一种实心再生混凝土预制桩装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种实心再生混凝土预制桩装置。

背景技术：

实心混凝土预制桩装置质量一般，在使用过程中容易断裂或者不能实现其功能。随着科技提高，以及建筑地区的土壤硬度不同，使建筑业对预制桩的质量和其功能要求越来越高，而现有的实心混凝土预制桩，结构单一，难以根据预制桩打入地底的深度控制预制桩的长度，鉴于此，我们提出一种实心再生混凝土预制桩装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实心再生混凝土预制桩装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种实心再生混凝土预制桩装置，包括混凝土空心预制桩，所述混凝土空心预制桩包括桩尖，桩尖的上端设有空心柱，空心柱两侧靠近上下两端的位置均固定设有挂耳，空心柱的顶端固定设有加固环形边，加固环形边靠近边缘的位置竖直贯穿设有若干呈圆周等间距排列的第一连接孔。

优选的，所述混凝土空心预制桩的内部设有冲压柱结构。

优选的，所述冲压柱结构包括冲压柱，冲压柱位于空心柱的内部，冲压柱的顶端固定设有圆盘挡块，圆盘挡块靠近边缘的位置竖直贯穿设有若干呈圆周等间距排列的第二连接孔，圆盘挡块的顶端固定设有吊耳。

优选的，所述圆盘挡块与加固环形边之间连接有弹性连接结构。

优选的，所述弹性连接结构包括螺栓，螺栓依次穿过位置相对应的第一连接孔以及第二连接孔，螺栓穿过第一连接孔以及第二连接孔的端部设有螺帽，螺帽与螺栓之间螺纹连接，第一连接孔与第二连接孔之间的螺栓上套设有弹簧，弹簧与加固环形边之间设有环形缓震片，环形缓震片上设有若干呈圆周等间距排列的第三连接孔，第三连接孔均被位置相对应的螺栓穿过。

优选的，将所述冲压柱结构从混凝土空心预制桩内拆除后，在空心柱内安装加固钢筋结构。

优选的，所述加固钢筋结构包括若干呈圆周等间距排列的钢筋条，若干呈圆周等间距排列的钢筋条上套设有若干呈线性等间距排列的环形钢筋，环形钢筋与位置相对应的钢筋条之间通过扎丝捆绑连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在向混凝土空心预制桩内部浇筑定量的混凝土，从而控制预制桩的高度，当混凝土凝固后将混凝土空心预制桩多余的部分敲碎去除，解决了本实用新型技术背景中提出的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的实心再生混凝土预制桩装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实心再生混凝土预制桩装置的爆炸图；

图3为本实用新型的实心再生混凝土预制桩装置中混凝土空心预制桩的结构示意图；

图4为本实用新型的实心再生混凝土预制桩装置中冲压柱结构的结构示意图；

图5为本实用新型的实心再生混凝土预制桩装置中加固钢筋结构的结构示意图。

图中：混凝土空心预制桩1；桩尖11；空心柱12；挂耳121；加固环形边13；第一连接孔14；

冲压柱结构2；冲压柱21；圆盘挡块22；第二连接孔221；吊耳23；

弹性连接结构3；螺栓31；螺帽32；弹簧33；环形缓震片34；第三连接孔；

加固钢筋结构4；钢筋条41；环形钢筋42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种实心再生混凝土预制桩装置，包括混凝土空心预制桩1，所述混凝土空心预制桩1包括桩尖11，桩尖11的上端设有空心柱12，空心柱12两侧靠近上下两端的位置均固定设有挂耳121，空心柱12的顶端固定设有加固环形边13，加固环形边13靠近边缘的位置竖直贯穿设有若干呈圆周等间距排列的第一连接孔14。

本实施例中，混凝土空心预制桩1的内部设有冲压柱结构2，便于将装置打入土底。

进一步的，冲压柱结构2包括冲压柱21，冲压柱21位于空心柱12的内部，冲压柱21的顶端固定设有圆盘挡块22，圆盘挡块22靠近边缘的位置竖直贯穿设有若干呈圆周等间距排列的第二连接孔221，圆盘挡块22的顶端固定设有吊耳23，便于将冲压柱结构2吊起。

值得说明的是，冲压柱21的尺寸与空心柱12的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

本实施例中，圆盘挡块22与加固环形边13之间连接有弹性连接结构3，便于混凝土空心预制桩1与冲压柱结构2之间的稳定安装与便捷式拆卸，同时对加固环形边13起到缓震作用。

进一步的，弹性连接结构3包括螺栓31，螺栓31依次穿过位置相对应的第一连接孔14以及第二连接孔221，螺栓31穿过第一连接孔14以及第二连接孔221的端部设有螺帽32，螺帽32与螺栓31之间螺纹连接，便于结构的安装与拆卸，第一连接孔14与第二连接孔221之间的螺栓31上套设有弹簧33，弹簧33与加固环形边13之间设有环形缓震片34，环形缓震片34上设有若干呈圆周等间距排列的第三连接孔341，第三连接孔341均被位置相对应的螺栓31穿过，弹簧33通过环形缓震片34将弹力均匀分布在加固环形边13的上表面。

值得说明的是，螺栓31的尺寸与第一连接孔14的尺寸以及第二连接孔221的尺寸均相适配，螺栓31的尺寸与弹簧33的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

本实施例中，将冲压柱结构2从混凝土空心预制桩1内拆除后，在空心柱12内安装加固钢筋结构4，使浇筑成的实心混凝土预制桩更加坚固。

进一步的，加固钢筋结构4包括若干呈圆周等间距排列的钢筋条41，若干呈圆周等间距排列的钢筋条41上套设有若干呈线性等间距排列的环形钢筋42，环形钢筋42与位置相对应的钢筋条41之间通过扎丝捆绑连接，使结构更加稳定。

值得说明的是，加固钢筋结构4的尺寸与空心柱12的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

本实施例的实心再生混凝土预制桩装置在使用时，先将装置竖起，通过打桩机向下冲压冲压柱结构2，值得注意的是，冲压柱结构2与混凝土空心预制桩1之间滑动连接，冲压柱结构2受挤压，从而使弹簧33压缩，弹簧33的弹力通过环形缓震片34将作用力均匀分布到加固环形边13上，有效的防止加固环形边13受碰撞开裂，同时值得注意的是，弹簧33压缩时，冲压柱21的底部与空心柱12底部的面接触，从而冲压混凝土空心预制桩1，将混凝土空心预制桩1打入地底，当混凝土空心预制桩1被打入一定的深度时即可旋松并拆卸螺帽32，通过吊机挂住吊耳23即可将冲压柱结构2吊起，并将冲压柱结构2以及弹性连接结构3从混凝土空心预制桩1上拆卸下来，然后通过测量混凝土空心预制桩1打入地底的深度截取一定长度的加固钢筋结构4安装入空心柱12的内腔内部，然后向空心柱12的内腔内部浇筑适量的混凝土，等混凝土凝固后，将桩尖11上端多余的部分敲碎去除即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。