一种卡扣式连接的地下管廊的制作方法

本实用新型涉及地下管廊施工技术领域，尤其涉及一种卡扣式连接的地下管廊。

背景技术：

由于传统直埋式地下综合管廊占用道路地下空间较多，管线的铺设往往不能与道路建设同步进行，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活带来了极大不便。而现场浇筑式施工存在着施工质量难以保证等诸多缺点，为了解决现浇式管廊的施工缺陷，预制装配式施工正在逐渐发展，实际工程中往往出现管廊之间的连接节点失效的情况，并且装配式施工方法相对较少，连接节点不是特别可靠，防水措施较差。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种卡扣式连接的地下管廊，用以解决现有技术中的地下综合管廊连接节点容易失效的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卡扣式连接的地下管廊，其特征在于，包括多个管廊构件，所述管廊构件一端设置纵向凹槽、另一端设置与所述纵向凹槽契合的纵向凸榫用于多个管廊构件依次拼接，所述管廊构件两端设有用于与相邻管廊构件卡接的卡扣。

进一步地，所述卡扣包括相配合的公扣和母扣，公扣和母扣分别设于管廊构件的两端。

进一步地，所述管廊构件包括相拼接的底板构件和倒u型构件，所述倒u型构件的下端沿管廊构件长度方向设置横向凹槽，所述底板构件的两侧沿管廊构件长度方向设置有与横向凹槽契合的横向凸榫。

进一步地，所述底板构件与倒u型构件的拼接处设有相通的螺栓孔。

进一步地，所述纵向凹槽内设有橡胶垫圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型将管廊构件分成单独的底板构件和倒u型构件进行分开预制，该种方式预制简单；通过在底板构件和倒u型构件上分别设置横向凸榫与横向凹槽方便底板构件与倒u型构件的拼接，并设置凹槽螺栓孔和凸榫螺栓孔便于穿过高强螺栓进行紧固使得管廊构件的结构更牢固稳定；在管廊构件的两端分别设置纵向凹槽与纵向凸榫方便多个管廊构件依次拼接，该种连接方式简便；在管廊构件两端分别设置公扣和母扣，使得多个管廊构件拼接后通过公扣与母扣相卡接固定，使得拼接后的管廊构件更加稳定牢固；在纵向凹槽内设置橡胶垫圈，该橡胶垫圈能够密封管廊构件拼接后的拼缝，起到了密封防水的作用；本实用新型结构牢固，施工速度快，稳定性高，能够有效的解决施工困难、安装复杂、施工周期长、连接不牢固等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的管廊构件的拼接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述一种卡扣式连接的地下管廊，包括多个管廊构件1，所述管廊构件1一端设置纵向凹槽3，纵向凹槽3在管廊构件1的端面上形成一个环形，管廊构件1另一端设置纵向凸榫2，纵向凸榫2在管廊构件1的端面上也形成一个环形，多个管廊构件1拼接时，该纵向凸榫2可与相邻管廊构件1上的纵向凹槽3契合，便于多个管廊构件1依次拼接，所述管廊构件1两端设有用于与相邻管廊构件1卡接的卡扣。多个管廊构件1利用纵向凹槽3与纵向凸榫2依次拼接，方便管廊构件1之间的连接，该种连接方式简便，并且拼接后通过卡扣相卡接固定，使得多个管廊构件1拼接后能够相互卡紧从而更加稳定牢固。本实用新型结构牢固，施工速度快，稳定性高，能够有效的解决施工困难、安装复杂、施工周期长、连接不牢固等问题。

进一步地，所述卡扣包括相配合的公扣4和母扣5，公扣4和母扣5分别设于管廊构件1的两端。具体地，管廊构件1为中空的长方体，长方体的空腔沿着长度方向贯通长方体，一个管廊构件1上设置四个公扣4和四个母扣5，管廊构件1四个侧面上靠近端部的位置在预制时分别预埋有穿有螺栓的四块钢板，螺栓伸出管廊构件1侧面，四个母扣5均为钢材制成，四个母扣5底部设有母扣底板，该母扣底板上设有与上述钢板上螺栓对应的螺栓孔，四个母扣5通过螺栓连接的方式固定在管廊构件1四个侧面上靠近端部的位置；管廊构件1四个侧面上靠近另一端部的位置在预制时分别预埋有四块钢板，四块钢板上分别固定有伸出管廊构件1的四组套筒，四组套筒和四个公扣4均为钢材制成，四个公扣4均通过转轴穿过相应的套筒内可转动的连接在管廊构件1上，其中，位于管廊构件1下侧板上的公扣4和母扣5设置在下侧板的上侧，位于管廊构件1左、右和上侧板上的公扣4和母扣5设置在对应侧板的外侧，便于管廊构件1下侧可以紧贴基础进行连接固定，使得管廊构件1稳定不容易晃动。钢材制成的四个公扣4与四个母扣5均具有一定弹性，便于公扣4能扣住母扣5相互卡紧，四个公扣4与四个母扣5的配合，使得管廊构件1卡紧的更加紧密，并且四面受力均匀。

进一步地，所述管廊构件1包括相拼接的底板构件12和倒u型构件11，所述倒u型构件11的下端沿管廊构件1长度方向设置横向凹槽，所述底板构件12的两侧沿管廊构件1的长度方向设置与横向凹槽契合的横向凸榫。具体地，在预制构件时，管廊构件1的左右侧板和上侧板预制成整体的倒u型构件11，管廊构件1的底板预制成单独的底板构件12，倒u型构件11的下端设置于开口朝下的横向凹槽，底板构件12的两侧边缘设置竖直朝上的横向凸榫，横向凸榫与横向凹槽相契合。

进一步地，所述底板构件12与倒u型构件11的拼接处设有用于螺栓固定的螺栓孔。具体地，上述横向凹槽有一定的深度，横向凸榫也有一定的高度，横向凹槽上设有横向贯通横向凹槽的凹槽螺栓孔，凹槽螺栓孔沿着长度方向均匀布置，横向凸榫上与凹槽螺栓孔对应的位置设有横向贯通横向凸榫的凸榫螺栓孔，凹槽螺栓孔与凸榫螺栓孔能够相配合用于穿过螺栓进行紧固连接。现场拼装时，将倒u型构件11利用横向凹槽卡入底板构件12上的横向凸榫进行拼装，然后再使用高强螺栓穿过凹槽螺栓孔和凸榫螺栓孔进行紧固后固定倒u型构件与底板构件形成一个管廊构件1。

进一步地，所述纵向凹槽3内设有橡胶垫圈。该橡胶垫圈能够密封多个管廊构件1拼接后的拼缝。多个管廊构件1利用纵向凸榫2插入纵向凹槽3的方式拼接，纵向凸榫2能够抵紧纵向凹槽3内的橡胶垫圈起到密封作用，并且管廊构件1拼接后再用防水涂刷涂刷拼缝进一步起到密封防水作用，之后再转动公扣4与母扣5扣合使得多个管廊构件1紧密连接。该种管廊构件连接方便且连接后牢固，大大降低了施工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。