一种快速安装的蹲便水箱按键的制作方法

1.本实用新型涉及水箱按键技术领域，尤其涉及一种快速安装的蹲便水箱按键。


背景技术：

2.现有水箱按键结构的连接杆安装存在不便，需要两次螺纹锁紧操作。而因为现有按键及水件型号各式各样，按键与水箱之间的距离也各不相同，连接杆上也没有限位机构，故操作工人在锁紧螺纹之后还需要一次测量操作，用以确定连接杆旋入后的正确长度，保证连接杆的伸出长度能触碰到水件，实现冲水操作。两次螺纹锁紧装置加上一次测量长度共三次操作，导致安装过程缓慢低效，同时由于连接杆为全段螺纹结构，需要保证螺纹尺寸精确，但由于连接杆需要保证强度，其厚度一般在6
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8mm，而在如此厚的壁厚下，生产出来的连接杆很容易发生变形缺陷，导致连接杆上的螺纹尺寸精度不能保证，可能会使连接杆不能旋入按键柱。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种快速安装的蹲便水箱按键，简化安装难度，提高装置的可靠性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速安装的蹲便水箱按键，包括与水箱连接的按键座、活动设于所述按键座上的按键、与所述按键连接的驱动杆，所述驱动杆用于驱动水箱内的水阀启闭；
5.所述按键座设有用于安装所述按键的容置腔，所述容置腔的内侧壁设有滑槽，其底部设有贯通孔；
6.所述按键设有与所述滑槽适配的滑轨，所述按键还设有用于安装所述驱动杆的按键柱，所述按键柱在所述贯通孔内滑动，且所述按键柱外套设有弹性件；
7.所述驱动杆包括导向柱、设于所述导向柱外的外螺纹、设于所述外螺纹末端的定位台阶以及与所述定位台阶连接的光杆。
8.作为上述技术方案的改进，所述导向柱沿轴向设有盲孔，以使所述导向柱的壁厚为3
‑
5mm。
9.作为上述技术方案的改进，所述按键柱的内侧壁设有与所述外螺纹适配的内螺纹。
10.作为上述技术方案的改进，所述按键柱的外壁还设有环状凹槽，所述环状凹槽的底部设有镂空部；
11.所述环状凹槽上套设有塑胶垫圈，所述塑胶垫圈的内壁设有凸起，所述凸起穿过所述镂空部与导向柱抵接。
12.作为上述技术方案的改进，所述光杆的底部套设有塑胶套，所述塑胶套的底面为粗糙面。
13.作为上述技术方案的改进，所述按键座上设有卡口，所述按键设有与所述卡口配
合设置的卡扣。
14.作为上述技术方案的改进，所述按键座上连接有两个所述按键。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型在装配驱动杆时，根据按键与水阀之间的间距预先确定好光杆的长度；所述导向柱与所述按键柱的内腔适配，使导向柱能够快速套入按键柱内；所述导向柱外设有外螺纹，所述安装腔的内侧壁设有与所述外螺纹适配的内螺纹，通过一次配合即可实现连接，且通过定位台阶确定导向柱的旋入深度，解决了现有问题中还需根据按键与水阀之间的间距确定旋入深度，装配效率低的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型涉及的蹲便水箱按键的半剖视图；
18.图2是本实用新型涉及的驱动杆的主视图；
19.图3是图2中a
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a截面图；
20.图4是本实用新型涉及的塑胶垫圈的结构图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
22.参见图1及图2，本实用新型提供了一种快速安装的蹲便水箱按键，包括与水箱连接的按键座1、活动设于所述按键座1上的按键2、与所述按键2连接的驱动杆3，所述驱动杆3用于驱动水箱内的水阀4启闭；
23.所述按键座1设有用于安装所述按键2的容置腔11，所述容置腔11的内侧壁设有滑槽12，其底部设有贯通孔13；
24.所述按键2设有与所述滑槽12适配的滑轨21，所述按键2还设有用于安装所述驱动杆3的按键柱22，所述按键柱22在所述贯通孔13内滑动，且所述按键柱22外套设有弹性件5；
25.所述驱动杆3包括导向柱31、设于所述导向柱31外的外螺纹32、设于所述外螺纹32末端的定位台阶33以及与所述定位台阶33连接的光杆34。
26.具体地，所述按键2在外力的驱动下能相对于所述按键座1向下运动，从而驱动所述驱动杆3与水箱内的水阀4，实现冲水。在本实施例中，所述按键座 1设有容置腔11，所述容置腔11的内侧壁设有滑槽12，以使所述按键2被按下时，按键2的对应滑轨21沿所述滑槽12滑动，从而给按键2的运动提供导向。为便于安装所述驱动杆3，所述按键2上设有按键柱22，所述按键柱22与所述容置腔11设有弹性件5，以使按键2按下后能够自动复位。所述按键柱22与所述驱动杆3螺纹连接。在装配驱动杆3时，根据按键2与水阀4之间的间距预先确定好光杆34的长度；所述导向柱31与所述按键柱22的内腔适配，使导向柱31与按键柱22能够快速套入；所述导向柱31外设有外螺纹32，所述按键柱 22的内侧壁设有与所述外螺纹32适配的内螺纹，通过定位台阶33确定导向柱 31的旋入深度，解决了现有问题中还需根据按键2与水阀4之间的间距确定旋入深度的问题。
27.参见图3，所述导向柱31沿轴向设有盲孔35，以使所述导向柱31的壁厚为3
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5mm，从
而在保证强度的同时也保证了导向柱31及外螺纹32的精度。同时采用光杆34不需要像现有方案那样必须要保证大段用于调节高度的螺纹的精度，从而降低驱动杆3的制造难度。
28.参见图4，所述按键柱22的外壁还设有环状凹槽223，所述环状凹槽223 的底部设有镂空部224；所述环状凹槽223上套设有塑胶垫圈6，所述塑胶垫圈6的内壁设有凸起61，所述凸起61穿过所述镂空部224与导向柱31抵接。所述凸起61与所述导向柱31抵接，可增加摩擦阻力，防止驱动杆3与水阀4长时间按压后，驱动杆3因变形等问题承受切向作用力，出现驱动杆3与按键柱 22连接松动的情况。
29.进一步地，所述光杆34的底部套设有塑胶套7，所述塑胶套7的底面为粗糙面。所述塑胶套7能够提高光杆34与水阀4之间的接触面的摩擦阻力，避免驱动杆3按压水阀4时因受力不均出现相对错动，造成驱动杆3变形的问题，提高按键2的按压体验。
30.为防止按键2从按键座1上弹出，所述按键座1上设有卡口14，所述按键 2设有与所述卡口14配合设置的卡扣23。所述卡扣23能够扣在所述卡口14上，从而防止按键2在所述弹性件5的作用下弹出。
31.所述按键座1上连接有两个所述按键2。在本实施例中，根据冲水量的大小，可设置两个按键2，根据使用需求冲水，节水环保。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。