一种建筑工程打桩装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工程技术领域，具体是涉及一种建筑工程打桩装置。


背景技术：

[0002]
随着经济的飞速发展，我们对生产速度的需求也随之增加，在工地施工过程中，需要进行打桩操作，目前打桩主要是通过人工进行操作，这种传统方式不能保证高效安全性，同时也给工作人员带来沉重的工作负担，浪费了大浪的劳动力，损失了大浪的时间，效果也不明显。
[0003]
因此，需要提供一种建筑工程打桩装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种建筑工程打桩装置，以解决上述背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种建筑工程打桩装置，包括升降系统和打桩组件，所述升降系统包括定滑轮、第一钢缆、第二钢缆和伺服电机，所述定滑轮通过转轴安装在支架上，支架通过焊接的方式安装在外框的顶端，第一钢缆左端连接第一打桩锤顶端，第一钢缆右端连接伺服电机，第二钢缆左端连接伺服电机，第二钢缆右端连接第二打桩锤；所述打桩组件包括第一打桩锤、第一锤板、第一定位器、第二定位器和第一固定板，所述第一打桩锤上端连接第一钢缆，第一打桩锤下端连接第一锤板，第一打桩锤左端安装有第一定位器，第一打桩锤的右端安装有第二定位器，第一锤板的底端设置有第一固定板。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案，所述第二打桩锤的下端通过焊接的方式连接第二锤板，第二锤板的下端设置有第二定位板，第二定位板与第一固定板结构相同。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案，所述外框左端通过焊接的方式安装有第一固定杆，外框左端通过焊接的方式安装有第二固定杆，第一固定杆的下端穿设在第一套孔中，第二固定杆的下端穿设在第二套孔中。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案，所述第一锤板的下端与定位孔配合，第一固定杆穿设在第一打桩锤左端的孔位中，第二固定杆穿设在第一打桩锤右端的孔位中。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案，所述外框的内侧设置有配重，配重的上端通过螺栓连接伺服电机。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案，所述第一定位器通过螺纹连接第一打桩锤，第二定位器通过螺纹连接第一打桩锤。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案，所述第一固定杆上涂有润滑剂，第二固定杆上涂有润滑剂。
[0013]
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]
本实用新型通过双向大打桩设备实现了高速打桩，利用了简单结构，省时省力省
电，电机避免高负荷运转，具备高效，快捷，省时省力的效果。
[0015]
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
[0016]
图1为实用新型实施例的结构示意图。
[0017]
图2为实用新型实施例中侧视图的结构示意图。
[0018]
图3为实用新型实施例中第一固定板的结构示意图。
[0019]
附图标记：1-外框、2-第一固定杆、3-第二固定杆、4-第一钢缆、5-第一定位器、6-第二定位器、7-第一打桩锤、8-第一固定板、9-定滑轮、10-第二钢缆、11-配重、12-第二定位板、13-第二打桩锤、14-第一锤板、15-第二锤板、16-伺服电机、17-定位孔、21-第一套孔、31-第二套孔。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
[0022]
实施例1
[0023]
参见图1～图3，一种建筑工程打桩装置，包括升降系统和打桩组件，所述升降系统包括定滑轮9、第一钢缆4、第二钢缆10和伺服电机16，所述定滑轮9通过转轴安装在支架上，支架通过焊接的方式安装在外框1的顶端，第一钢缆4左端连接第一打桩锤7顶端，第一钢缆4右端连接伺服电机16，第二钢缆10左端连接伺服电机16，第二钢缆10右端连接第二打桩锤13；所述打桩组件包括第一打桩锤7、第一锤板14、第一定位器5、第二定位器6和第一固定板8，所述第一打桩锤7上端连接第一钢缆4，第一打桩锤7下端连接第一锤板14，第一打桩锤7左端安装有第一定位器5，第一打桩锤7的右端安装有第二定位器6，第一锤板14的底端设置有第一固定板8。
[0024]
所述第二打桩锤13的下端通过焊接的方式连接第二锤板15，第二锤板15的下端设置有第二定位板12，第二定位板12与第一固定板8结构相同。
[0025]
所述外框1左端通过焊接的方式安装有第一固定杆2，外框1左端通过焊接的方式安装有第二固定杆3，第一固定杆2的下端穿设在第一套孔21中，第二固定杆3的下端穿设在第二套孔31中。
[0026]
所述第一锤板14的下端与定位孔17配合，第一固定杆2穿设在第一打桩锤7左端的孔位中，第二固定杆3穿设在第一打桩锤7右端的孔位中。
[0027]
所述外框1的内侧设置有配重11，配重11的上端通过螺栓连接伺服电机16。
[0028]
所述第一定位器5通过螺纹连接第一打桩锤7，第二定位器6通过螺纹连接第一打桩锤7。
[0029]
所述第一固定杆2上涂有润滑剂，第二固定杆3上涂有润滑剂。
[0030]
参见图1，设备在工作完成后，通过旋转第一定位器5和第二定位器6达到将第一打
桩锤7固定在第一固定杆2上，使得设备只能单边工作或者停止，有效防止第一打桩锤7出现滑落，撞击第一固定板8导致设备损坏。
[0031]
实施例2
[0032]
请参阅图1～图3，一种建筑工程打桩装置，包括升降系统和打桩组件，所述升降系统包括定滑轮9、第一钢缆4、第二钢缆10和伺服电机16，所述定滑轮9通过转轴安装在支架上，支架通过焊接的方式安装在外框1的顶端，第一钢缆4左端连接第一打桩锤7顶端，第一钢缆4右端连接伺服电机16，第二钢缆10左端连接伺服电机16，第二钢缆10右端连接第二打桩锤13；所述打桩组件包括第一打桩锤7、第一锤板14、第一定位器5、第二定位器6和第一固定板8，所述第一打桩锤7上端连接第一钢缆4，第一打桩锤7下端连接第一锤板14，第一打桩锤7左端安装有第一定位器5，第一打桩锤7的右端安装有第二定位器6，第一锤板14的底端设置有第一固定板8。
[0033]
所述第二打桩锤13的下端通过焊接的方式连接第二锤板15，第二锤板15的下端设置有第二定位板12，第二定位板12与第一固定板8结构相同。
[0034]
所述外框1左端通过焊接的方式安装有第一固定杆2，外框1左端通过焊接的方式安装有第二固定杆3，第一固定杆2的下端穿设在第一套孔21中，第二固定杆3的下端穿设在第二套孔31中。
[0035]
所述第一锤板14的下端与定位孔17配合，第一固定杆2穿设在第一打桩锤7左端的孔位中，第二固定杆3穿设在第一打桩锤7右端的孔位中。
[0036]
所述外框1的内侧设置有配重11，配重11的上端通过螺栓连接伺服电机16。
[0037]
所述第一定位器5通过螺纹连接第一打桩锤7，第二定位器6通过螺纹连接第一打桩锤7。
[0038]
所述第一固定杆2上涂有润滑剂，第二固定杆3上涂有润滑剂。
[0039]
参见图2，所述配重11有效的保障了装置在工作的工程中的稳定性，防止伺服电机16快速工作时，对外框1产生巨大抖动，导致损坏外框1的结构。
[0040]
参见图3，所述定位孔17可以有效的稳固打桩器，保证了在打孔的过程中不会出现打桩设备的脱离。
[0041]
参见图2，设备设计了两侧的打桩功能，可同时工作，加快了打桩的效率，有效的提高了装置的利用率。
[0042]
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。