹性扩展及弹性收缩的效果较好。可以理解的是，缺口33的周壁在环扣30径向方向的截面也可以是弧面三角形、扇形等其他形状，在此不一一列举。
[0078]
请一并参阅图8至图10，图8为本实用新型一个实施方式中快速对接机构200的结构示意图；图9为图8所示第一预埋元件210的剖视图；图10为图8所示第二预埋元件220的剖视图。
[0079]
本实用新型还提供了一种快速对接机构200，包括第一预埋元件210、第二预埋元件220及上述的快速对接组件100；插台10的固定部11连接于第一预埋元件210，基座20连接于第二预埋元件220第一预埋元件210与第二预埋元件220之间通过快速对接组件100连接。
[0080]
本实用新型提供的快速对接机构200能够快速地连接两根预制桩300，节省了施工时间，并且连接后的预制桩300牢固性高，尤其是抗拉性能好。
[0081]
在本实用新型的一个实施例中，第一预埋元件210与第二预埋元件220之间、第一预埋元件210的内腔中以及第二预埋元件220的内腔中至少一处设有涂胶层43。
[0082]
如此设置，涂胶层43的覆盖处零件之间的结合更加紧密、牢固，并且增加了快速对接机构200的防腐性；当涂胶层43固化后，还可以承受力的作用，防止环扣30在受力后变形，使得快速对接机构200的受力性能更佳，并且涂胶层43固化后还能起到均匀受力的作用，即使插台10与基座20之间有略微受力不均的情况，固化后的涂胶层43也可以均衡力的作用，提高了快速对接机构200的抗拉强度，延长了快速对接机构200的使用寿命。
[0083]
在本实用新型的一个实施例中，涂胶层43中的胶材为膏状的两液混合硬化胶(ab胶)。
[0084]
如此设置，膏状的胶材便于附着在快速对接机构200上不易流动，并且在对接时膏状的胶材还可以被挤压至环扣30与插台10之间以及环扣30与基座20之间，使得环扣30固定在第一凹槽21内，整个快速对接机构200使用稳定性更佳；此外，ab胶具有储运性能好，使用更加灵活，粘结强度高，固化后具有良好的抗压性能、韧性好、耐油、耐水、耐酸碱、防潮、防尘性能好等优点。
[0085]
在本实用新型的一个实施例中，第一预埋元件210或第二预埋元件220与钢筋310连接的一端均具有收缩口，钢筋310与第一预埋元件210或第二预埋元件220连接的一端具有镦头311，收缩口用于对钢筋310的镦头311限位，避免钢筋310镦头311从第一预埋元件210或第二预埋元件220中脱出。
[0086]
如此设置，第一预埋元件210或第二预埋元件220与钢筋310之间连接简便，施工时间短，连接牢固性高。
[0087]
在其中一个实施方式中，第一预埋元件210或第二预埋元件220的内壁向内收缩并形成收缩口。可以理解，在其他实施方式中，也可以是第一预埋元件210或第二预埋元件220的内壁及外壁均向内收缩并形成收缩口。
[0088]
在本实用新型的一个实施例中，第一预埋元件210或第二预埋元件220与钢筋310为螺纹连接。
[0089]
如此设置，钢筋310上设置有螺纹可以增加钢筋310与混凝土320之间的粘合力，使得钢筋310与混凝土320之间结合紧密，二者能够协调配合，共同承受外力，增加预制桩300的受力强度。
[0090]
可以理解的是，第一预埋元件210与插台10之间、第二预埋元件220与基座20之间还可以为其他连接形式，如焊接、铆接、胶接等。
[0091]
快速对接机构200的使用过程为：在工厂中或施工现场将第一预埋元件210通过收缩口或螺纹连接的方式安装于第一预制桩中钢筋310的端部，第二预埋元件220通过收缩口或螺纹连接的方式安装于第二预制桩中钢筋310的端部，将环扣30安装于基座20的第一凹槽21中。在施工现场将插台10安装于第一预埋元件210，基座20安装于第二预埋元件220；将第二预制桩埋入地下，保留第二预埋元件220在水平面以上(一般第二预制桩在水平面以上的部分的高度为一米左右)，并在第二预制桩表面涂抹涂胶层43，并使涂胶层43流入第二预埋元件220的内腔中；将第一预制桩通过吊车或其他方式与第二预制桩拼接，拼接时将第一预埋元件210与第二预埋元件220的轴线大致对齐，并对第一预埋件施加压力使得插台10插入基座20(在部分施工现场只需第一预制桩本身的重量就可以完成快速对接组件100的对接过程，无需施加外力)，当插接部13通过环扣30后，环扣30会进行弹性收缩并抵持在抵接面131上时，会有声响发出，可用来判断安装完成。安装过程中大部分涂胶层43涂胶层43会被挤压至第一预埋元件210与第二预埋元件220之间、基座20与第二预埋元件220之间、环扣30与第二预埋元件220之间、插台10与第二预埋元件220之间、插台10与基座20之间、基座20与环扣30之间以及插台10与环扣30之间，少部分涂胶层43被挤压至插台10与第一预埋元件210之间。可以理解的是，由于预制桩300中一般有多根钢筋310，因此需要同时将多根钢筋310上的快速对接机构200同时对接。
[0092]
在其中一个实施方式中，插台10与第一预埋元件210之间，及/或，基座20与第二预埋元件220之间，采用螺纹连接。
[0093]
可以理解的是，在其他实施方式中，插台10与第一预埋元件210之间、基座20与第二预埋元件220之间也可以采用其他的连接方式，如卡扣连接、焊接、铆接等。
[0094]
在其中一个实施方式中，第一预埋元件210与第二预埋元件220的型号相同。可以理解，在其他实施方式中，第一预埋元件210与第二预埋元件220的型号也可以不同。
[0095]
在其中一个实施方式中，第一预埋元件210及/或第二预埋元件220与快速连接组件连接的一端设有环形凸块211。
[0096]
如此设置，环形凸块211能够匀化预应力，使得钢筋笼在进行预拉伸时能够承受的预应力更大，防止第一预埋元件210或第二预埋元件220损坏。
[0097]
在其中一个实施方式中，环形凸块211的外径由第一预埋元件210及/或第二预埋元件220的端部向中部逐渐缩小。
[0098]
如此设置，环形凸块211能够进一步匀化预应力，并且不存在外壁面角度突变(如两个相互垂直的面)等现象，能够防止预应力损失。
[0099]
可以理解的是，在其他实施方式中，也可以采用加工成本较低的其他形状的环形凸块211，如轴向方向的截面为长方形、梯形的环形凸块211。
[0100]
作为优选，环形凸块211的外周壁为弧面。可以理解的是，在其他实施方式中，环形凸块211的外周壁也可以是斜面等其他形状。
[0101]
如此设置，能够进一步减小应力损失，并且具有优良的匀化预应力的作用。
[0102]
请一并参阅图11，图11为本实用新型一个实施方式中预制桩300的剖视图。
[0103]
预制桩300的制作过程为，将钢筋310按成型后的受力需求排列形成钢筋笼，对钢筋笼进行预拉伸以产生预应力，以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使钢筋310在正常使用的情况下不产生裂缝或者延长裂缝产生的时间；钢筋笼成型后放入模具中，然后将混凝土320倒入模具中，若需要做中空的预制桩300则开启离心模式，若需要做实体桩则静置于模具中，成型后晾干脱模，形成预制桩300。该制桩方法简单，制得的预制桩300强度大，且施工地点灵活，成本低廉。
[0104]
预制桩300之间的连接方法为，在连接两根预制桩300时，将连接有第一预埋元件210的钢筋310与连接有第二预埋元件220的钢筋310相对，并使用快速对接组件100连接。
[0105]
作为优选，钢筋310为预应力混凝土320用钢棒。pc钢棒具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土320之间握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等优点。
[0106]
可以理解的是，在其他实施方式中，也可以是其他类型的钢筋310，如不锈钢钢棒、热轧钢棒、中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋310等。
[0107]
在本实用新型的一个实施例中，钢筋310、第一预埋元件210及第二预埋元件220均事先预埋至混凝土320内成为预埋元件。
[0108]
可以理解的是，在其他实施方式中，也可以在后期将第一预埋元件210及第二预埋元件220与钢棒连接。其操作步骤为，首先将预制桩300端部的混凝土320凿开露出钢棒，然后将第一预埋元件210或第二预埋元件220连接至钢筋310的端部。
[0109]
在本实用新型的一个实施例中，预制桩300为中空管桩。
[0110]
可以理解的是，在其他实施方式中，预制桩300也可以为中空方桩、实心管桩、实心
方桩、实心尖桩、局部空心桩或其他异形桩。
[0111]
在其中一个实施方式中，钢筋笼需要经过张拉步骤和放张步骤。张拉步骤是指对钢筋笼提前加预应力，使得钢筋笼承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来提高钢筋笼所能承受的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等；由于张拉步骤施加的预应力较大，为减小钢筋笼的预应力损失，还需进行放张步骤。
[0112]
本实用新型提供的快速对接机构200仅需在钢筋310的一端连接第一预埋元件210或第二预埋元件220，两根钢筋310之间即可通过快速对接组件100相连，连接简便，并且接合强度高，尤其是抗拉性能优良。
[0113]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0114]
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。