一种塔吊支腿固定结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种塔吊支腿固定结构。


背景技术：

[0002]
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备，为了保证塔吊的运行安全，塔吊必须要有可靠的基础来固定，因而塔吊的基础必须有足够的抗压强度、抗拉强度及抗倾覆能力等。
[0003]
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、实际施工中，因混凝土浇筑、振捣等操作，已经固定好的支腿可能发生位移，造成支腿顶部安装螺栓相对位置无法保证设计状态，塔吊安装时，四支腿位置无法与标准节安装点对应安装，导致塔吊安装不符安装要求，造成安全隐患；2、现有技术中，都是利用大量钢筋混凝土作为固定基础，将塔吊支腿固定在钢筋混凝土基础中，此种方式不仅造成混凝土的极大浪费，产生大量建筑垃圾，污染环境，而且要耗费大量工时，影响施工进度。
[0004]
为此，提出一种塔吊支腿固定结构。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种塔吊支腿固定结构，能够通过设置安装底座，利用安装底座以及支腿连接区来对四个支腿本体进行固定，可以避免因混凝土浇筑、振捣等操作，导致已经固定好的支腿发生位移，造成支腿顶部安装螺栓相对位置无法保证设计状态的问题，能够使得四个支腿本体的相对位置始终保持一致，保证了安装精度的要求，本实用新型通过设置预埋件固定装置，利用限位件来对钢筋预埋件进行限位固定，同时，限位件与上锚固定板通过第一连接法兰及第二连接法兰固定连接，在拆卸时，方便将安装底座与钢筋预埋件进行分离，快速方便，避免了传统方式不仅造成混凝土的极大浪费，拆卸时产生大量建筑垃圾，污染环境，而且要耗费大量工时，影响施工进度的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔吊支腿固定结构，包括安装底座，所述安装底座的上表面呈矩形固定安装有四个支腿本体，所述安装底座的上表面靠近支腿本体的位置设置有四个预埋件固定装置，所述预埋件固定装置内部贯穿设置有钢筋预埋件；
[0007]
所述预埋件固定装置包括固定安装于安装底座上表面的上锚固定板，所述上锚固定板的上端固定安装有套筒，所述套筒的侧表面固定安装有第一连接法兰，所述第一连接法兰的上端固定安装有第二连接法兰，所述第二连接法兰的上表面固定安装有限位件。
[0008]
能够通过设置安装底座，利用安装底座以及支腿连接区来对四个支腿本体进行固定，可以避免因混凝土浇筑、振捣等操作，导致已经固定好的支腿本体发生位移，造成支腿本体顶部安装螺栓相对位置无法保证设计状态的问题，能够使得四个支腿本体的相对位置
始终保持一致，保证了安装精度的要求，本实用新型通过设置预埋件固定装置，利用限位件来对钢筋预埋件进行限位固定，同时，限位件与上锚固定板通过第一连接法兰及第二连接法兰固定连接，在拆卸时，方便将安装底座与钢筋预埋件进行分离，快速方便，避免了传统方式不仅造成混凝土的极大浪费，拆卸时产生大量建筑垃圾，污染环境，而且要耗费大量工时，影响施工进度的问题。
[0009]
优选的，所述支腿本体包括固定安装于安装底座上表面的第一连接板，所述第一连接板的上表面中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有第二连接板，所述第二连接板的上表面呈环形贯穿设置有若干连接孔。
[0010]
本实用新型通过设置预埋件固定装置，利用限位件来对钢筋预埋件进行限位固定，同时，限位件与上锚固定板通过第一连接法兰及第二连接法兰固定连接，在拆卸时，方便将安装底座与钢筋预埋件进行分离，快速方便。
[0011]
优选的，所述支撑杆的侧表面呈环形均匀设置于四个加强筋，所述加强筋为一种直角梯形结构构件。
[0012]
通过采用上述技术方案，支撑杆的侧表面呈环形均匀设置于四个加强筋，提高了支腿本体的结构强度，使得支腿本体的受重能力得到提高。
[0013]
优选的，所述限位件为一种圆台形结构的构件，所述限位件上表面贯穿设置于通孔，通孔的直径大于钢筋预埋件的直径。
[0014]
限位件为一种圆台形结构的构件，所述限位件上表面贯穿设置于通孔，限位件可以对刚劲预埋件进行限位固定，且通过第一连接法兰及第二连接法兰固定连接，在拆卸时，方便将安装底座与钢筋预埋件进行分离。
[0015]
优选的，所述钢筋预埋件的下端固定安装有下锚固定板，所述下锚固定板的下端固定安装有锚头。
[0016]
通过采用上述技术方案，钢筋预埋件的下端固定安装有下锚固定板，所述下锚固定板的下端固定安装有锚头，使得锚固更为稳定。
[0017]
优选的，所述安装底座的上表面对应支腿本体的位置设置有支腿连接区，所述安装底座通过支腿连接区与支腿本体固定连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，安装底座通过支腿连接区与支腿本体固定连接，便于安装底座的安装和拆卸，方便施工。
[0019]
优选的，所述预埋件固定装置呈矩形分布安装于安装底座的上表面，且所述预埋件固定装置与支腿本体交错分布设置。
[0020]
通过采用上述技术方案，预埋件固定装置与支腿本体交错分布设置，使得安装底座的受力更为均匀，使得应力分布更为合理。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0022]
1、本实用新型通过设置安装底座，利用安装底座以及支腿连接区来对四个支腿本体进行固定，可以避免因混凝土浇筑、振捣等操作，导致已经固定好的支腿本体发生位移，造成支腿本体顶部安装螺栓相对位置无法保证设计状态的问题，能够使得四个支腿本体的相对位置始终保持一致，保证了安装精度的要求。
[0023]
2、本实用新型通过设置预埋件固定装置，利用限位件来对钢筋预埋件进行限位固定，同时，限位件与上锚固定板通过第一连接法兰及第二连接法兰固定连接，在拆卸时，方
便将安装底座与钢筋预埋件进行分离，快速方便，避免了传统方式不仅造成混凝土的极大浪费，拆卸时产生大量建筑垃圾，污染环境，而且要耗费大量工时，影响施工进度的问题。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型的局部结构示意图；
[0027]
图3为本实用新型的预埋件固定装置结构示意图；
[0028]
图4为本实用新型的支腿本体结构示意图。
[0029]
附图标记说明：
[0030]
图中：1、安装底座；2、预埋件固定装置；21、上锚固定板；22、套筒；23、第一连接法兰；24、第二连接法兰；25、限位件；3、支腿本体；31、第一连接板；32、加强筋；33、支撑杆；34、连接孔；35、第二连接板；4、锚头；5、下锚固定板；6、钢筋预埋件；7、支腿连接区。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种塔吊支腿固定结构技术方案：
[0033]
一种塔吊支腿固定结构，如图1所示，包括安装底座1，所述安装底座1的上表面呈矩形固定安装有四个支腿本体3，所述安装底座1的上表面靠近支腿本体3的位置设置有四个预埋件固定装置2，所述预埋件固定装置2内部贯穿设置有钢筋预埋件6；
[0034]
如图3所示，所述预埋件固定装置2包括固定安装于安装底座1上表面的上锚固定板21，所述上锚固定板21的上端固定安装有套筒22，所述套筒22的侧表面固定安装有第一连接法兰23，所述第一连接法兰23的上端固定安装有第二连接法兰24，所述第二连接法兰24的上表面固定安装有限位件25。
[0035]
通过采用上述技术方案，能够通过设置安装底座1，利用安装底座1以及支腿连接区7来对四个支腿本体3进行固定，可以避免因混凝土浇筑、振捣等操作，导致已经固定好的支腿本体3发生位移，造成支腿本体3顶部安装螺栓相对位置无法保证设计状态的问题，能够使得四个支腿本体3的相对位置始终保持一致，保证了安装精度的要求，本实用新型通过设置预埋件固定装置2，利用限位件25来对钢筋预埋件6进行限位固定，同时，限位件25与上锚固定板21通过第一连接法兰23及第二连接法兰24固定连接，在拆卸时，方便将安装底座1与钢筋预埋件6进行分离，快速方便，避免了传统方式不仅造成混凝土的极大浪费，拆卸时产生大量建筑垃圾，污染环境，而且要耗费大量工时，影响施工进度的问题。
[0036]
具体的，如图4所示，所述支腿本体3包括固定安装于安装底座1上表面的第一连接
板31，所述第一连接板31的上表面中间位置固定安装有支撑杆33，所述支撑杆33的上端固定安装有第二连接板35，所述第二连接板35的上表面呈环形贯穿设置有若干连接孔34。
[0037]
通过采用上述技术方案，本实用新型通过设置预埋件固定装置2，利用限位件25来对钢筋预埋件6进行限位固定，同时，限位件25与上锚固定板21通过第一连接法兰23及第二连接法兰24固定连接，在拆卸时，方便将安装底座1与钢筋预埋件6进行分离，快速方便。
[0038]
具体的，如图4所示，所述支撑杆33的侧表面呈环形均匀设置于四个加强筋32，所述加强筋32为一种直角梯形结构构件。
[0039]
通过采用上述技术方案，支撑杆33的侧表面呈环形均匀设置于四个加强筋32，提高了支腿本体3的结构强度，使得支腿本体3的受重能力得到提高。
[0040]
具体的，如图3所示，所述限位件25为一种圆台形结构的构件，所述限位件25上表面贯穿设置于通孔，通孔的直径大于钢筋预埋件6的直径。
[0041]
通过采用上述技术方案，限位件25为一种圆台形结构的构件，所述限位件25上表面贯穿设置于通孔，限位件25可以对刚劲预埋件进行限位固定，且通过第一连接法兰23及第二连接法兰24固定连接，在拆卸时，方便将安装底座1与钢筋预埋件6进行分离。
[0042]
具体的，如图1所示，所述钢筋预埋件6的下端固定安装有下锚固定板5，所述下锚固定板5的下端固定安装有锚头4。
[0043]
通过采用上述技术方案，钢筋预埋件6的下端固定安装有下锚固定板5，所述下锚固定板5的下端固定安装有锚头4，使得锚固更为稳定。
[0044]
具体的，如图2所示，所述安装底座1的上表面对应支腿本体3的位置设置有支腿连接区7，所述安装底座1通过支腿连接区7与支腿本体3固定连接。
[0045]
通过采用上述技术方案，安装底座1通过支腿连接区7与支腿本体3固定连接，便于安装底座1的安装和拆卸，方便施工。
[0046]
具体的，如图1所示，所述预埋件固定装置2呈矩形分布安装于安装底座1的上表面，且所述预埋件固定装置2与支腿本体3交错分布设置。
[0047]
通过采用上述技术方案，预埋件固定装置2与支腿本体3交错分布设置，使得安装底座1的受力更为均匀，使得应力分布更为合理。
[0048]
工作原理：本实用新型通过设置安装底座1，利用安装底座1以及支腿连接区7来对四个支腿本体3进行固定，可以避免因混凝土浇筑、振捣等操作，导致已经固定好的支腿本体3发生位移，造成支腿本体3顶部安装螺栓相对位置无法保证设计状态的问题，能够使得四个支腿本体3的相对位置始终保持一致，保证了安装精度的要求，本实用新型通过设置预埋件固定装置2，利用限位件25来对钢筋预埋件6进行限位固定，同时，限位件25与上锚固定板21通过第一连接法兰23及第二连接法兰24固定连接，在拆卸时，方便将安装底座1与钢筋预埋件6进行分离，快速方便，避免了传统方式不仅造成混凝土的极大浪费，拆卸时产生大量建筑垃圾，污染环境，而且要耗费大量工时，影响施工进度的问题。
[0049]
使用方法：本实用新型在使用时，首先对应钢筋预埋件6的预埋位置放置安装底座1，使得钢筋预埋件6贯穿预埋件固定装置2，利用限位件25来对钢筋预埋件6进行限位固定，同时，再将限位件25与上锚固定板21通过第一连接法兰23及第二连接法兰24固定连接，在拆卸时，方便将安装底座1与钢筋预埋件6进行分离，快速方便，避免了传统方式不仅造成混凝土的极大浪费，拆卸时产生大量建筑垃圾，污染环境，而且要耗费大量工时，影响施工进
度的问题，完成钢筋预埋件6的限位固定后，再通过支腿连接区7将安装底座1与支腿本体3底部的第一连接板31通过螺栓固定连接，完成支腿本体3的安装，能够使得四个支腿本体3的相对位置始终保持一致，保证了安装精度的要求。
[0050]
注意：尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。