一种分半式圆形地脚螺栓锚固定位模板的制作方法

本实用新型涉及烟囱的安装定位机构的技术领域，特别是涉及一种分半式圆形地脚螺栓锚固定位模板。

背景技术：

在工业烟囱中，钢制烟囱底部固定都采用预埋地脚螺栓方式，螺栓一般都沿烟囱底部一圈圆形均布，当螺栓位置圆较大时，螺栓的定位就比较困难，一般需要采用定位模板，模板的形式方案如下描述:

1).整体单片式模板：烟囱土建基础施工时，将需要定位的地脚螺栓在全部固定在一片整体式法兰上定位，地脚螺栓下端通过人工点焊临时固定，这种做法较简易，一般小尺寸模板可以。

2).整体裙座式模板：将两片法兰环通过套管焊接连接成一个裙座法兰，螺栓穿过套管，由裙座法兰定位，这种做法要求两片法兰与套管焊接时，上下孔位定位精度要求高，工艺较复杂。

3).多片现场焊接模板:工厂加工好多个圆弧片段，运输至现场后拼接成整体模板，此种方式偏差较大，最终整体模板准确度差，偏差可达10~20mm，很难定位地脚螺栓，以上模板方式在大尺寸时(直径大于2.5m)，由于超宽，运输就显得困难，当直径大于3m时,还需要制作专用支架运输，经济型差。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分半式圆形地脚螺栓锚固定位模板，解决了大尺寸模板难以运输或运输成本高的问题，装配简单，利用大尺寸模板本体分割成尺寸对称的半环模板，可以保证模板的准确定位，实际使用简单便捷，安装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种分半式圆形地脚螺栓锚固定位模板，包括：整片式圆环型模板本体，所述模板本体上对称设置有切割孔，所述模板本体上两切割孔之间跨设有长角钢组，所述长角钢组由两片对称设置于所述切割孔两侧的长角钢组成，所述长角钢左右两侧与模板本体之间分别设置有第一短角钢及第二短角钢，从所述切割孔处沿两片长角钢长度方向将所述模板本体切开，形成第一半环模板及第二半环模板，所述第一半环模板与第二半环模板之间通过定位模板连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，两片所述长角钢通过锁紧螺栓固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，两片所述长角钢沿切割孔的中心轴镜像设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述长角钢的两端与所述模板本体焊接连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一短角钢与一侧的长角钢垂直设置，所述第二短角钢与另一侧的长角钢垂直设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一短角钢的一端与模板本体焊接连接，另一端与所述长角钢焊接连接；所述第二短角钢的一端与模板本体焊接连接，另一端与所述长角钢焊接连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述长角钢、第一短角钢、第二短角均为直角角钢。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割孔为腰型孔，所述腰型孔的宽度为20~40mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割孔的上、下边缘距离所述模板本体内、外边缘之间留有30~50mm距离。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模板本体上沿圆周方向均匀分布开设有若干地角螺栓孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的分半式圆形地脚螺栓锚固定位模板，解决了大型烟囱模板由于大尺寸运输困难的问题，也解决了一般简易分割造成现场定位不准确的问题，使得中大型烟囱地脚螺栓预埋更加简单方便，提高了安全性，产品质量更加有保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种分半式圆形地脚螺栓锚固定位模板的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是本实用新型具体实施例中长角钢的结构示意图

图5是本实用新型具体实施例中模板本体的结构示意图；

图6是图5中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型一种分半式圆形地脚螺栓锚固定位模板，包括：整片式圆环型模板本体1，模板本体上对称设置有切割孔2，模板本体上两切割孔之间跨设有长角钢组，长角钢组由两片对称设置于切割孔两侧的长角钢3组成，长角钢左、右两侧与模板本体之间分别设置有第一短角钢4及第二短角钢5，从切割孔处沿两片长角钢长度方向将模板本体切开，形成第一半环模板11及第二半环模板12，所述第一半环模板与第二半环模板之间通过定位模板6连接，在具体实施例中，尺寸较大的模板本体可以分割成两片尺寸对称的半环模板，可以保证模板本体安装时的准确定位，实际使用时更加简单便捷。

请参阅图4，两片长角钢3之间通过锁紧螺栓31固定连接，两片长角钢沿切割孔的中心轴镜像设置，长角钢的两端与模板本体焊接连接。

优选的，长角钢、第一短角钢、第二短角均采用直角角钢，第一短角钢与切割孔一侧的长角钢垂直设置，第二短角钢与另一侧的长角钢垂直设置，第一短角钢的一端与模板本体焊接连接，另一端与一长角钢焊接连接；第二短角钢的一端与模板本体焊接连接，另一端与另一长角钢焊接连接，使用长、短角钢对模板本体进行加固，使整个地脚螺栓锚固定位模板结构更加牢固，提高了安全性，产品质量更加有保障。

请参阅图5-6，切割孔2为腰型孔，腰型孔的宽度为20~40mm，优选的，腰型孔的宽度为30mm，切割孔的上、下边缘与模板本体内、外边缘之间留有30mm左右的距离，当模板本体的两半部分已经被长、短角钢加固定型后，将模板本体上位于切割孔两端的连接处切割开（可拧松锁紧螺栓，从两片长角钢之间切开），形成两片对称的半环模板。

具体的，模板本体1上沿圆周方向均匀分布开设有若干地角螺栓孔13，在本实用新型中，两片半环模板是由整片环型模板本体加工而成，整片模板本体经过下料、拼焊形成整圆后，在分割位置加工出切割孔，此时模板本体并未分开，使用一对长角钢焊接在切割孔两侧位置，并紧固锁紧螺栓，再使用短角钢进行加固，此时，模板本体的左、右两半部分已经被加固定型，然后在切割孔处将两端相连处切割开，形成两片半环模板，按模板尺寸加工两片定位模板,安装时，两片半环模板拼装后利用定位模板固定成一个整体，拼装后的整体模板本体定位更加准确，安装容易方便。

本实用新型一种分半式圆形地脚螺栓锚固定位模板的有益效果是：解决了大型烟囱模板由于大尺寸运输困难的问题，也解决了一般简易分割造成现场定位不准确的问题，使得中大型烟囱地脚螺栓预埋更加简单方便，提高了安全性，产品质量更加有保障。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。