一种夯土装置的制作方法

1.本实用新型属于土木工程装备技术领域，具体涉及一种夯土装置。


背景技术：

2.在建筑工程上，经常会因为工程需求进行地基的夯实，但利用传统的大型夯土机很难做到全面的夯实效果，因为立柱及墙边等边角部位难以用蛙式打夯机夯实到位且利用该种方式效率低下，同时设备较重，人工搬运较困难。基础回填时，一旦出现柱及墙边等边角部位夯实不到位现象，很容易产生沉降问题，严重影响工程质量。且在打夯机工作过程中往往会因为机械强度和自身重力不够，从而达不到良好的夯实效果。


技术实现要素：
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3.基于上述缺陷本实用新型提供了一种夯土装置。本装置可利用挖掘机废旧钎杆改造而成，同时利用挖掘机液压动力，从而达到夯实立柱及墙边等边角部位回填土的效果。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种夯土装置，包括液压打夯机本体，杆体和打夯头，所述杆体和打夯头固连，所述杆体与所述液压打夯机本体机械连接，所述杆体内设置有冲撞机构，所述冲撞机构用于对打夯头在夯实冲程中进行辅助冲撞。
6.优选的，所述冲撞机构包括：拉伸弹簧和冲撞块，所述冲撞块的两端分别固接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端分别固接有上限位块和下限位块，所述冲撞块和下限位块之间设置有受撞块，所述受撞块与杆体固连。
7.优选的，所述打夯头包括：夯板和柱体，所述夯板与所述柱体垂直固接，所述柱体上端部同轴固定设置有螺纹柱，所述柱体上固接有加强板，所述加强板还与所述夯板固接。
8.优选的，所述加强板纵向截面为直角梯形，所述加强板的底面边与所述夯板边对齐。
9.进一步的，还包括连接扣，所述杆体上和打夯头上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔靠近所述杆体和打夯头的连接处，所述连接扣通过螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
10.优选的，所述受撞块还与下限位块固接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
12.(1)本实用新型通过在杆体内设置冲撞机构，可以实现利用冲撞机构的向下冲量来加强夯地效果，当在打夯机夯实冲程中，冲撞机构利用向下的惯性来辅助夯实冲程。
13.(2)本实用新型通过在杆体内设置拉伸弹簧和冲撞块，来实现冲撞机构的弹性冲撞运动；通过受撞块与杆体的固接，可以实现将冲撞块发来的动能传递到打夯头上，其机械结构简单，辅助效果好。
14.(3)本实用新型通过将打夯头设置为夯板、立柱和螺纹柱同轴固接的形式，可以实现根据实际地形需要选用不同大小的夯板，如需要在墙角等空间受限的情况下可灵活选择；且通过加强板的设置，可以保证夯板的强度，不易变形。
15.(4)本实用新型通过将加强板的纵向截面设置为直角梯形，其可利用大致的三角形结构加强竖直方向的抗压耐受性；通过将加强板的底面边与所述夯板边对齐，来保证整体夯板不易变形，可以让更多的弹力作用到加强板上。
16.(5)本实用新型通过将杆体上和打夯头上均开设螺纹孔，且将连接扣通过螺杆来和螺纹孔连接，可以实现将打夯头和杆体的进一步固定，避免在工作过程中因夯地的震动而造成打夯头的螺纹柱松动，从而影响工作状态。
17.(6)本实用新型通过将受撞块设置为与下限位块固接的形式，可以保证受撞块在冲撞块的多次冲撞下而不易变形，且可通过杆体和下限位块进行动能的传递。
附图说明：
18.图1为本实用新型一实施例杆体内部结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例冲撞机构结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例打夯头结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例整体立体结构示意图；
22.图5为本实用新型一实施例整体透视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-杆体、2-打夯头、201-夯板、202-立柱、203-螺纹柱、204-加强板、3-冲撞块、4-拉伸弹簧、5-受撞块、6-下限位块、7-上限位块。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图4所示，一种夯土装置，包括液压打夯机本体、杆体1和打夯头2，所述杆体1和打夯头2固连，所述杆体1与所述液压打夯机本体机械连接，所述杆体1内设置有冲撞机构，
所述冲撞机构用于对打夯头在夯实冲程中进行辅助冲撞。
30.以下通过具体的实施方式来详细说明，所述杆体1可为空心杆体，通过将冲撞机构设置在杆体内部，可以保证冲撞机构受到杆体的几何约束，而进行上下运动，该冲撞机构可为滚珠在杆体空腔内通过打夯机的上下运动进行上下滚动，来进行辅助冲撞；所述打夯头可与杆体一体成型。
31.本实施例通过在杆体内设置冲撞机构，可以实现利用冲撞机构的向下冲量来加强夯地效果，当在打夯机夯实冲程中，冲撞机构利用向下的惯性来辅助夯实冲程。
32.作为优选的实施例，如图1所示，所述冲撞机构包括：拉伸弹簧4和冲撞块3，所述冲撞块3的两端分别固接有拉伸弹簧4，所述拉伸弹簧4的另一端分别固接有上限位块7和下限位块6，所述冲撞块3和下限位块6之间设置有受撞块5，所述受撞块5与杆体1固连。
33.以下通过具体的实施方式来详细说明，所述冲撞块3为铁质圆柱体，其与杆体内腔可以间隙配合，并且上下端面分别固接有拉伸弹簧4，其固接方式可为焊接或将弹簧一端设置为环形圈并与冲撞块环形圈相勾配合，所述拉伸弹簧4的另一端分别焊接有上限位块7和下限位块6，所述上限位块7和下限位块6均为与杆体一体成型的铁质圆柱体，所述冲撞块3和下限位块6之间设置有受撞块5，所述受撞块5与杆体1一体成型，且可以为环形棱台，其内圈直径小于冲撞块直径，如此可以在冲撞块下落过程中阻断其行程。
34.本实施例通过在杆体内设置拉伸弹簧和冲撞块，来实现冲撞机构的弹性冲撞运动；通过受撞块与杆体的固接，可以实现将冲撞块发来的动能传递到打夯头上，其机械结构简单，辅助效果好。
35.作为优选的实施例，如图3所示，所述打夯头2包括：夯板201和柱体202，所述夯板201与所述柱体202垂直固接，所述柱体202上端部同轴固定设置有螺纹柱203，所述柱体202上固接有加强板204，所述加强板204还与所述夯板201固接。
36.以下通过具体的实施方式来详细说明，本实施例可以将夯板201设置为横截面为正方形的板体，其厚度可为200m的钢板，所述柱体202直径要小于所述正方形的边长，所述柱体202与夯板201可一体成型并同轴设置于夯板的中心处，所述螺纹柱203有外螺纹并与柱体202一体成型同轴设置，所述外螺纹与下限位块6的内螺纹相互配合；所述加强板204可为钢板，并可以有多个设置都对称的焊接在夯板和立柱上。
37.本实施例通过将打夯头设置为夯板、立柱和螺纹柱同轴固接的形式，可以实现根据实际地形需要选用不同大小的夯板，如需要在墙角等空间受限的情况下可灵活选择；且通过加强板的设置，可以保证夯板的强度，不易变形。
38.作为优选的实施例，如图3所示，所述加强板204纵向截面为直角梯形，所述加强板204的底面边与所述夯板201边对齐。
39.本实施例通过将加强板的纵向截面设置为直角梯形，其可利用大致的三角形结构加强竖直方向的抗压耐受性；通过将加强板的底面边与所述夯板边对齐，来保证整体夯板不易变形，可以让更多的弹力作用到加强板上。
40.作为进一步的实施例，还包括连接扣，所述杆体1上和打夯头2上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔靠近所述杆体1和打夯头2的连接处，所述连接扣通过螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
41.本实施例通过将杆体上和打夯头上均开设螺纹孔，且将连接扣通过螺杆来和螺纹
孔连接，可以实现将打夯头和杆体的进一步固定，避免在工作过程中因夯地的震动而造成打夯头的螺纹柱松动，从而影响工作状态。
42.作为优选的实施例，所述受撞块5还与下限位块6一体成型。
43.本实用新型通过将受撞块设置为与下限位块固接的形式，可以保证受撞块在冲撞块的多次冲撞下而不易变形，且可通过杆体和下限位块进行动能的传递。
44.以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。