一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机的制作方法

技术领域：

本实用新型属于打桩设备技术领域，特指一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机。

背景技术：
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目前，建筑工地上使用的打桩机械有大致分为三种：一种是旋转打桩机，这种打桩机的结构是利用卷扬机拉起的钻杆悬挂架，通过钻杆来钻孔；另一种是冲击锤打桩机，这种打桩机的结构是利用卷扬机拉起冲击锤或者柴油榔头反复下落，提升来实现打桩，还有一种是静压桩机。这几种打桩方式各自都有优缺点，但是这几种打桩机械均存在着：钻杆拆装不便，钻杆与灌浆机构连接处拆装不够方便，稳定性差，钻杆输送不够方便，设备配置自重量太重、操作不够方便、施工操作用工量大等缺陷。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种操作方便、结构简单的与挖掘机配套使用的地下开花打桩机。

本实用新型是这样实现的：

一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机，包括桩机总成，所述桩机总成包括左右间隔设置的左侧板、右侧板，左侧板、右侧板的上端设置有顶板，在左侧板、右侧板之间设置有油缸，油缸连接在顶板上，油缸的活塞杆朝下设置，在活塞杆上设置有用于与地下开花桩的桩芯连接的驱动头；所述左侧板、右侧板上或顶板上设置有用于与地下开花桩的桩套连接的吊具，所述左侧板、右侧板的下端设置有压住桩套上的桩套横担的压桩部。

在上述的一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机中，在左侧板、右侧板上部的后端设置有与挖掘机连接的连接部。

在上述的一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机中，所述吊具包括吊环及打桩起吊链条，所述吊环通过打桩起吊链条与左侧板、右侧板或顶板连接。

在上述的一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机中，所述吊具还包括脱吊链条座，所述吊环连接在脱吊链条座上，脱吊链条座上设置有锁栓安装孔，锁栓安装在锁栓安装孔内，所述锁栓通过脱吊链条与驱动头连接。

在上述的一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机中，所述左侧板、右侧板上沿上下方向设置有导向溜槽，所述脱吊链条的上端通过导向柱穿过导向溜槽与驱动头连接。

在上述的一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机中，所述左侧板、右侧板的外侧面上分别设置有左限位板与右限位板，所述左限位板、右限位板上分别设置有前后方向设置的限位溜槽，所述打桩起吊链条、脱吊链条穿过限位溜槽与脱吊链条座及锁栓连接。

在上述的一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机中，还包括连接桩套横担与吊环的连接件。

在上述的一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机中，所述驱动头的纵向截面为底部开口的口字形，在开口端的左右两端分别朝内延伸有内凸沿。

在上述的一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机中，所述左侧板、右侧板的下端设置有拔桩起吊链条，拔桩起吊链条绕套设在桩套的横担上，以保障操作安全。

在上述的一种与挖掘机配套使用的地下开花打桩机中，所述压桩部为位于左侧板、右侧板下端的缺口。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型配套在挖掘机上使用，利用油缸的操作来实现地下开花桩的桩板的开花，同时也实现地下开花桩与驱动装置之间的自动脱吊，操作方便、结构简单；

2、本实用新型与挖掘机通用配套，与挖掘机之间的连接方便，通过连接轴销连接即可。

3、本实用新型设置的拔桩起吊链条可以实现拔桩也可以确保现场的安全性。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是地下开花桩连接本实用新型上并处于起吊状态的示意图；

图3是地下开花桩的桩芯自动连接在本实用新型的驱动头上的示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是地下开花桩的桩芯被本实用新型的拉起，地下开花桩处于开花状态的示意图；

图6是地下开花桩与本实用新型的脱吊后脱吊起吊链条连接绕套在地下开花桩的桩套上的示意图。

图中：1、左侧板；2、右侧板；3、顶板；4、连接柱；5、油缸；6、活塞杆；7、桩芯；8、驱动头；9、桩套；10、前限位杆；11、后限位杆；12、脱吊链条座；13、吊环；14、打桩起吊链条；15、锁栓；16、脱吊链条；17、导向溜槽；18、导向柱；19、左限位板；20、右限位板；21、限位溜槽；22、桩套横担；23、吊桩绳索；24、内凸沿；25、拔桩起吊链条；26、桩芯横担；27、桩板；28、缺口；29、连接轴销。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种打桩设备的驱动装置，与挖掘机配套使用，包括桩机总成，所述桩机总成包括左右间隔设置的左侧板1、右侧板2，左侧板1、右侧板2的上端设置有顶板3，左侧板1、右侧板2之间通过若干根连接柱4连接。连接柱4可以使左侧板1、右侧板2之间保持一定的距离。在左侧板1、右侧板2之间设置有油缸5，利用挖掘机上本身应有现成的油路，因此本实用新型有选油缸，当然气缸、丝杆等结构也可以用。油缸5连接在顶板3上，油缸5的活塞杆6朝下设置，在活塞杆6上设置有用于与地下开花桩的桩芯7连接的驱动头8；所述左侧板1、右侧板2上或顶板3上设置有用于与地下开花桩的桩套9连接的吊具。本实用新型的油缸5与顶板3铰接，便于自动微调油缸5与顶板3之间的角度，避免油缸5与顶板3支架的连接出现断裂现象。油缸5的动作在挖掘机的驾驶室内操作。在左侧板1、右侧板2之间设置有对油缸5的前后位置进行限位的前限位杆10与后限位杆11，所述前限位杆10、后限位杆11位于油缸5的前后两侧。所述左侧板1、右侧板2的下端设置有可以压住桩套9上的桩套横担22的压桩部。本实用新型的压桩部为设置在左侧板1、右侧板2下端的缺口28，缺口28的顶部压设在桩套横担22的上平面上，在地下开花桩的桩芯7被向上拉起的同时，桩套9通过桩套横担22被压住，此时的桩套9与桩芯7形成了上下反向运动，最终实现地下开花桩地下开花的目的。

本实用新型在左侧板1、右侧板2上部的后端设置有与挖掘机连接的连接部。该连接部设置有与挖掘机通用配套的轴销孔，本实用新型通过连接轴销29实现与挖掘机的连接，连接非常便捷，通用性强。

本实用新型所述吊具包括吊环13与打桩起吊链条14，所述吊环13通过打桩起吊链条14与顶板3或左侧板1、右侧板2连接。本实施例中，所述顶板3的左右两端伸出左侧板1、右侧板2之外。打桩起吊链条14的上端连接在顶板3两端的底面上。

如图1、2、3、5、6所示，为了使本实施例的吊具达到自动脱吊的效果，所述吊具还包括脱吊链条座12，吊环13连接在脱吊链条座12上，所述脱吊链条座12上设置有锁栓安装孔，锁栓15安装在锁栓安装孔内，所述锁栓15通过脱吊链条16与驱动头8连接。所述左侧板1、右侧板2上沿上下方向设置有导向溜槽17，所述脱吊链条16的上端穿过导向溜槽17与驱动头8连接。

为了防止驱动头8前后晃动，所述脱吊链条16的上端与导向柱18连接，所述导向柱18设置在导向溜槽17内并能随驱动头8沿导向溜槽17上下移动。导向柱18的一端连接在驱动头8上，另一端伸出导向溜槽17之外与脱吊链条16的一端连接。

本实用新型所述驱动头8的两侧面之间的距离与左侧板1、右侧板2之间的距离相适配。在实际使用过程中，驱动头8的两侧面之间的距离略小于左侧板1、右侧板2之间的距离，可以减少驱动头8在左右方向上的晃动。

又如图1、2、3、5、6所示，所述左侧板1、右侧板2的外侧面上分别设置有左限位板19与右限位板20，所述左限位板19、右限位板20上分别设置有限位溜槽21，所述打桩起吊链条14、脱吊链条16穿过限位溜槽21与脱吊链条座12连接。限位溜槽21可以对打桩起吊链条14、脱吊链条16在前后左右方向上实现限位，防止脱吊链条16被擅自拉紧，而意外脱吊。

本实用新型桩套横担22通过连接件与吊具连接。

当本本实施例的吊具具有自动脱吊结构时，连接件优选为吊桩绳索23。

当本实用新型的吊具无需要自动脱功能的，也可以选用常保险挂钩等。

其中，自动脱吊的具体工作原理如下：

起吊前，油缸5的活塞杆6往下降到下始点，自动吊环形成起吊状态。吊桩绳索23穿设在桩套横担22上相应的孔内或连接环扣内，吊桩绳索23的另一端穿过吊环13由锁栓15锁定，实现了吊桩绳索23与桩套横担22的连接。

起吊时，脱吊链条16处于放松状态，起吊链条14处于拉紧状态，锁栓15在吊环13上处于起吊状态，此时吊桩绳索23拉紧在锁栓15上。

脱吊时，脱吊链条16的一端随着驱动头8同步上升，直至脱吊链条16处于半拉紧状态，并将桩机顶部向前倾斜，使脱吊索拉动锁栓15形成自动脱吊。在此时同时桩芯横担26、桩套横担22也同步脱离本桩机。

每根地下开花桩打桩完毕，安装平台大梁时，扭开相扣螺栓收回吊桩绳索23。

本实用新型所述驱动头8的纵向截面为底部开口的口字形，在开口端朝内延伸有内凸沿24。两内凸沿24之间的距离可以容纳地下开花桩的桩芯7，桩芯7上穿设有桩芯横担26，且桩芯横担26的两端伸出桩芯7之外，桩芯横担26的两端抵接在内凸沿24的上平面上。

再如图1、2、3、5、6所示，所述左侧板1、右侧板2的下端设置有拔桩起吊链条25，拔桩起吊链条25套在桩套9的前侧面上。在拔桩时，拔桩起吊链条25可以卡紧在桩套横担22上并配合打桩机带动地下开花桩向上拔起。在地下开花桩拔起后，放倒地下开花桩时，拔桩起吊链条25可以始终托着地下开花桩使其缓慢倒下，提高操作的安全性。

本实用新型的操作过程如下：

打桩前，地下开花桩倒放在地面上，通过操作人员将吊桩绳索23连接到吊具上。此时，挖掘机的操作臂带动本实用新型向上移动，通过吊具慢慢地将地下开花桩的一端抬起，当地下开花桩的一端抬起到一定高度后，地下开花桩的桩芯7的上端为自动进入到驱动头8的两内凸沿24之间，且桩芯横梁26位于两内凸沿24的上平面之上，当地下开花桩被完全抬起时，地下开花桩通过桩芯横梁26挂设在驱动头8上。此时，油缸5的活塞杆6处于伸出状态。

打桩时，挖掘机的操作臂带动地下开花桩向下并插入地下，地下开花桩插入到位后，油缸5的活塞杆6向上收，带动桩芯7向上移动，桩套横担22被压在左侧板1、右侧板2的缺口28内，直至地下开花桩位于地下的桩板27打开实现地下开花，开花完毕后，脱吊链条16被拉紧，拉动锁栓15，达到自动脱吊。地下开花桩与本实用新型全部分离。

拔桩时，挖掘机带动本实用新型的拔桩起吊链条25勾住桩套横担22，形成拔桩状态。通过挖掘机通过拔桩起吊链条25带动桩套9向上移动，桩板27慢慢闭合，桩套9复位后，桩芯7、桩套9一起离开桩位。

挖掘机将地下开花桩移送至相应位置后，挖掘机的操作臂带动地下开花桩慢慢地放倒在地上(地下开花桩的下端位于地面上、上端慢慢朝地面倒下)。当地下开花桩的上端放倒到一定高度时，地下开花桩的上端自动倒向地面。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。