一种拼接式井圈结构的制作方法

一种拼接式井圈结构
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技术领域：
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本实用新型涉及一种拼接式井圈结构。
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背景技术：
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现有的井圈多为一体式结构，对于内径大于一米的井圈，且运输时占据的空间较大，不方便运输，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
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技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种拼接式井圈结构。
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本实用新型所采用的技术方案有：一种拼接式井圈结构，所述井圈的内径大于一米，包括圆弧状的井瓣，四个所述井瓣相互拼接并形成一个圆环状的井圈；
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所述井瓣的一端侧面上设有第一凸起，在另一端面上设有与所述第一凸起相适配的第一凹槽，在井瓣的上端面上设有第二凸台，下端面设有与所述第二凸台相适配的的第二凹槽。
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进一步地，所述第一凸起与第一凹槽均为矩形状。
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进一步地，所述第二凸台与第二凹槽均为圆形状。
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进一步地，所述井瓣的圆周方向上设有若干通孔，所述通孔的轴线方向与井瓣的轴线方向相平行。
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进一步地，所述通孔的孔径大于第二凸台的直径。
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进一步地，所述井瓣上至少设置两个第二凸台。
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本实用新型具有如下有益效果：
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本实用新型井圈为拼接式结构，对于内径大于1米的井圈，采用本实用新型拼接式结构，可以方便运输，且现场拼装方便，使用效果好。
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附图说明：
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图 1 为本实用新型结构图。
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图 2 为本实用新型中井瓣的结构图。
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具体实施方式：
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下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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如图1和图2，本实用新型一种拼接式井圈结构，包括圆弧状的井瓣1，四个井瓣1相互拼接并形成一个圆环状的井圈。
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在井瓣1的一端侧面上设有第一凸起11，在另一端面上设有与第一凸起11相适配的第一凹槽12，在井瓣1的上端面上至少设置两个第二凸台13，下端面设有与第二凸台相适配的第二凹槽。
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井瓣1拼接成井圈时，相邻的井瓣1之间通过第一凸起11与第一凹槽12相互配合定位。在井圈拼接完成后，在累加井圈时，上下两层井圈之间通过第二凸台13与第二凹槽相互配合定位。
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本实用新型中的第一凸起11与第一凹槽12均为矩形状。第二凸台13与第二凹槽均为圆形状。
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在井瓣1的圆周方向上设有若干通孔14，通孔14的孔径大于第二凸台13的直径，通孔14的轴线方向与井瓣1的轴线方向相平行。通孔14一方面起到减重作用，另一方面，在井圈叠加时，可以通过通孔对叠加的井圈进行定位。
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本实用新型井圈为拼接式结构，对于内径大于1米的井圈，采用本实用新型拼接式结构，可以方便运输，且现场拼装方便，使用效果好。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。