一种隐藏式水箱双排排水阀的制作方法

本实用新型涉及卫浴技术领域，特别是涉及一种隐藏式水箱双排排水阀。

背景技术：

目前市场上已有的用于薄型隐藏式水箱的双排排水阀，主要是通过全排浮桶和半排配重来实现双档排水；全排时，通过全排浮桶直接作用启动构件而实现；半排时，当水位下落到半排配重的位置后，半排配重利用水的重力下压全排浮桶，从而加速启动构件下降并关闭排水而实现半排。

但是，采用上述配重结构不仅结构较复杂，而且对工作水位要求较高，水位调节范围较小，当水箱中的水位较低启动半排时，半排配重脱离水面失去浮力短时间即下落封水，使排水量很少，达不到冲洗效果，实际上浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种隐藏式水箱双排排水阀，不仅结构简单可靠，而且水位控制更稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种隐藏式水箱双排排水阀，包括阀体和用于启动排水的启动构件，所述启动构件与所述阀体活动配合，还包括与所述启动构件联动配合的全排起动器和半排起动器；所述阀体设有初始凸台部和限位凸台部，所述全排起动器和/或所述半排起动器设有第一凸台和第二凸台；初始状态时，在所述全排起动器和/或所述半排起动器的重力作用下，所述第一凸台与所述初始凸台部抵靠配合；向上提拉所述全排起动器和/或所述半排起动器至预设排水行程时，所述第二凸台与所述限位凸台部抵靠配合；所述阀体设有径向向外凸出的限位腔，所述初始凸台部和所述限位凸台部的至少二者之一设于所述限位腔的上表面或下表面。

优选的，所述阀体包括上盖和本体，所述上盖固定设置在所述本体的上端口；其中：

所述初始凸台部和所述限位凸台部均设置于所述上盖；或者，

所述初始凸台部设置于所述本体，所述限位凸台部设置于所述上盖；或者，

所述初始凸台部设置于所述上盖，所述限位凸台部设置于所述本体；或者，

所述初始凸台部和所述限位凸台部均设置于所述本体。

进一步的，所述限位腔设于所述上盖，所述初始凸台部和所述限位凸台部分别设置于所述上盖的限位腔的的顶壁的上表面和下表面；或者，

所述限位腔设于所述上盖，所述初始凸台部设置于所述本体的顶壁的上表面，所述限位凸台部设置于所述上盖的限位腔的顶壁的下表面；或者，

所述限位腔设于所述本体，所述初始凸台部设置于所述上盖的顶壁的上表面，所述限位凸台部设置于所述本体的限位腔的顶壁的下表面；或者，

所述限位腔设于所述本体，所述初始凸台部和所述限位凸台部分别设置于所述本体的限位腔的的顶壁的上表面和下表面。

优选的，所述半排起动器包括半排拉杆和半排限位杆，所述半排限位杆与所述半排拉杆活动连接，所述半排限位杆与所述上盖滑动导向配合；所述第一凸台和所述第二凸台纵向间隔设置在所述半排限位杆上。

优选的，所述初始凸台部设置于所述限位凸台部的上方，所述第一凸台设置于所述第二凸台的上方。

优选的，所述上盖设有第一导向部，所述半排限位杆设有第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部分别为相互滑动配合的导向槽和导向筋，并在所述导向槽与所述导向筋之间形成镂空槽。

优选的，所述启动构件设有全排启动凸台和半排启动凸台，所述全排起动器包括全排拉杆，通过全排拉杆的下端与所述全排启动凸台抵接实现所述全排起动器与所述启动构件的联动配合；所述半排起动器的半排限位杆设有支撑部，通过所述支撑部与所述半排启动凸台抵接实现所述半排起动器与所述启动构件的联动配合。

优选的，所述阀体内设有半排延时腔体和全排延时腔体，所述半排延时腔体内活动设置有半排浮桶组件，所述全排延时腔体内活动设置有全排浮桶组件；所述启动构件上还设有半排挂钩和全排挂钩，所述半排浮桶组件与所述半排挂钩挂接配合，所述全排浮桶组件与所述全排挂钩挂接配合。

进一步的，所述半排浮桶组件包括半排调节螺杆和半排浮桶，半排浮桶设有与所述半排调节螺杆相配合的调节螺纹，通过所述半排调节螺杆与所述调节螺纹的配合进行调节半排浮桶在所述半排延时腔体内的高度；和/或，全排浮桶组件包括全排调节螺杆和全排浮桶，全排浮桶设有与所述全排调节螺杆相配合的调节螺纹，通过所述全排调节螺杆与所述调节螺纹的配合进行调节全排浮桶在所述全排延时腔体内的高度。

优选的，所述半排延时腔体的侧壁还设有用于调节所述半排延时腔体的水位的半排调节片，和/或，所述全排延时腔体的侧壁还设有用于调节所述全排延时腔体的水位的全排调节片。

本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过在阀体设置初始凸台部和限位凸台部，并在全排起动器和/或半排起动器设置对应的第一凸台和第二凸台，通过所述第一凸台与所述初始凸台部抵靠配合以及所述第二凸台与所述限位凸台部抵靠配合，从而实现起动器的提拉行程的限位作用，以控制实现半排排水功能和全排排水功能，有效保证半排不会变成全排，不仅结构简单可靠，而且水位控制更稳定。

(2)、本实用新型通过设置径向向外凸出的限位腔，将所述初始凸台部和所述限位凸台部设置在所述限位腔壁上，能够避免限位结构与阀体的上盖或本体产生相互干涉，操作更灵活。

(3)、本实用新型的限位机构设置在半排起动器的半排限位杆和阀体之间，半排限位杆与半排拉杆活动连接，并在半排限位杆与阀体之间设置导向结构，从而使得半排起动器的提拉运动更灵活。

(4)、本实用新型的全排水位调节和半排水位调节通过增加全排延时腔体和半排延时腔体，不仅在浮桶上设置调节螺杆，还进一步在延时腔体上设置调节片，组合使用了两种调节方式：半排延时腔体通过调节片使半排水位可以调节更低，同时半排浮桶通过螺纹可往上调节使半排水位更高，调节范围更广。

(5)、本实用新型的排水阀整体结构紧凑，尤其适用于80mm左右的薄型水箱中，排水阀在该类似薄型水箱中能实现360°旋转调整位置，使用更方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的组装结构图；

图2为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的分解结构图；

图3为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的阀体的分解结构图；

图4a为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的上盖的俯视结构图；

图4b为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的上盖的仰视结构图；

图5a为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排起动器的立体组装图；

图5b为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排起动器的俯视图；

图6为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的启动构件的立体结构图；

图7为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的本体的立体剖视图；

图8为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排起动器在上盖内的第一位置状态示意图；

图9为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排起动器在上盖内达到半排最大行程的第二位位置状态示意图；

图10a为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排过程示意图(工作水位下初始状态)；

图10b为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排过程示意图(半排起动器提拉达到最大行程状态)；

图10c为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排过程示意图(半排排水状态)；

图10d为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排过程示意图(止水状态)；

图11a为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的全排过程示意图(工作水位下初始状态)；

图11b为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的全排过程示意图(全排起动器提拉达到最大行程状态)；

图11c为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的全排过程示意图(全排排水状态)；

图11d为本实用新型第一实施例的隐藏式水箱双排排水阀的全排过程示意图(止水状态)；

图12为本实用新型第二实施例的隐藏式水箱双排排水阀的局部构件的分解图；

图13为本实用新型第二实施例的隐藏式水箱双排排水阀的上盖的立体结构图；

图14为本实用新型第二实施例的隐藏式水箱双排排水阀的本体的立体结构图；

图15为本实用新型第二实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排起动器的立体结构图；

图16为本实用新型第二实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排起动器的俯视图；

图17为本实用新型第二实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排起动器在阀体内的初始第一位置状态的局部构件的剖视图；

图18为本实用新型第二实施例的隐藏式水箱双排排水阀的半排起动器达到半排最大行程的第二位位置状态的局部构件的剖视图；

图中：

10-阀体；

11、11’-上盖；110、110’-初始凸台部；111、111’-限位凸台部；112-第一导向部(导向槽)；113-限位腔；

12、12’-本体；121-半排浮桶组件；122-全排浮桶组件；123-半排延时腔体；124-全排延时腔体；125-半排调节螺杆；126-全排调节螺杆；127-半排调节片；128-全排调节片；13-底座；

20-启动构件；21-全排启动凸台；22-半排启动凸台；23-半排挂钩；24-全排挂钩；25-止水组件；

31-全排起动器；311-全排拉杆；32、32’-半排起动器；33、33’-半排限位杆；

331、331’-第一凸台；332、332’-第二凸台；333、333’-支撑部；334-第二导向部(导向筋)；34、34’-半排拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例(初始凸台部和限位凸台部均设置于阀体的上盖)

如图1至图7所示，本实施例的一种隐藏式水箱双排排水阀，包括阀体10和用于启动排水的启动构件20，所述启动构件20与所述阀体10活动配合，还包括与所述启动构件20联动配合的全排起动器31和半排起动器32；所述阀体10设有初始凸台部110和限位凸台部111，所述全排起动器31和/或所述半排起动器32设有第一凸台331和第二凸台332；初始状态时，在所述全排起动器31和/或所述半排起动器32的重力作用下，所述第一凸台331与所述初始凸台部110抵靠配合；向上提拉所述全排起动器31和/或所述半排起动器32至预设排水行程时，所述第二凸台332与所述限位凸台部111抵靠配合；其中，所述阀体10设有径向向外凸出的限位腔113，所述初始凸台部110和所述限位凸台部111的至少二者之一设于所述限位腔113的上表面或下表面。本实施例中，所述第一凸台331采用弹性钩，能够更便于安装。

如图3所示，本实施例中，所述阀体10包括上盖11和本体12，所述上盖11固定设置在所述本体12的上端口，还包括设置于所述本体12底部的底座13；所述初始凸台部110和所述限位凸台部111均设置于所述上盖11。具体的，所述限位腔113设于所述上盖11，所述初始凸台部和所述限位凸台部分别设置于的限位腔的的顶壁的上表面和下表面，所述初始凸台部110和所述限位凸台部111分别设置于所述上盖11的限位腔113的的顶壁的上表面和下表面。所述初始凸台部110设置于所述限位凸台部111的上方，所述第一凸台331设置于所述第二凸台332的上方。

如图5a和图5b所示，所述半排起动器32包括半排拉杆34和半排限位杆33，所述半排限位杆33与所述半排拉杆34活动连接，所述半排限位杆33与所述上盖11滑动导向配合；所述第一凸台331和所述第二凸台332纵向间隔设置在所述半排限位杆33上。并且，如图4a和图4b所示，所述上盖11设有第一导向部112，所述半排限位杆33设有第二导向部334，所述第一导向部112和所述第二导向部334分别为相互滑动配合的导向槽和导向筋，并在所述导向槽与所述导向筋之间形成镂空槽。本实施例中，所述第一导向部112和所述第二导向部334设置在所述半排拉杆34的同侧，从而便于靠自重自动复位。在其他实施例中，所述上盖11和所述半排限位杆33环着所述启动构件20的外围上下导向；或者，所述半排限位杆33利用所述启动构件20上的筋条上下导向，不以此为限。

如图6所示，所述启动构件20设有全排启动凸台21和半排启动凸台22，所述全排起动器31包括全排拉杆311，通过全排拉杆311的下端与所述全排启动凸台21抵接实现所述全排起动器31与所述启动构件20的联动配合；所述半排起动器32的半排限位杆33设有支撑部333，通过所述支撑部333与所述半排启动凸台22抵接实现所述半排起动器32与所述启动构件20的联动配合。半排起动器32通过半排限位杆33相应的可在第一位置和第二位置之间滑动，通过半排限位杆33的支撑部333与启动构件20的半排启动凸台22相抵靠配合，半排起动器32带动启动构件20在第一位置和第二位置之间滑动。

如图7所示，所述阀体10内设有半排延时腔体123和全排延时腔体124，所述半排延时腔体123内活动设置有半排浮桶组件121，所述全排延时腔体124内活动设置有全排浮桶组件122；所述启动构件20上还设有半排挂钩23和全排挂钩24，所述半排浮桶组件121与所述半排挂钩23挂接配合，所述全排浮桶组件122与所述全排挂钩24挂接配合。

其中，所述全排浮桶组件122和所述半排浮桶组件121分别设置于所述启动构件20的两侧。启动构件20下端固设有一止水组件25，上端固设有所述全排启动凸台21和所述半排启动凸台22，中间两侧分别固设有所述全排挂钩24和所述半排挂钩23；所述启动构件20设置在阀体10之内，利用启动构件20和阀体10之间的相对滑动控制止水组件25开闭水箱排水。

所述浮桶组件设有双水位调节机构：一方面，所述半排浮桶组件121包括半排调节螺杆125和半排浮桶，半排浮桶设有与所述半排调节螺杆125相配合的调节螺纹，通过所述半排调节螺杆125与所述调节螺纹的配合进行调节半排浮桶在所述半排延时腔体123内的高度；和/或，全排浮桶组件122包括全排调节螺杆126和全排浮桶，全排浮桶设有与所述全排调节螺杆126相配合的调节螺纹，通过所述全排调节螺杆126与所述调节螺纹的配合进行调节全排浮桶在所述全排延时腔体124内的高度。另一方面，所述半排延时腔体123的侧壁还设有用于调节所述半排延时腔体123的水位的半排调节片127，和/或，所述全排延时腔体124的侧壁还设有用于调节所述全排延时腔体124的水位的全排调节片128。优选的，所述半排浮桶组件121设有所述双水位调节机构的两个或其中之任一，所述全排浮桶组件122设有所述双水位调节机构的两个或其中之任一。

本实施例的工作过程简述如下：

如图8和图10a所示，初始状态下，所述半排限位杆33在重力作用下，其第一凸台331下端面与上盖11的初始凸台部110相抵靠配合，半排限位杆33处于初始的第一位置；

如图9和图10b所示，向上提拉半排限位杆33，半排限位杆33的第二凸台332上端面与上盖11的限位凸台部111相抵靠配合，半排限位杆33达到半排最大行程的第二位置；

如图10c和图10d所示，启动构件20达到在第二位置时，启动构件20上的半排挂钩23与半排浮桶组件121相接触，半排浮桶组件121作用于启动构件20，在浮力作用下实现半排排水；

如图11a至图11d所示，向上提拉全排起动器31，半排起动器32未有动作，全排起动器31带动启动构件20可向上提拉到设定的比半排第二位置的更高位置，启动构件20上的全排挂钩24与全排浮桶组件122相接触，全排浮桶组件122作用于启动构件20，在浮力作用下实现全排排水。

或者，本实施例还可以是，将所述限位腔113设于所述上盖11，所述初始凸台部110设置于所述上盖11的限位腔113的下凸台的上表面，所述限位凸台部111设置于所述上盖11的限位腔113的上凸台的下表面。

另外，本实施例还可以采用将所述初始凸台部和所述限位凸台部均设置于所述本体(图中未示出)，所述限位腔设于所述本体，所述初始凸台部和所述限位凸台部分别设置于所述本体的限位腔的的顶壁的上表面和下表面；或者，所述初始凸台部设置于所述本体的限位腔的下凸台的上表面，所述限位凸台部设置于所述本体的限位腔的上凸台的下表面。其余结构和工作原理与上述相似，在此不进行赘述。

第二实施例(初始凸台部设置于阀体的本体，限位凸台部设置于阀体的上盖)

如图12至图16所示，本实施例与第一实施例的主要区别在于：本实施例中，所述初始凸台部110’设置于所述本体12’，所述限位凸台部111’设置于所述上盖11’。具体的，所述限位腔113设于所述上盖11’，所述初始凸台部110’设置于所述本体12’的顶壁的上表面，所述限位凸台部111’设置于所述上盖11’的限位腔113的顶壁的下表面。

本实施例的其他结构与第一实施例基本相似，在此不进行赘述。

本实施例的双排排水阀的工作过程简述如下：

如图17所示，初始状态下，所述半排限位杆33’在重力作用下，其第一凸台331’与所述本体12’的初始凸台部110’相抵靠配合，半排限位杆33’处于初始的第一位置；

如图18所示，向上提拉半排限位杆33’，半排限位杆33’的第二凸台332’与上盖11’的限位凸台部111’相抵靠配合，半排限位杆33’达到半排最大行程的第二位置，并带动启动构件达到在第二位置，启动构件上的半排挂钩与半排浮桶组件相接触，半排浮桶组件作用于启动构件，在浮力作用下实现半排排水。

本实施例的全排排水过程与第一实施例基本相似，在此不进行赘述。

或者，本实施例还可以采用将所述限位腔设于所述本体(图中未示出)，所述初始凸台部设置于所述上盖的顶壁的上表面，所述限位凸台部设置于所述本体的限位腔的顶壁的下表面，其工作原理与上述相似，在此不进行赘述。

第三实施例(初始凸台部设置于阀体的上盖，限位凸台部设置于阀体的本体)

本实施例与第二实施例的主要区别在于：相反的，本实施例还可以采用将所述初始凸台部设置于所述上盖，所述限位凸台部设置于所述本体。所述限位腔可设置在上盖或本体上。其余结构及工作过程与第二实施例相似，在此不进行赘述。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。