一种便于固定安装的橡胶密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封圈技术领域，尤其涉及一种便于固定安装的橡胶密封圈。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，各种设备之间的连接方式也发生了很大的变化，尤其是在管道阀门的连接方面，密封圈由一个或几个零件组成的环形罩，通过套在连接口处,起到防渗透和减压的作用；通常洗脸池，水龙头中都会用到橡胶圈，但是传统的橡胶圈存在着很多缺陷, 在安装和拆除过程中可能会由于管道阀门口的狭小以及密封的原因不便于橡胶圈的深入或拆除。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于固定安装的橡胶密封圈。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于固定安装的橡胶密封圈，包括沿竖直方向开设在墙体顶部的通孔和位于通孔上方的密封圈，所述密封圈的一侧固定安装有两个弹片，两个弹片为对称设置，所述墙体的顶部沿竖直方向上开设有个安装孔，通孔位于两个安装孔之间，两个安装孔内均活动安装有活动杆，两个活动杆的一端均延伸至安装孔外且固定安装有同一个l型按压板的竖直部分，所述l型按压板的水平部分的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，l型按压板靠近密封圈的一侧固定安装有两个固定块，两个固定块的一侧均开设有转孔，两个转孔内分别转动安装有第一丝杆与第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆的两端均延伸至转孔外且第一丝杆与第二丝杆相互靠近的一端为固定连接，第一丝杆与第二丝杆上均螺纹套接有丝杆导套，两个滑块分别与两个丝杆导套的顶部固定连接。
6.优选的，两个弹片相互远离的一端均固定安装有限位块，两个安装孔的底部均固定安装有第一限位槽，第一限位槽分别与安装孔和活动孔相连通，且第一限位槽与限位块相适配。
7.优选的，两个丝杆导套的底部均固定安装有l型夹杆，第二丝杆的一端固定安装有转盘，第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向为相反设置。
8.优选的，两个活动杆上均套接有弹簧，弹簧的一端固定在活动杆上，另一端固定在安装孔的内壁上，两个活动杆的底部与两个限位块相互远离的一侧均为斜面设置。
9.优选的，所述l型按压板靠近转盘的一侧固定安装有横杆，横杆位于转盘的下方，横杆的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有限位杆，限位杆的两端均延伸至螺纹孔外且远离转盘的一端固定安装有转杆，转盘的四周等距离开设有多个第二限位槽，第二限位槽与限位杆相适配。
10.本实用新型中，所述一种便于固定安装的橡胶密封圈，通过先将密封圈放置在活
动孔的上方，将限位块紧贴着活动孔的两侧内壁，当限位块下移到第一限位槽所在的高度时，通过弹片的作用，两个限位块都会卡进中，为了的使得密封圈的固定限位过更强，通过转动转盘带动第一丝杆和第二丝杆的转动，由于第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向为相反设置，通过第一丝杆和第二丝杆的转动，使得两个丝杆导套向相反的方向移动，使得两个l型夹杆对密封圈的两侧进行了夹紧。当不需要使用密封圈时，限位通过反向转动转盘，然后向下按压l型按压板，带动两个活动杆下移，使得两个活动杆挤压两个限位块，将限位块从第一限位槽中挤出去，再向上拉动密封圈即可。
11.为了使得l型夹杆在夹紧的过程中，不会松动，通过转动转杆，将限位杆卡进转盘上的第二限位槽中，使得转盘不会转即可。本实用新型结构简单、使用方便，可以对橡胶密封圈进行固定，方便安装。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种便于固定安装的橡胶密封圈的内部结构的正视图；
13.图2为本实用新型提出的一种便于固定安装的橡胶密封圈的侧视图；
14.图3为本实用新型提出的一种便于固定安装的橡胶密封圈的a部分结构示意图。
15.图中：1墙体、2转盘、3l型按压板、4滑块、5第一丝杆、6密封圈、7活动杆、8安装孔、9弹簧、10第一限位槽、11弹片、12固定块、13横杆、14丝杆导套、15第二丝杆、16l型夹杆、17限位块、 18转杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例一
18.参照图1
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3，一种便于固定安装的橡胶密封圈，包括沿竖直方向开设在墙体1顶部的通孔和位于通孔上方的密封圈6，密封圈6的一侧固定安装有两个弹片11，两个弹片11为对称设置，墙体1的顶部沿竖直方向上开设有个安装孔8，通孔位于两个安装孔8之间，两个安装孔8内均活动安装有活动杆7，两个活动杆7的一端均延伸至安装孔8外且固定安装有同一个l型按压板3的竖直部分，l型按压板 3的水平部分的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块4，l 型按压板3靠近密封圈6的一侧固定安装有两个固定块，两个固定块的一侧均开设有转孔，两个转孔内分别转动安装有第一丝杆5与第二丝杆15，第一丝杆5与第二丝杆15的两端均延伸至转孔外且第一丝杆5与第二丝杆15相互靠近的一端为固定连接，第一丝杆5与第二丝杆15上均螺纹套接有丝杆导套14，两个滑块4分别与两个丝杆导套14的顶部固定连接。
19.实施例二
20.参照图1
‑
3，一种便于固定安装的橡胶密封圈，本实用新型中，两个弹片11相互远离的一端均固定安装有限位块17，两个安装孔8 的底部均固定安装有第一限位槽10，第一限位槽10分别与安装孔8 和活动孔相连通，且第一限位槽10与限位块17相适配，当限位块17下移到第一限位槽10所在的高度时，通过弹片11的作用，两个限位块17都会卡进10中，使
得密封圈6不会移动。
21.本实用新型中，两个丝杆导套14的底部均固定安装有l型夹杆 16，第二丝杆15的一端固定安装有转盘2，第一丝杆5与第二丝杆 15的螺纹方向为相反设置，为了的使得密封圈的固定限位过更强，通过转动转盘2带动第一丝杆5和第二丝杆15的转动，由于第一丝杆5和第二丝杆15的螺纹方向为相反设置，通过第一丝杆5和第二丝杆15的转动，使得两个丝杆导套14向相反的方向移动，使得两个 l型夹杆16对密封圈6的两侧进行了夹紧。
22.本实用新型中，两个活动杆7上均套接有弹簧9，弹簧9的一端固定在活动杆7上，另一端固定在安装孔8的内壁上，两个活动杆7 的底部与两个限位块17相互远离的一侧均为斜面设置，弹簧9便于活动杆7复位，斜面设置是为了方便活动杆7挤压限位块17。
23.本实用新型中，l型按压板3靠近转盘2的一侧固定安装有横杆 13，横杆位于转盘2的下方，横杆13的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有限位杆，限位杆的两端均延伸至螺纹孔外且远离转盘2 的一端固定安装有转杆18，转盘2的四周等距离开设有多个第二限位槽，第二限位槽与限位杆相适配，为了使得l型夹杆16在夹紧的过程中，不会松动，通过转动转杆18，将限位杆卡进转盘2上的第二限位槽中，使得转盘2不会转即可。
24.本实用新型中，通过先将密封圈6放置在活动孔的上方，将限位块17紧贴着活动孔的两侧内壁，当限位块17下移到第一限位槽10 所在的高度时，通过弹片11的作用，两个限位块17都会卡进10中，为了的使得密封圈的固定限位过更强，通过转动转盘2带动第一丝杆 5和第二丝杆15的转动，由于第一丝杆5和第二丝杆15的螺纹方向为相反设置，通过第一丝杆5和第二丝杆15的转动，使得两个丝杆导套14向相反的方向移动，使得两个l型夹杆16对密封圈6的两侧进行了夹紧。当不需要使用密封圈6时，限位通过反向转动转盘2，然后向下按压l型按压板3，带动两个活动杆7下移，使得两个活动杆7挤压两个限位块17，将限位块17从第一限位槽10中挤出去，再向上拉动密封圈6即可。
25.为了使得l型夹杆16在夹紧的过程中，不会松动，通过转动转杆18，将限位杆卡进转盘2上的第二限位槽中，使得转盘2不会转即可。本实用新型结构简单、使用方便，可以对橡胶密封圈进行固定，方便安装。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。