一种用于混凝土灌注桩的钢筋笼固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土灌注桩的钢筋笼固定装置。


背景技术：

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混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内加放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩，由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
[0003]
钢筋笼在灌注桩中起的主要作用跟柱子纵向钢筋的受力同理，主要起抗拉作用，混凝土自身的抗压强度高但抗拉强度低。故对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。钢筋笼主要包括箍筋和主筋，在制作过程中，需要通过将若干的主筋均匀摆放使其相互之间大致成圆柱状，然后将若干圆形箍筋分别以垂直于主筋的方向焊接于主筋，进而完成钢筋笼的制作。面对一些小批量或是较短尺寸的钢筋笼时，主要通过人工来完成钢筋笼的制作，工作人员在制作钢筋笼并摆放钢筋笼的主筋时，难以保证钢筋笼主筋的摆放精确度，进而容易影响制作出的钢筋笼质量，致使该钢筋笼使用时的安全性较差。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于混凝土灌注桩的钢筋笼固定装置，其具有容易保证钢筋笼主筋的摆放精确度，进而不易影响制作出的钢筋笼质量，从而使钢筋笼使用时的安全性较好的优点。
[0005]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种用于混凝土灌注桩的钢筋笼固定装置，其特征在于：包括定位环，所述定位环开设有供主筋穿过的定位孔，所述定位孔绕定位环的轴线周向均匀分布有若干，所述定位环上设置有对定位孔内的主筋进行固定的固定组件，所述固定组件与定位孔对应设置有多个，所述固定组件包括螺纹杆和抵紧块，所述抵紧块位于定位孔内且抵紧块设置于螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端穿出定位环外并与定位环螺纹配合。
[0007]
通过采用上述技术方案，工作人员在制作一些较小批量或是较短尺寸的钢筋笼时，首先将多个主筋分别穿过定位环的各个定位孔，转动螺纹杆使得抵紧块朝向主筋所在方向移动，当抵紧块抵紧主筋时，螺纹杆因与定位环之间的自锁效应而对主筋进行固定，穿过定位孔的主筋通过将多个箍筋以垂直于主筋的方向焊接于各主筋即可完成钢筋笼的制作，定位环上定位孔的位置是固定的，进而有利于保证钢筋笼制作时主筋的摆放精确度，从而不易影响制作出的钢筋笼质量，使得钢筋笼使用时的安全性较好，同时，固定组件的设置使得该装置可对不同直径尺寸的主筋进行固定，进而有利于增强该装置的适用性。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离抵紧块的一端固定连接有旋钮。
[0009]
通过采用上述技术方案，旋钮为工作人员转动螺纹杆提供了一个便于施力的着力点，进而便于工作人员对螺纹杆进行转动。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块远离螺纹杆的一端固定连接有橡胶垫。
[0011]
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置有利于降低抵紧块与主筋之间的刚性摩擦，进而有利于降低抵紧块对主筋进行固定时，抵紧块与主筋之间的磨损情况。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块远离螺纹杆的一端呈弧形设置，所述抵紧块转动连接于螺纹杆，所述抵紧块上设置有限制抵紧块周向转动的限位件。
[0013]
通过采用上述技术方案，螺纹杆转动时，抵紧块在限位件的限位作用下朝向主筋所在方向滑移，抵紧块呈弧形的设置使得抵紧块对主筋进行固定时，抵紧块对主筋具有进一步的限位作用，从而有利于增强抵紧块对主筋固定时的稳定性。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为限位杆，所述限位杆固定连接于抵紧块朝向螺纹杆的一侧，所述限位杆穿出定位环并与定位环滑移配合。
[0015]
通过采用上述技术方案，抵紧块具有周向转动的趋势时，限位杆与定位环的滑移配合起到了对抵紧块的限位作用，限位杆的设置使得抵紧块的限位结构简单，实用性强。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环的端面与侧面之间呈圆弧过渡设置。
[0017]
通过采用上述技术方案，圆弧过渡的设置使得工作人员在对主筋进行固定时，不易因与定位环的棱角处相触碰而划伤，有利于提高装置的安全性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环的外周面固定设置有把手。
[0019]
通过采用上述技术方案，把手使得工作人员对定位环进行移动时有一个便于握持的着力点，进而便于工作人员施力对定位环进行移动。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆穿过定位环的内周面，所述定位环的外周面固定连接有固定板。
[0021]
通过采用上述技术方案，固定板的设置使得定位环置于地面时与地面之间具有较大的接触面积，进而有利于增强定位环置于地面时的稳定性。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板与定位环之间固定设置有加强板。
[0023]
通过采用上述技术方案，加强板的设置有利于进一步增强定位环与固定板之间固定时的结构强度，从而有利于提高该装置整体结构的稳定性。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
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1.钢筋笼制作时，主筋穿过定位环上的定位孔，由于定位环上定位孔的位置是固定的，进而有利于保证钢筋笼制作时主筋的摆放精确度，从而不易影响制作出的钢筋笼质量；
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2.固定组件的设置使得该装置可对穿过定位孔内的不同直径尺寸的主筋进行固定，进而有利于增强该装置的适用性；
[0027]
3.固定板的设置使得定位环置于地面时与地面之间具有较大的接触面积，进而有
利于增强定位环置于地面时的稳定性。
附图说明
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图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0029]
图2是本实用新型实施例中定位环的局部剖视示意图；
[0030]
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
[0031]
图4是本实用新型实施例中固定组件对主筋固定时的结构示意图。
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图中：1、定位环；2、定位孔；3、固定组件；301、螺纹杆；302、抵紧块；4、限位杆；5、橡胶垫；6、旋钮；7、固定板；8、加强板；9、把手；10、主筋。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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参照图1，为本实用新型公开的一种用于混凝土灌注桩的钢筋笼固定装置，包括定位环1，定位环1开设有沿其轴线方向贯穿定位环1两个端面的定位孔2，定位孔2用于供钢筋笼的主筋10穿过，定位孔2沿定位环1的周向均匀分布有若干，定位孔2内设置有固定组件3，固定组件3与定位孔2对应设置有若干，固定组件3用于对定位孔2内的主筋10进行定位。
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参照图2和图3，固定组件3包括螺纹杆301和抵紧块302，螺纹杆301自定位环1的内周面穿入定位孔2内并与定位环1螺纹配合，抵紧块302均转动连接于螺纹杆301穿入定位孔2的一端，抵紧块302上设置有限位件，限位件为固定连接于抵紧块302朝向螺纹杆301一端的限位杆4，限位杆4沿抵紧块302的长度方向分布有两根，两根限位杆4均穿入定位环1的内周面并与定位环1滑移配合，以对抵紧块302的周向转动进行限位，螺纹杆301转动时，抵紧块302在限位杆4的限位作用下随螺纹杆301一同朝向定位块内的方向运动，进而抵紧定位孔2内的主筋10从而对主筋10进行固定。
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参照图3，抵紧块302呈圆弧状设置，以增强对主筋10固定时的稳定性，抵紧块302远离螺纹杆301的一端粘接固定有贴合抵紧块302端面的橡胶垫5，橡胶垫5用于减小抵紧块302抵紧主筋10时，抵紧块302与主筋10之间的磨损，为便于工作人员转动螺纹杆301，螺纹杆301远离抵紧块302的一端均固定连接有旋钮6。
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回看图1，定位环1的两个端面与其两个周面之间均呈圆弧过渡设置，以降低工作人员因与定位环1的棱角处触碰而划伤的概率，为增强定位环1固定于地面时的稳定性，定位环1的外周面通过焊接固定有固定板7，固定板7的横截面呈方形设置，定位环1与固定板7之间对称设置有两块加强板8，加强板8的两个端面均通过焊接固定连接于固定板7的上表面与定位环1的外周面，加强板8有利于增强定位环1与固定板7之间的连接强度，为便于工作人员对定位环1进行移动，定位环1外周面水平方向的两侧固定连接有把手9。
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本实施例的实施原理为：结合图4，制作钢筋笼时，首先将两个定位环1通过固定板7置于地面，将多根主筋10分别穿过两定位环1的各个定位孔2，并分别转动各旋钮6使抵紧块302对穿过定位孔2的主筋10进行抵紧，抵紧块302抵紧主筋10时，螺纹杆301因与定位环1之间的自锁效应而对主筋10进行固定，穿过定位孔2的主筋10通过将多个箍筋以垂直于主筋10的方向焊接于各主筋10即可完成钢筋笼的制作，定位环1上定位孔2的位置是固定的，进而有利于保证钢筋笼制作时穿过定位孔2的主筋10的摆放精确度，从而不易影响制作出
的钢筋笼质量。
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本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。