一种并孔式锚杆施工结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锚杆施工的技术领域，尤其是涉及一种并孔式锚杆施工结构。


背景技术：

[0002]
随着基础工程建设的飞速发展和地下空间工程的开发利用，锚杆支护技术作为一种高效、经济的支护技术，已广泛应用于边坡、基坑、水利、堤坝、矿井以及地下工程等工程建设中。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。
[0003]
现有技术中的锚杆一般为直线结构，锚固体与土层的粘结摩擦力有限，虽然可以采用多根锚杆，但这些锚杆之间没有相互作用，无法相互加强承压能力。因此，需要一种具有多条相交连接的锚杆结构，使锚杆之间具有相互作用，增加锚杆的承压能力。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种并孔式锚杆施工结构，多根锚杆相交连接，相互作用，增加了整体承压能力。
[0005]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种并孔式锚杆施工结构，包括岩土层，还包括至少两个开设于岩土层的侧壁上并横向排列的锚孔，至少两个所述锚孔的伸入岩土一端交汇连通，每个锚孔中分别设有锚杆并注有灌浆体，灌浆体在至少两个锚孔的连通处连为一体，至少两根锚杆的一端分别伸出锚孔，该端螺纹连接有螺母并穿设有垫板，所述螺母将垫板抵紧于岩土层侧壁上。
[0007]
通过采用上述技术方案，灌浆体在锚孔的连通处连接为一体，使锚杆之间能够相互作用，各锚杆的倾斜角度不同，能够在不同方向上相互制约和作用，从而增加整体承压能力；本申请中至少两个锚孔横向分布，不受岩土层侧壁高度的制约；锚孔在连通处相互重叠，减小了占用空间，能够减小灌浆体的体积，节省材料；由于锚孔相互连通，对于后打的锚孔，其与先打的锚孔连通后，钻孔设备受到的阻力减小，打孔速度快，从而提高了施工效率。
[0008]
本实用新型进一步设置为：至少两个所述锚孔的伸入岩土层一端分别向下倾斜，其倾斜角度依次相差1
°-3°
，至少两个锚孔的伸入岩土层一端上下排列。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述锚孔设置为三个，三个锚孔的伸入岩土层一端向下倾斜角度依次为11
°
、13
°
和15
°
。
[0010]
通过采用上述技术方案，三个锚孔的伸入岩土层部分上下排列能够使锚杆相互交错，从而锚杆在安装时不容易相互干涉。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述岩土层侧壁上设置有多根立柱，至少两根所述锚杆从相邻立柱之间穿出。
[0012]
通过采用上述技术方案，立柱能够对岩土层侧壁进行支撑。
[0013]
本实用新型进一步设置为：还包括横向设置的腰梁，所述腰梁抵接在多根立柱和至少两块垫板之间。
[0014]
通过采用上述技术方案，腰梁能够传递各立柱和锚杆受到的压力，提高对岩土层侧壁的整体支护能力。
[0015]
本实用新型进一步设置为：每根所述锚杆上的螺母与垫板之间均垫设有楔形垫块，所述楔形垫块的两侧分别与螺母和垫板贴合。
[0016]
通过采用上述技术方案，楔形垫块垫设在螺母和垫板之间，能够过渡螺母与垫板之间的角度，有利于使螺母稳固的抵紧垫板。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述螺母和楔形垫块之间垫设有柔性垫。
[0018]
通过采用上述技术方案，柔性垫增加摩擦力使螺母不容易松动，还能够帮助过渡螺母与楔形垫块之间较小的角度偏差，进一步提高螺母的稳固性。
[0019]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0020]
1.灌浆体连接为一体能够在不同方向上相互制约和作用，从而增加整体承压能力；不受岩土层侧壁高度的制约；能够减小灌浆体的体积，节省材料；打孔速度快，提高了施工效率；
[0021]
2.三个锚孔的伸入岩土层部分上下排列能够使锚杆相互交错，从而锚杆在安装时不容易相互干涉；
[0022]
3.柔性垫增加摩擦力使螺母不容易松动，还能够帮助过渡螺母与楔形垫块之间较小的角度偏差，进一步提高螺母的稳固性。
附图说明
[0023]
图1是并孔式锚杆施工结构的剖视图。
[0024]
图2是并孔式锚杆施工结构的锚杆和灌浆体的结构示意图。
[0025]
图3是并孔式锚杆施工结构正面示意图。
[0026]
图4是图3中a部分的局部放大示意图。
[0027]
附图标记：1、岩土层；2、锚孔；3、锚杆；4、灌浆体；5、立柱；6、腰梁；61、工字钢；62、连接杆；7、螺母；8、垫板；9、楔形垫块；10、柔性垫。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种并孔式锚杆施工结构，包括岩土层1，岩土层1的侧壁上开设有至少两个锚孔2，至少两个锚孔2横向排列，锚孔2的伸入岩土层1一端交汇连通，每个锚孔2中分别设有插设有锚杆3并注有灌浆体4，灌浆体4在至少两个锚孔2的连通处连为一体，灌浆体4可以采用水泥砂浆。通过连为一体的灌浆体4，各锚杆3之间能够在不同方向上相互制约和作用，增加了整体的承压能力。为保证锚杆3具有更好的承压能力并且兼顾锚孔2的施工难度，锚孔2的数量优选为三个。
[0030]
三个锚孔2的伸出锚孔2一端高度相同，其伸入岩土层1一端均向下倾斜，倾斜角度可以依次相差1
°-3°
，使三个锚孔2的伸入岩土层1一端上下排列并连通，使三根锚杆3相互交错，从而锚杆3在安装时不容易相互干涉。锚孔2的具体相差角度根据三个锚孔2的长度确
定，此处以倾斜角度依次相差2
°
为例进行说明。三根锚孔2竖直方向的向下倾斜角度可以依次设置为11
°
、13
°
和15
°
。
[0031]
参照图3，岩土层1侧壁上间隔设置有多根立柱5，立柱5能够对岩土层1侧壁进行支撑，三根锚孔2间隔开设于相邻立柱5之间，三根锚孔2的一端分别从相邻立柱5之间穿出，多根立柱5上还设置有腰梁6，腰梁6包括两根横向间隔设置的工字钢61，两根工字钢61之间竖直的固定连接有数根连接杆62，三根锚杆3穿过相邻立柱5之间后穿过腰梁6的两根工字钢61之间。三根锚杆3的伸出锚孔2一端分别螺纹连接有螺母7并穿设有垫板8，腰梁6位于多根立柱5和三块垫板8之间，螺母7将的垫板8抵紧在腰梁6的两根工字钢61上。腰梁6能够传递各立柱5和锚杆3受到的压力，提高对岩土层1侧壁的整体支护能力。
[0032]
参照图3和图4，三根锚杆3与岩土层1侧壁之间存在夹角，锚杆3上的垫板8与螺母7之间也存在夹角，螺母7不容易稳固地抵紧垫板8。为了解决这一问题，可以在三个锚杆3上分别穿设楔形垫块9，楔形垫块9位于螺母7和垫板8之间，楔形垫块9的两侧分别与对应的螺母7和垫板8贴合，能够过渡螺母7与垫板8之间的角度，从而使螺母7能够稳固的抵紧垫板8。
[0033]
为了进一步提高螺母7的稳固性，还可以在螺母7和楔形垫块9之间垫设柔性垫10，增加摩擦力使螺母7不容易松动。三根锚孔2在竖直方向和水平方向上存在不同的角度，而且各角度的准确性不高，三个楔形垫块9不容易准确的适应各个角度，柔性垫10还能够帮助过渡螺母7与楔形垫块9之间较小的角度偏差，从而进一步提高螺母7的稳固性。
[0034]
本实施例的实施原理为：灌浆体4在锚孔2的连通处连接为一体，使三根锚杆3之间能够相互作用，各锚杆3的倾斜角度不同，能够在不同方向上相互制约和作用，从而增加整体承压能力；三根锚孔2横向分布，不受岩土层1侧壁高度的制约；此外，锚孔2在连通处相互重叠，减小了占用空间，能够减小灌浆体4的体积，从而节省了材料；由于锚孔2相互连通，对于后打的锚孔2，其与先打的锚孔2连通后，钻孔设备受到的阻力减小，打孔速度快，从而提高了施工效率。楔形垫块9和柔性垫10能够过渡倾斜的锚杆3上螺母7和垫板8之间的夹角，增加螺母7的稳固性。
[0035]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。