一种折叠马桶的制作方法

本实用新型涉及家居用品领域，尤其涉及一种折叠马桶。

背景技术：

传统的坐式马桶(也称之为抽水马桶)多采用分体式结构设计，包括水箱、马桶座和排污管。马桶座水平安装，水箱纵向固定于马桶座的后方且高于马桶座，马桶座和水箱的下方连接有固定于地面的桶身，排污管设置于桶身内。

由于马桶座和水箱呈直角分布，导致传统的坐式马桶既在水平方向上占用了一定长度(即马桶座的水平长度)的空间，也在竖直方向上占用了一定高度(即水箱的纵向长度)的空间，而马桶座和水箱的上方空间难以再加利用，因此传统的坐式马桶往往降低了卫生间内空间的利用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种折叠马桶，在不使用便池时可将便池折叠起来，减小便池占用的空间。

为实现上述目的，本实用新型提供一种折叠马桶，包括：

内部具有空腔的机架；

与所述机架活动连接、用以在使用时移出所述空腔、在停止使用时移入所述空腔的便池；

所述便池的流水孔与所述空腔上部的水箱连通；所述便池的排污口通过第一软管与所述空腔底部的排泄物出口连通。

优选地，还包括小便腔；

所述小便腔的开口朝向所述机架的外侧；所述小便腔的排水口通过第二软管与所述空腔底部的排泄液出口连通。

优选地，所述小便腔的开口处转动连接有小便口挡板。

优选地，所述便池的上端面设有呈扇贝状的壳形挡板。

优选地，所述机架、所述便池和所述水箱中一者或多者的材质为不锈钢。

优选地，所述便池转动连接于所述机架。

优选地，所述便池的便池转轴沿所述便池的外侧下缘水平设置；所述便池相对于所述机架外侧面的转动角度为0～90°。

优选地，所述机架的内侧壁设有纵向分布的导向槽；所述机架与所述便池之间设有驱动杆和驱动缸；

所述驱动杆的第一端铰接于所述便池的下缘的便池转柄；所述驱动杆的第二端嵌入所述导向槽内且与所述驱动缸的伸缩杆的头部连接；所述便池在所述伸缩杆推动所述驱动杆的第二端沿所述导向槽向下移动时向外翻转。

优选地，所述便池的侧壁中部或上部设置贴合于侧壁面转动连接的支腿；所述支腿的长度等于所述便池外侧下缘距离所述机架底面的高度。

优选地，还包括转动连接于所述机架的转柄；所述转柄的内杆位于所述机架内且紧邻所述伸缩杆，所述转柄的外杆位于所述机架外；

所述伸缩杆的头部与所述驱动杆的第二端可拆卸连接；所述伸缩杆和所述驱动杆在所述转柄处于第一角度时连接、在所述转柄处于第二角度时分离。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的折叠马桶包括机架、设置于机架内部上方的水箱以及活动连接于机架的便池。

机架的内部具有空腔，水箱固定于空腔的上部。

便池的内部周侧设有流水孔，流水孔与水箱连通；便池的底部设有排污口，排污口通过第一软管与空腔底部的排泄物出口连通。

本实用新型所提供的便池活动连接于机架，因此便池能够相对于机架内部的空腔向外移出和向内移入。当便池移出空腔时，便池位于机架的外侧，使用者可依照传统的坐式马桶的使用方式使用便池；当便池移入空腔时，便池处于机架内部，此时整个折叠马桶的尺寸即机架的尺寸。

水箱设置于机架内部上方，移入空腔的便池设置于机架内部中间，机架内部下方用于设置排泄物出口并放置第一软管，可见，便池折叠后，水箱、便池、机架等结构彼此之间分布紧凑，减少了空间浪费；且由于机架呈纵向延伸，因此该折叠马桶对水平方向的尺寸要求少，因设置该折叠马桶而导致的不可用空间的面积明显减少，由此提高了卫生间内空间的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的折叠马桶展开时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的折叠马桶折叠时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的转柄处于第一角度时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的转柄处于第二角度时的结构示意图；

图5为图4在定位销处的局部示意图。

其中，1-机架、11-空腔、12-导向槽、2-便池、21-便池转柄、22-壳形挡板、23-便池转轴、3-水箱、41-第一软管、42-第二软管、5-小便腔、6-小便口挡板、71-驱动杆、72-驱动缸、721-伸缩杆、73-定位销、8-支腿、9-转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的折叠马桶展开时的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的折叠马桶折叠时的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的转柄处于第一角度时的结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的转柄处于第二角度时的结构示意图；图5为图4在定位销处的局部示意图。

为了方便区分，图1和图2中便池2、壳形挡板22以及转柄9的内杆均以剖视图的状态展示。此外，图3和图4均为图1的后视图，为了方便区分，图3和图4中省略水箱3、便池2等结构；位于机架1内的驱动缸72、导向槽12、驱动杆71、定位销73以及内杆均采用虚线表示，位于机架1外的外杆采用实线表示。

本实用新型提供一种折叠马桶，包括内部具有空腔11的机架1、设置于空腔11的上部的水箱3以及与机架1活动连接的便池2。

机架1可采用膨胀螺丝固定于卫生间的墙面，以此避免因便池2在展开状态下受力过大而导致机架1翻转倾倒。

由于便池2与机架1活动连接，因此便池2相对于机架1内部的空腔11具有移入和移出两种状态，而将便池2自机架1外移入空腔11可称之为折叠便池2，相应地，将便池2自空腔11内移出机架1则称之为将打开便池2。

其中，便池2与机架1的活动连接方式可设置为滑动连接或转动连接，例如便池2滑动连接于机架1，则便池2通过向机架1外滑出实现移出空腔11，通过向机架1内滑入实现移入空腔11。便池2转动连接于机架1时，根据便池2的便池转轴23方向不同，便池2可以不同翻转方向旋入空腔11和旋出空腔11。

便池2的内部周侧设有流水孔，流水孔通过喷水布管和水箱3软管连通于水箱3；便池2的底部设有排污孔，排污口通过第一软管41与空腔11底部的排泄物出口连通。水箱3内的水通过流水孔冲入便池2内，从而携带排泄物自排污口进入第一软管41，最后从排泄物出口排出。

本实用新型所提供的折叠马桶处于折叠状态时，水箱3位于机架1的内部上方，便池2折叠于机架1的内部中间，而排泄物出口和第一软管41则位于机架1的内部下方，也就是说，便池2折叠后，整个折叠马桶的结构均收敛于机架1内。

相较于现有技术中传统的坐式马桶而言，该折叠马桶的水箱3、便池2和排污结构在折叠状态下分布紧凑，彼此之间占据的无用空间小。其中，前述排污结构包括排泄物出口和第一软管41。

现有技术中，因马桶座水平设置且水箱3纵向设置，因此在水平方向和竖直方向分别占据较大空间。由于马桶座和水箱3上方的空间难以再加利用，若视传统的坐式马桶在水平面积占据的尺寸为s、卫生间的高度为h，则该坐式马桶实际占据的体积相当于s×h。反观本实用新型所提供的折叠马桶，处于折叠状态时产品的整体尺寸即机架1的尺寸，由于机架1沿纵向延伸，纵向上占据的尺寸较大，同样因为机架1上方的空间难以再加利用，因此可视为在纵向上占据的尺寸等于卫生间的高度h，但机架1在水平方向占据的面积明显小于传统的坐式马桶在水平方向占据的面积，因此，本实用新型所提供的折叠马桶实际占用空间小于传统的坐式马桶实际占用的空间。

综上，本实用新型所提供的折叠马桶折叠后，水箱3、便池2、机架1等结构彼此之间分布紧凑，减少了空间浪费，也减少了因设置该折叠马桶而产生的不可用空间，由此提高了卫生间内的空间利用率。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的折叠马桶做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，本实用新型所提供的折叠马桶还包括小便腔5，也就是说，本实用新型所提供的折叠马桶采用大小便分区处理的方式设计，便池2用于处理固体排泄物，小便腔5用于处理液体排泄物。当然，根据不同用户的使用习惯，便池2和小便腔5在功能上的区别并不加以限定。

在该实施例中，小便腔5的排水口通过第二软管42与空腔11底部的排泄液出口连通。小便腔5的开口朝向机架1的外侧，换言之，小便腔5的开口与机架1外侧的空间连通，用户通过小便腔5的开口向小便腔5内排入液体排泄物。

小便腔5可固定于机架1内，此时，小便腔5在空腔11内与排泄液出口连通，二者的连通管道可设置为刚性结构，也可设置为柔性结构。

小便腔5也可固定于便池2内，相当于便池2的一侧具有向内凹陷且充当马桶座的第一空腔，便池2的另一侧具有向内凹陷且充当小便腔5的第二空腔。第一空腔和第二空腔相互隔绝，第一空腔通过第一软管41连通至排泄物出口，第二空腔通过第二软管42连通至排泄液出口。

其中，图1和图2中仅展示了第一空腔和第二空腔的分布位置和一种具体的形状，显然，第一空腔和第二空腔并不局限于图示形状，还可设置为其他形状，可参考现有技术中的相关设置。

为了更好的技术效果，小便腔5的开口处转动连接有小便口挡板6。小便口挡板6在用户不适用该折叠马桶时关闭，从而隔断小便腔5与外界，避免小便腔5内残存的液体向外挥发，同时也能提高该折叠马桶的美观性。

本实用新型所采用的便池2可设置为坐式马桶，也可设置为蹲式马桶。

在一种具体实施例中，便池2的上端面设有扇贝状的壳形挡板22。

壳形挡板22设置于便池2的内侧上端。便池2水平放置时，壳形挡板22位于便池2的上端面前侧，即图1所示的便池2的最右端，用于防止男性用户通过便池2小便时造成液体排泄物飞溅。

壳形挡板22可固定于便池2的上端面，也可通过便池2的马桶垫圈转动连接于便池2的上端面，换句话说，壳形挡板22固定于前述马桶垫圈的前端，用户转动马桶垫圈时壳形挡板22相对于便池2转动。

显然，坐式马桶的马桶圈与地面具有一定高度，因此，该实施例中，便池2安装于机架1的中部，便池2移出机架1时，便池2距离机架1的底面即地面具有合适的高度，方便用户使用。

本实用新型所提供的折叠马桶除了采用折叠结构设置以外，为了更好的技术效果，本实用新型所采用的机架1、便池2和水箱3中一者或多者的材质为不锈钢，换句话说，机架1可设置为不锈钢机架1，便池2可设置为不锈钢便池，水箱3亦可设置为不锈钢水箱。不锈钢材质的机架1、便池2和水箱3不仅结实耐用、份量轻，还可以可循环使用，更加环保。

在上述任一实施例的基础上，本实用新型所采用的便池2转动连接于机架1。便池2与机架1之间可采用便池转轴23转动连接，操作时用户手动将便池2翻转出空腔11或将便池2翻转入空腔11。便池2与机架1之间还可在转动连接的基础上设置连杆机构和动力装置，动力装置自动驱动连杆机构实现便池2与机架1的相对转动。

其中，便池2与机架1可采用自上而下或自下而上的翻转方式，也可采用自左往右或自右往左的翻转方式。

作为优选，便池转轴23沿便池2的外侧下缘水平设置，简单来说，便池2自上而下翻转。考虑到便池2作为坐式马桶使用时，便池2的开口即坐式马桶的马桶圈应水平布置，因此，该实施例中，便池2相对于机架1外侧面的转动角度为0～90°。便池2的转动角度可通过在便池2一侧设置角度限位部件进行约束或者利用便池2与机架1的转动结构进行约束。

其中，前述角度基于以机架1纵向分布的外侧面为纵轴建立的直角坐标系，因而，当便池2翻转出机架1且便池2的开口水平布置时，便池2处于0°；当便池2完全翻转入机架1时，便池2处于90°。

以下给出一种便池2与机架1的转动结构的具体实施方式。

机架1与便池2之间设有驱动杆71和驱动缸72；机架1的内侧壁设有纵向分布的导向槽12。驱动杆71的第一端铰接于便池2的下缘的便池转柄21，驱动杆71的第二端与伸缩杆721的头部连接且嵌入导向槽12。

驱动缸72开启后，伸缩杆721带动驱动杆71的第二端沿导向槽12上下滑动，进而在驱动杆71偏转过程由驱动杆71的第一端带动便池转柄21绕便池转轴23旋转，最终实现便池2相对于机架1的翻转。

由于驱动杆71的第二端的移动范围不大于导向槽12的长度，因此驱动杆71偏转时带动便池2在一定角度范围内旋转。

其中，便池转柄21固定于便池2的外侧下缘，便池转柄21的长度方向平行于便池2的长度方向。驱动杆71与便池转柄21远离便池2的一端铰接，驱动缸72通过驱动杆71推动便池转柄21偏转，进而带动便池2转动。

需要说明的是，前述方位基于便池2与机架1的转动结构而言，便池2向机架1外翻出的一侧即为便池2的外侧，便池2靠近机架1的底面的一侧边缘即为便池2的下缘。该折叠马桶在折叠和展开状态下，驱动杆71和便池转柄21始终位于机架1内，因此便池转柄21实际上固定于便池2的外侧下缘朝内的一面，可参考图1。

上述转动结构连接的便池2和机架1通过驱动缸72操纵。当驱动缸72带动驱动杆71沿导向槽12向下移动时，驱动杆71的第二端向下且向便池2的外侧偏转，进而带动便池2由90°向0°逐渐翻转，直至便池2翻出内腔且水平布置；当伸缩杆721沿导向槽12向上移动时，驱动杆71的第二端向上且向便池2的内侧偏转，进而带动便池2由0°向90°逐渐翻转，直至便池2完全翻入内腔。因而，用户可通过操纵驱动缸72的不同工作状态实现便池2的打开和折叠。此外，还可设置与驱动缸72连接的控制器，并将与控制器连接的感应装置设置于便池2，从而利用控制器实现便池2的自动打开和折叠。

为了更好的技术效果，便池2的侧壁中部或上部设置贴合于侧壁面转动连接的支腿8，支腿8的长度等于便池2的外侧下缘距离机架1底面的高度。

当便池2向外翻转至水平布置时，支腿8受自身重力影响，向下转动至垂向布置，则松开便池2后支腿8自然而然地支撑于地面与便池2之间，实现便池2向外翻转过程中的角度约束。

其中，支腿8贴合于便池2的侧壁上部设置时，便池2打开后，机架1和支腿8分别支撑于便池2长度方向的两端；支架贴合于便池2的侧壁中部设置时，便池2打开后，机架1支撑于便池2长度方向的一端，支腿8支撑于便池2长度方向的中部。显然，设置支腿8也能够提高便池2打开后的稳定性。

采用驱动缸72实现便池2相对于机架1的翻转时，存在因停电或驱动缸72故障而导致便池2无法正常翻转的风险，为此，本实用新型的驱动杆71和伸缩杆721可拆卸连接，且机架1转动连接有转柄9。转柄9的内杆位于机架1内且紧邻伸缩杆721，转柄9的外杆位于机架1外。

可参考图3、图4和图5，当转柄9处于第一角度例如图3所示的内杆竖直分布时，伸缩杆721竖直分布，伸缩杆721的头部与驱动杆71的第二端连接。当转柄9处于第二角度例如图4所示的内杆逆时针偏转θ时，内杆推动伸缩杆721在图4所在的纸面内偏转，导致伸缩杆721的头部偏离导向槽12，实现伸缩杆721与驱动杆71的分离。

一旦便池2无法在驱动缸72的操纵下正常翻转时，用户可转动转柄9，从而由内杆推动伸缩杆721偏转。由于驱动杆71的第二端嵌入导向槽12内，因此伸缩杆721偏转时，伸缩杆721的头部相对于驱动杆71的第二端分离，进而导致驱动杆71以及与驱动杆71铰接的便池2脱离伸缩杆721，也就相对于脱离驱动缸72。此时，用户可手动翻转便池2。

其中，伸缩杆721与驱动杆71的可拆卸连接可通过连接于驱动杆71的第二端的定位销73和设置于伸缩杆721的头部的导槽实现。伸缩杆721的头部偏离导向槽12时，定位销73从导槽内脱出。当然，由于定位销73被约束与导向槽12内，因此定位销73和导槽的分离实际上由导槽相对于导向槽12的偏移实现。

需要说明的是，在上述实施例中，驱动缸72转动安装于机架1内，用户转动转柄9时，驱动缸72及其伸缩杆721在内杆的推动下同步偏转。

以上对本实用新型所提供的折叠马桶进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。