一种预制管廊施工结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于地下管网系统领域，尤其涉及一种管廊安装结构。


背景技术：

[0002]
随着现代城市的发展，人口数日益增多，所需的地下管线必将增多。综合管廊将逐渐代替传统的管线铺设。综合管廊属于近期新兴产业，预制管廊又是当前综合管廊施工的主要趋势。
[0003]
预制管廊施工，施工关键技术在于预制管廊之间的安装，以往传统的施工工艺难以控制预制管廊安装后的整体线型以及构件之间错缝宽度，施工工艺参差不齐。因此，传统的施工工艺难以满足预制管廊安装的高精度要求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种施工精度高的预制管廊施工结构。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
[0005]
一种预制管廊施工结构，包括垫层(混凝土垫层)、限位组件与多个预制管廊，所述预制管廊与限位组件设于所述垫层上，多个所述预制管廊首尾相邻，所述限位组件包括一个垂直于所述垫层且沿预制管廊安装方向设置的限位面，多个所述预制管廊的一侧(垂直于垫层)均紧贴所述限位面以使多个预制管廊的侧面在同一平面上，保持多个预制管廊整体线形。
[0006]
上述预制管廊施工结构中，优选的，还包括用于限定所述限位组件位置的固定组件。更优选的，所述固定组件包括角钢，所述角钢包括固定边与限位边，所述固定边固设于所述垫层上，所述限位边用于限定所述限位组件的位置。固定组件的作用在于限定所述限位组件的位置，使其工作时限位面一直保持其限位状态。由于固定组件的装设，限位组件沿预制管廊安装方向是可移动的，无需与垫层固定连接，当前面的预制管廊安装完毕后，限位组件可以移动至下一预制管廊的安装，实现限位组件的重复利用。上述固定边与限位边垂直设置，限位边与限位组件紧密贴合。
[0007]
上述预制管廊施工结构中，优选的，所述固定边上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向垂直于预制管廊的安装方向，所述固定边通过穿过所述腰型孔的螺栓组件与所述垫层连接。上述设置可以实现角钢与限位组件之间位置的微调，更加精确的调整限位组件的位置，使限位面保持在同一平面上。
[0008]
上述预制管廊施工结构中，优选的，所述限位面表面上设有软钢片。上述软钢片优选采用超薄软钢片。软钢片的作用在于防止吊装过程中导致的预制管廊出现擦痕、裂缝等。
[0009]
上述预制管廊施工结构中，优选的，所述限位组件为工字钢。工字钢一个面与限位边相抵，另一个面即为限位面。
[0010]
上述预制管廊施工结构中，优选的，所述限位面的顶部设有倾斜设置的导向面。导
向面的存在，相当于在预制管廊安装位置提供一个喇叭形口，利于预制管廊的吊装定位。优选的，导向面的表面上也铺设一层超薄软钢片。
[0011]
上述预制管廊施工结构中，优选的，所述限位面与导向面的连接处通过圆弧过渡面过渡。圆弧过渡面可以减轻导向面与限位面连接处对预制管廊的擦伤。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0013]
1、本实用新型的预制管廊施工结构中，预制管廊安装采用限位组件控制预制管廊位置与预制管廊的整体线形，既可控制预制管廊安装质量、安装精度，还可以加快施工速度，很大程度上提高了经济效益。
[0014]
2、本实用新型的预制管廊施工结构无需采用复杂的大型设备，具有结构简单、成本低、可操作性强、效果明显等的优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为实施例1中预制管廊施工结构的结构示意图(正视图)。
[0017]
图2为实施例1中预制管廊施工结构的结构示意图(俯视图)。
[0018]
图3为图1中a的放大示意图(正视图)。
[0019]
图4为图1中a的放大示意图(俯视图)。
[0020]
图5为实施例1中固定组件的结构示意图(俯视图)。
[0021]
图6为实施例2中预制管廊施工结构的局部放大示意图(侧视图)。
[0022]
图例说明：
[0023]
1、垫层；2、限位组件；21、限位面；3、预制管廊；4、固定组件；41、固定边；42、限位边；43、腰型孔；5、螺栓组件；6、导向面；7、圆弧过渡面。
具体实施方式
[0024]
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0025]
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
[0026]
实施例1：
[0027]
如图1-图4所示，本实施例的预制管廊施工结构，包括垫层1、限位组件2(工字钢)、固定组件4与多个预制管廊3，预制管廊3与限位组件2设于垫层1上，多个预制管廊3首尾相邻，限位组件2包括一个垂直于垫层1且沿预制管廊3安装方向设置的限位面21，多个预制管廊3的一侧均紧贴限位面21。
[0028]
本实施例中，固定组件4包括角钢，角钢包括固定边41与限位边42，固定边41固设于垫层1上，限位边42用于限定限位组件2的位置。
[0029]
如图5所示，本实施例中，固定边41上开设有腰型孔43，腰型孔43的长度方向垂直于预制管廊3的安装方向，固定边41通过穿过腰型孔43的螺栓组件5与垫层1连接。
[0030]
本实施例中，限位面21表面上设有超薄软钢片。
[0031]
本实施例中，限位面21的顶部设有倾斜设置的导向面6，限位面21与导向面6连接处通过圆弧过渡面7过渡。
[0032]
本实施例中，垫层1采用混凝土垫层，10m长度内高差不得大于5mm，同一段连续预制管廊的垫层1坡段要一致，严禁出现倒顺坡度。
[0033]
本实施例中，角钢可采用多个5#角钢，间距1.5m，角钢贴垫层1侧加工腰形孔43，采用膨胀螺栓紧固。工字钢采用10a工字钢，每根长度6m。工字钢与预制管廊节间设置超薄软钢泊片。每安装20-30m拆除前段工字钢实现循环使用，拆除以不影响后续预制管廊安装质量为前提。
[0034]
实施例2：
[0035]
如图6所示，本实施列与实施例1的不同之处在于限位面21的顶部设有倾斜设置的导向面6，限位面21与导向面6的连接处通过圆弧过渡面7过渡。