一种双轮洗槽机下刀引导装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种双轮洗槽机下刀引导装置。


背景技术：

2.地下工程是指深入地面以下为开发利用地下空间资源所建造的地下土木工程，它包括地下建筑物和地下构筑物。其中一种地下构筑物为地下连续墙，地下连续墙是指在地面以下用于支承建筑物荷载，截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。地下连续墙在施工中可先采用双轮铣槽机成形出槽体，然后灌注混凝土凝固成墙体。双轮铣槽机的主要工作过程为：首先，通过进给装置把铣头组成(掘进钻头组成)下刀对位到地面的施工区域(待加工出槽体处)；然后，液压马达分别带动两个铣轮沿相反的方向低速转动，切削下面的泥土以及岩石，铣出槽体。上述中，铣头组成定位到施工区域时较繁琐，而且容易出错，需要随时调整下刀姿势，费事费力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种双轮洗槽机下刀引导装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种双轮洗槽机下刀引导装置，包括框架；所述框架内相对的两侧均固定有竖向设置的引导件；两条所述引导件上均连接有牵引件，牵引件的第一端与引导件铰接，第二端与框架铰接；所述牵引件的中部铰接有提拉件，提拉件的一端向上伸出框架并连接有带动提拉件升降的驱动机构，提拉件驱动两条所述引导件相互远离或靠近。
6.根据本实用新型的双轮洗槽机下刀引导装置，所述框架上配合牵引件固定有竖向设置的安装件。
7.根据本实用新型的双轮洗槽机下刀引导装置，所述牵引件设有多条，且沿引导件的长度方向均匀间隔布置。
8.根据本实用新型的双轮洗槽机下刀引导装置，所述牵引件为牵引杆，提拉件为提拉杆，牵引杆、提拉杆通过销轴实现铰接。
9.根据本实用新型的双轮洗槽机下刀引导装置，所述驱动机构包括提拉板；所述提拉板对应牵引件的长度方向开设有滑槽，滑槽内卡接滑块，滑块连接在提拉件的上端；所述提拉板上连接有螺套，螺套内螺纹连接有带动螺套牵引提拉板上下移动的驱动螺杆。
10.根据本实用新型的双轮洗槽机下刀引导装置，所述驱动机构为同步驱动机构。
11.本实用新型的有益效果：
12.应用本实用新型的技术方案，框架放置在地面上，引导件对准待加工出槽体处，双轮洗槽机的铣头组成沿着引导件下刀后即可开展加工槽体的工作。本双轮洗槽机下刀引导装置在引导铣头组成时，驱动机构工作，提升起提拉件；此时，引导件以牵引件的第二端为圆心向上偏转，并朝向框架的侧面移动，即两条牵引件相互远离动作；之后，铣头组成下刀
伸入到两条引导件之间；驱动机构放下提拉件并压紧铣头组成的两侧的固定导向板，完成初步定位；最后，铣头组成在引导件的引导作用下持续下刀完成定位、下刀操作。本双轮洗槽机下刀引导装置的结构简单，可以很好的配合双轮洗槽机的铣头组成实现定位、对准、下刀的操作，操作简便，操作中无需调用较多人力物力；另外，本双轮洗槽机下刀引导装置适应性广，可应用于多种规格的铣头组成的下刀引导操作。
附图说明
13.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
14.图2是图1中两条引导件向上偏转的示意图；
15.图3是图1的俯视示意图；
16.图4是图1的俯视示意图(驱动机构未示出)；
17.图5是框架的俯视示意图；
18.图6是提拉板的结构示意图；
19.图7是图6中a
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a断面示意图；
20.图8是接板与提拉板成形为一个整体的结构示意图；
21.附图标记：
22.框架1、牵引件2、铰接板3、引导件4、提拉件5、螺套6、驱动螺杆7、提拉板8、滑槽9、滑杆10、滑套11、滑块12、接板13、安装件14、引导区域15、安装板16。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.实施例
26.请参阅图1
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图8，本实用新型提供了一种双轮洗槽机下刀引导装置，包括框架1；所述框架1内相对的两侧均固定有竖向设置的引导件4；两条所述引导件4上均连接有牵引件2，牵引件2的第一端与引导件4 铰接，第二端与框架1铰接；所述牵引件2的中部铰接有提拉件5，提拉件5的一端向上伸出框架1并连接有带动提拉件5升降的驱动机构，提拉件5驱动两条所述引导件4相互远离或靠近。
27.两件所述引导件4上相对的面上成形有引导槽，且引导件4上远离引导槽的侧面成形有与牵引件2连接的铰接板3。
28.引导件4通常安装在框架1宽度方向上的中间位置处。引导件4上的引导槽相对，两条引导槽之间即成形为引导区域15，铣头组成可插入到引导区域15内。铣头组成两侧的固
定导向板贴合在引导槽的槽底，铣头组成沿着引导槽向下移动完成下刀操作。引导槽可用槽钢制成，铰接板3设于槽钢背面的中部，沿着槽钢的长度方向设置。
29.所述框架1上配合牵引件2固定有竖向设置的安装件14。安装件 14可用角钢制成。
30.所述牵引件2设有多条，且沿引导件4的长度方向均匀间隔布置。
31.设置多条牵引件2，刚度得到较大提升。另外，牵引件2牵引引导件4以其第二端为圆心发生偏转时，运行更为平稳。引导件4偏转时，由于引导件4与牵引件2的第一端为铰接关系，故引导件4由于自重原因始终保持竖直状态。
32.所述牵引件2为牵引杆，提拉件5为提拉杆，牵引杆、提拉杆通过销轴实现铰接。
33.所述驱动机构包括提拉板8；所述提拉板8上开设有滑槽9，滑槽9 的长度方向对应牵引件2的长度方向；滑槽9内卡接滑块12，滑块12 连接在提拉件5的上端；所述提拉板8上连接有螺套6，螺套6内螺纹连接有带动螺套6牵引提拉板8上下移动的驱动螺杆7。
34.提拉板8上远离螺套6的一端连接有滑套11，滑套11内穿设限位作用的滑杆10，滑杆10的底部固定在安装板16上，安装板16固定在框架1的顶部。驱动螺杆7由驱动电机带动，驱动电机固定在安装板16 上。
35.上述的驱动机构对应提拉件5设有两组，两组驱动机构为同步驱动机构，也就是说两台驱动电机为同步驱动电机。
36.为了增加驱动机构的刚度，以及升降工作的稳定性。两条提拉板8 之间还连接有两条并行设置的接板13，接板13与提拉板8成形为一个整体；两接板13之间具有间隙，铣头组成可从该间隙内穿过后进入到引导区域15内。
37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。