一种防移位检查井井盖装置的制作方法

本实用新型涉及到检查井工程技术领域，特别涉及到一种防移位检查井井盖装置。

背景技术：

检查井是常见的地下工程配套设施，检查井由在道路基层和混凝土路面上竖直设置的井筒组成，井筒顶端配套有井盖支座。

而在施工后，检查井周围的土体不均匀沉降引起的路面开裂、防止井圈发生水平错位等现象，会导致井盖支座发生水平位移错动。

技术实现要素：

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种防移位检查井井盖装置。

本实用新型提出的技术方案是：一种防移位检查井井盖装置，包括道路砼基层、混凝土路面层、井盖支座和井筒，井筒竖直设置且穿过道路砼基层和混凝土路面层，井盖支座坐落在井筒顶面；还包括钢筋砼支撑板，钢筋砼支撑板上设有防移位结构，井盖支座水平固定在防移位结构上。

本实用新型采取设置防位移凸台和紧固螺栓等措施，以减小井圈周围土体不均匀沉降引起的路面开裂、防止井圈发生水平错位等现象。如附图1－2所示，一种防移位检查井井盖装置，包括道路砼基层、混凝土路面层、井盖支座和井筒，井筒竖直设置且穿过道路砼基层和混凝土路面层，井盖支座坐落在井筒顶面；还包括钢筋砼支撑板，道路砼基层上预留抬肩结构，呈圆环台阶状，钢筋砼支撑板坐落在圆环台阶上，混凝土路面层铺设在钢筋砼支撑板和道路砼基层的表面，钢筋砼支撑板上设有防移位结构，防移位结构的作用在于将井盖支座限制住，不让井盖支座随意移动，可以采用螺栓将井盖支座进行固定，也可以采用凸台进行限制，不让井盖支座移动，井盖支座水平固定在防移位结构上。

进一步地，钢筋砼支撑板右部下表面与井筒贴合，钢筋砼支撑板左部下表面与道路砼基层贴合。安装时，井筒保持在圆环台阶同高，钢筋砼支撑板右部下表面与井筒贴合，钢筋砼支撑板左部下表面与道路砼基层贴合。

进一步地，钢筋砼支撑板为圆环结构，道路砼基层上设有匹配钢筋砼支撑板的圆环形抬肩，钢筋砼支撑板坐落在圆环形抬肩上。钢筋砼支撑板为圆环结构，可以匹配坐落在道路砼基层的圆环台阶即圆环形抬肩上。

进一步地，防移位结构包括防移位凸台、防移位抬肩和限位板，防移位凸台和防移位抬肩垂直且一体成型在钢筋砼支撑板的顶面内边缘处，限位板一体成型在井盖支座外侧面的底部上，限位板配合于防移位凸台和防移位抬肩相交的角落处。本处采用凸台和井盖支座共同配合，防移位结构包括防移位凸台、防移位抬肩和限位板，防移位凸台和防移位抬肩垂直且一体成型在钢筋砼支撑板的顶面内边缘处，切割加工时直接成型防移位凸台和防移位抬肩，限位板一体成型在井盖支座外侧面的底部上，向外延伸，如附图2所示，限位板配合于防移位凸台和防移位抬肩相交的角落处即可。

进一步地，防移位结构还包括膨胀螺栓，限位板通过膨胀螺栓固定在防移位抬肩上。膨胀螺栓用于将限位板固定在防移位抬肩上。

进一步地，防移位凸台高于井盖支座的底部2cm。防移位凸台高于井盖支座的底部2cm，保证安装限位板时，能够限制住限位板。

进一步地，限位板内侧的井盖支座上成型有让位空间。如附图2所示，让位空间为凹槽结构，一体成型在井盖支座上，方便膨胀螺栓进行工作。

进一步地，防移位结构为抬肩结构，井盖支座配合在抬肩结构上。作为本实用新型的一个替换，防移位结构可以直接为一个抬肩结构，井盖支座配合在抬肩结构上。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型采取设置防位移凸台和紧固螺栓等措施，以减小井圈周围土体不均匀沉降引起的路面开裂、防止井圈发生水平错位等现象；

为防止井盖支座发生水平位移错动，混凝土井圈顶部须设置2cm的防位移凸台，并在井圈内设置3个m16x200膨胀螺栓按等边三角形布置，支座安装时将螺栓固定在支座内拧紧，膨胀螺栓由厂家成套供应。

附图说明

附图1为本实用新型的断面结构示意图；

附图2为附图1中防移位结构的结构放大示意图；

图中1、井筒，2、道路砼基层，3、混凝土路面层，4、钢筋砼支撑板，5、防移位结构，6、井盖支座，7、限位板，8、膨胀螺栓，9、防移位凸台，10、防移位抬肩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种防移位检查井井盖装置，包括道路砼基层2、混凝土路面层3、井盖支座6和井筒1，井筒1竖直设置且穿过道路砼基层2和混凝土路面层3，井盖支座6坐落在井筒1顶面；还包括钢筋砼支撑板4，钢筋砼支撑板4上设有防移位结构5，井盖支座6水平固定在防移位结构5上。

本实用新型采取设置防位移凸台和紧固螺栓等措施，以减小井圈周围土体不均匀沉降引起的路面开裂、防止井圈发生水平错位等现象。如附图1－2所示，一种防移位检查井井盖装置，包括道路砼基层2、混凝土路面层3、井盖支座6和井筒1，井筒1竖直设置且穿过道路砼基层2和混凝土路面层3，井盖支座6坐落在井筒1顶面；还包括钢筋砼支撑板4，道路砼基层2上预留抬肩结构，呈圆环台阶状，钢筋砼支撑板4坐落在圆环台阶上，混凝土路面层3铺设在钢筋砼支撑板4和道路砼基层2的表面，钢筋砼支撑板4上设有防移位结构5，防移位结构5的作用在于将井盖支座6限制住，不让井盖支座6随意移动，可以采用螺栓将井盖支座6进行固定，也可以采用凸台进行限制，不让井盖支座6移动，井盖支座6水平固定在防移位结构5上。

进一步地，钢筋砼支撑板4右部下表面与井筒1贴合，钢筋砼支撑板4左部下表面与道路砼基层2贴合。安装时，井筒1保持在圆环台阶同高，钢筋砼支撑板4右部下表面与井筒1贴合，钢筋砼支撑板4左部下表面与道路砼基层2贴合。

进一步地，钢筋砼支撑板4为圆环结构，道路砼基层2上设有匹配钢筋砼支撑板4的圆环形抬肩，钢筋砼支撑板4坐落在圆环形抬肩上。钢筋砼支撑板4为圆环结构，可以匹配坐落在道路砼基层2的圆环台阶即圆环形抬肩上。

进一步地，防移位结构5包括防移位凸台9、防移位抬肩10和限位板7，防移位凸台9和防移位抬肩10垂直且一体成型在钢筋砼支撑板4的顶面内边缘处，限位板7一体成型在井盖支座6外侧面的底部上，限位板7配合于防移位凸台9和防移位抬肩10相交的角落处。本处采用凸台和井盖支座6共同配合，防移位结构5包括防移位凸台9、防移位抬肩10和限位板7，防移位凸台9和防移位抬肩10垂直且一体成型在钢筋砼支撑板4的顶面内边缘处，切割加工时直接成型防移位凸台9和防移位抬肩10，限位板7一体成型在井盖支座6外侧面的底部上，向外延伸，如附图2所示，限位板7配合于防移位凸台9和防移位抬肩10相交的角落处即可。

进一步地，防移位结构5还包括膨胀螺栓8，限位板7通过膨胀螺栓8固定在防移位抬肩10上。膨胀螺栓8用于将限位板7固定在防移位抬肩10上。

进一步地，防移位凸台9高于井盖支座6的底部2cm。防移位凸台9高于井盖支座6的底部2cm，保证安装限位板7时，能够限制住限位板7。

进一步地，限位板7内侧的井盖支座6上成型有让位空间。如附图2所示，让位空间为凹槽结构，一体成型在井盖支座6上，方便膨胀螺栓8进行工作。

进一步地，防移位结构5为抬肩结构，井盖支座6配合在抬肩结构上。作为本实用新型的一个替换，防移位结构5可以直接为一个抬肩结构，井盖支座6配合在抬肩结构上。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。