一种预铺反粘防水结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及反粘防水铺设技术领域，尤其是涉及一种预铺反粘防水结构。


背景技术：

[0002]
目前，在建筑地下防水系统建设中，通常在基层进行混凝土浇筑之前进行防水作业，通常的防水作业是通过将覆有高分子自粘胶膜层的防水卷材空铺在基面上，然后浇筑结构混凝土，使混凝土浆料与卷材胶膜层紧密结合，进而达到防水的目的。
[0003]
现有技术中防水卷材，如图6所示，防水卷材2在铺设的过程中，通过人工将防水卷材2铺开后，工作人员再借助压辊在防水卷材2上滚动，从而将防水卷材2铺设时的气泡清除。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行防水卷材2铺设时，工作人员需要弯腰将防水卷材2铺开，防水卷材2铺开完后，由于防水卷材2与基面接触时会存留有空气，进而形成气泡，工作人员需通过压辊将防水卷材2铺设时的产生气泡清除，整个铺设过程需要消耗较大的劳动力。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是一种预铺反粘防水结构，其具有降低工作人员在铺设防水卷材时的劳动强度的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预铺反粘防水结构，包括车架，所述车架底部的两端分别转动连接有用于挤压防水卷材的前压辊以及后压辊，前压辊与后压辊的轴线相互平行，所述车架的上端设有用于支撑防水卷材的支撑装置，所述支撑装置包括两个分别插入到防水卷材两端中心的转动杆以及设置于车架上位于防水卷材两端的支撑座，所述转动杆转动连接于支撑座上，所述转动杆与前压辊的轴线相平行；所述车架上还设有用于切割防水卷材的切割装置，所述车架远离前压辊的一端设置有把手。
[0007]
通过采用上述技术方案，将防水卷材安装于两个支撑座之间，并与转动杆形成转动连接，同时，将防水卷材依次穿过前压辊以及后压辊，使得工作人员通过把手推动车架时，通过前压辊的挤压，使得防水卷材转动并铺设于基面上，且通过前压辊与后压辊对防水卷材进行挤压时，可将防水卷材铺设时产生的气泡清除；本方案同时实现防水卷材的铺设以及气泡的清除，可降低工作人员在铺设防水卷材时的劳动强度。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述车架下端设有两个分布于前压辊两端的前支撑腿以及两个分布于后压辊两端的后支撑腿，所述前压辊的两端转动连接于两个前支撑腿，后压辊的两端转动连接于两个后支撑腿。
[0009]
通过采用上述技术方案，前压辊与后压辊分别转动连接于前支撑腿与后支撑腿之间，可增加车架移动时的稳定性。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割装置包括与前压辊相垂
直的刀片以及与刀片相连的刀柄，所述车架位于两个前支撑腿之间开设有供刀柄沿前压辊轴线方向滑动的滑槽，所述刀柄穿出滑槽的两端均设有限位块，所述刀柄上设有始终驱使刀片向远离前压辊方向移动的弹性件。
[0011]
通过采用上述技术方案，当需要对防水卷材进行切割时，通过下压刀柄，使得刀片的刀头部分与防水卷材的一侧接触，然后，沿着滑槽的方向移动刀柄，使得防水卷材被刀片所切割，操作过程较为方便。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀柄上滑动连接有抵接环，所述抵接环抵触于滑槽远离前压辊的一端，所述弹性件为套设于刀柄外周壁上弹簧，所述弹簧的一端抵接于限位块，另一端抵触于抵接环。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧，当刀柄下压，使得刀片切割完防水卷材后，，工作人员只需松开刀柄，即可使刀片远离防水卷材，进而不会对防水卷材的铺设造成影响。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆的中部外周侧设有环形凸起，所述转动杆上套接有两个轴承，两个所述轴承内圈分别抵接于环形凸起的两端壁上，所述支撑座上开设有供两个轴承放置的弧形槽，所述弧形槽的两端凸起抵接于轴承远离环形凸起一侧的限位弧，所述支撑座上还铰接有用于盖合在两个轴承外圈上的弧形夹板以及用于固定弧形夹板的固定组件。
[0015]
通过采用上述技术方案，转动杆通过轴承安装于支撑座上，且通过弧形夹板进行固定，进而方便防水卷材的安装以及拆卸更换。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括铰接支撑座上远离弧形夹板铰接处一端的紧固螺杆以及螺接于紧固螺杆上的旋钮螺母，所述弧形夹板远离其铰接处的一端开设有与紧固螺杆相适配的弧口。
[0017]
通过采用上述技术方案，弧形夹板通过弧口与紧固螺杆的配合，并通过旋钮螺母进行固定，进一步的方便了转动杆的拆装。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述前支撑腿远离后支撑腿的一侧壁上均设有抬升丝杠以及供抬升丝杠转动连接的螺接座，所述抬升丝杠沿前支撑腿的高度方向设置，所述抬升丝杠远离前压辊的一端设有转盘。
[0019]
通过采用上述技术方案，当更换后的防水卷材需要重新从前压辊的下方穿过时，通过转动抬升丝杠，使得丝杠抵接于基面，并将前压辊抬离基面，即可方便防水卷材从前压辊的下方穿过。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述前支撑腿上的螺接座均设置有两个。
[0021]
通过采用上述技术方案，通过每个前支撑腿上设置的两个螺接座，可提高抬升丝杠连接的稳定性。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.通过将防水卷材安装于车架上，并依次从前压辊与后压辊的下方穿过，可同时实现防水卷材的铺设以及气泡的清除，进而降低工作人员在铺设防水卷材时的劳动强度。
[0024]
2.通过支撑座与弧形夹板的设置，可方便防水卷材的更换。
[0025]
3.通过切割装置的设置，可方便对防水卷材进行切割。
[0026]
4.通过抬升丝杠的设置，可方便防水卷材从前压辊的下方穿过。
附图说明
[0027]
图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]
图2是本实施例的凸显转动杆的爆炸示意图；
[0029]
图3是本实施例的图2中a处的放大示意图；
[0030]
图4是本实施例的凸显抬升丝杠的结构示意图；
[0031]
图5是本实施例的切割装置的结构示意图；
[0032]
图6是现有技术的防水卷材。
[0033]
附图标记：1、车架；2、防水卷材；3、前支撑腿；4、后支撑腿；5、前压辊；6、后压辊；7、把手；8、支撑座；9、转动杆；10、环形凸起；11、轴承；12、弧形槽；13、限位弧；14、弧形夹板；15、转轴；16、紧固螺杆；17、旋钮螺母；18、弧口；19、刀片；20、刀柄；21、滑槽；22、限位块；23、弹簧；24、抵接环；25、抬升丝杠；26、螺接座；27、螺纹孔；28、转盘。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
参照图1，为本实用新型公开的一种预铺反粘防水结构，包括车架1，车架1的上端安装有防水卷材2以及用于支撑防水卷材2的支撑装置。车架1底部的两端分别设有两个前支撑腿3以及两个后支撑腿4，两个前支撑腿3之间转动连接于前压辊5，两个后支撑腿4之间转动连接有后压辊6。防水卷材2与前压辊5以及后压辊6的轴线相互平行。车架1远离前压辊5的一端设置有把手7。
[0036]
防水卷材2依次从前压辊5以及后压辊6的下方穿过，使得工作人员通过把手7推动车架1移动时，前压辊5与后压辊6均可对防水卷材2的表面进行挤压，同时实现防水卷材2的铺设以及对铺设后的防水卷材2进行挤压，从而将防水卷材2铺设时产生的气泡清除。
[0037]
参照图2、3，支撑装置包括设置于车架1上的两个用于支撑防水卷材2的支撑座8以及两个分别转动连接于两个支撑座8上的转动杆9，转动杆9用于插入防水卷材2端部的中心，起到支撑防水卷材2的作用，使得防水卷材2能转动连接于两个支撑座8之间。
[0038]
参照图2、3，转动杆9的中部外周侧设有环形凸起10，转动杆9上套接有两个轴承11，两个轴承11内圈分别抵接于环形凸起10的两端壁上。支撑座8上开设有供两个轴承11放置的弧形槽12，弧形槽12的两端凸起抵接于轴承11远离环形凸起10一侧的限位弧13。
[0039]
参照图2、3，支撑座8上还铰接有用于盖合在两个轴承11外圈上的弧形夹板14以及用于固定弧形夹板14的固定组件。进一步的，弧形夹板14通过转轴15转动来接于支撑座8上端面。固定组件包括铰接支撑座8上远离转轴15一端的紧固螺杆16以及螺接于紧固螺杆16上的旋钮螺母17，弧形夹板14远离其铰接处的一端开设有与紧固螺杆16相适配的弧口18。
[0040]
当需要更换防水卷材2时，只需手动将旋钮螺母17拧松，并转动紧固螺杆16，使得紧固螺杆16脱离弧口18位置，再将弧形夹板14打开，使得转动杆9可与防水卷材2一同从支撑座8内取出，然后将转动杆9从防水卷材2的中心处拔出，并插入新的防水卷材2两端的中心处，再放入弧形槽12中，通过盖上弧形夹板14，旋紧旋钮螺母17的方式重新形成防水卷材2的固定。
[0041]
参照图4、5，车架1上设有用于切割防水卷材2的切割装置，切割装置包括与前压辊5相垂直的刀片19以及与刀片19相连的刀柄20，车架1位于两个前支撑腿3之间开设有供刀柄20沿前压辊5轴线方向滑动的滑槽21，刀柄20穿出滑槽21的两端均设有限位块22，刀柄20上设有始终驱使刀片19向远离前压辊5方向移动的弹性件。进一步的，刀柄20上滑动连接有抵接环24，抵接环24抵触于滑槽21的上端面，弹性件为套设于刀柄20外周壁上弹簧23，弹簧23的一端抵接于限位块22，另一端抵触于抵接环24。
[0042]
当需要对防水卷材2进行切割时，只需下压刀柄20，刀片19的刀头部分抵接于防水卷材2的一侧，然后，通过沿滑槽21方向滑动刀柄20，即可对防水卷材2进行切割。切割完成后，松开刀柄20，使得刀柄20在弹簧23的作用下带着刀片19向远离前压辊5的方向移动，从而使得刀片19远离防水卷材2。
[0043]
参照图4，两个前支撑腿3远离后支撑腿4的一侧壁上均设有抬升丝杠25以及供抬升丝杠25转动连接的螺接座26，抬升丝杠25沿前支撑腿3的高度方向设置，抬升丝杠25伸出车架1的上端设有转盘28。进一步的，每个前支撑腿3上的螺接座26均间隔设置有两个，且螺接座26上均设有供抬升丝杠25螺接的螺纹孔27。
[0044]
当需要对防水卷材2进行更换时，通过转动抬升丝杠25，使得抬升丝杠25一端抵触于地面，并将车架1前端的前压辊5抬离开地面，进而方便将防水卷材2从前压辊5的下方穿过。防水卷材2从前压辊5的下方穿过后，转动抬升丝杠25，使得抬升丝杠25脱离地面，使得前压辊5挤压于防水卷材2的上表面。
[0045]
本实施例的使用原理：
[0046]
将防水卷材2转动连接于两个支撑座8之间，并将防水卷材2依次穿过前压辊5以及后压辊6，工作人员通过把手7推动车架1，使得防水卷材2铺设于基层上表面的同时，前压辊5与后压辊6均挤压于防水卷材2的上表面，使得防水卷材2在铺设的过程中产生的起泡被前压辊5与后压辊6所清除。
[0047]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。