一种组合式基坑支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种组合式基坑支护装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.在施工过程中，为了使建筑的稳定性更强，使用者在地面开挖基坑，为了防止基坑出现坍塌，使用者需要用到支护装置对基坑内腔的内壁进行支撑，然而传统基坑支护装置大多是通过很多单一的固定柱和固定板对基坑的内壁进行支撑，支撑过程十分繁琐，过于浪费使用者的时间，同时增加了使用者的劳动强度。
4.因此，有必要提供一种组合式基坑支护装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种组合式基坑支护装置，解决了传统基坑支护装置对基坑的内壁支撑过程十分繁琐，过于浪费使用者的时间，同时增加了使用者劳动强度的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种组合式基坑支护装置，包括地面，所述地面顶部的中心处开设有基坑，所述基坑内腔底部两侧的正面和背面均嵌设有第一埋入件，且第一埋入件的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外侧和基坑内腔的两侧均存在空隙，且空隙内填充有回填土，所述基坑内腔底部的中心处设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构的两侧均贯穿固定箱并与固定板的内侧活动连接。
7.优选的，所述移动机构包括电机、齿轮、第一齿条板、第二齿条板和压板，所述固定箱内腔顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述固定箱内腔的背面和正面均滑动连接有第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板和第二齿条板的内侧均与齿轮的表面啮合，所述第一齿条板和第二齿条板的外侧均贯穿固定箱并固定连接有压板，所述压板的外侧与固定板的内侧活动连接。
8.优选的，所述支撑机构包括气缸、安装板、固定柱和踏板，所述固定箱内腔底部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有安装板，所述安装板底部的中心处固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有踏板，所述踏板底部的四周均固定连接有第二埋入件，且第二埋入件的底部嵌设于基坑内腔的底部。
9.优选的，所述固定箱内腔背面的中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面贯穿第一滑槽的内腔并与第一齿条板的背面固定连接。
10.优选的，所述固定箱内腔正面的中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从
左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的背面贯穿第二滑槽的内腔并与第二齿条板的正面固定连接。
11.优选的，所述固定箱内腔顶部中心处的正面和背面均固定连接有把手，且把手的表面固定连接有防滑凸纹，所述固定箱正面顶部的中心处嵌设有透明隔板。
12.优选的，所述固定柱两侧的顶部均固定连接有第一限位块，且第一限位块的顶部与安装板底部的两侧固定连接，所述固定柱两侧的底部均固定连接有第二限位块，且第二限位块的底部与踏板顶部的两侧固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种组合式基坑支护装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种组合式基坑支护装置，
15.1、本实用新型通过移动机构、支撑机构、固定板、回填土、第一埋入件和第二埋入件的配合，使用者将第一埋入件嵌设入基坑内腔的底部，从而便于使用者对固定板进行固定，此时使用者通过把手将固定箱放置于基坑的内腔，随后使用者打开电机，此时电机带动齿轮进行旋转，从而带动第一齿条板和第二齿条板进行移动，直至压板的两侧均与固定板的内侧接触，随后使用者打开气缸，此时气缸带动安装板向下移动，从而通过固定柱带动踏板向下移动，直至第二埋入件嵌设入基坑内腔的底部，增加了固定箱的稳定性，从而增加了对固定板的支撑效果，随后使用者将回填土回填入固定板的外侧和基坑内腔两侧的空隙内，增加了装置的支护效果，防止基坑发生坍塌，同时支护过程十分方便，且支护效果好，解决了传统基坑支护装置对基坑的内壁支撑过程十分繁琐，过于浪费使用者的时间，同时增加了使用者劳动强度的问题。
16.2、本实用新型通过电机、齿轮、第一齿条板、第二齿条板和压板的配合，便于使用者对固定板进行限位，增加了固定板的稳定性，通过气缸、安装板、固定柱和踏板的配合，便于使用者对固定箱进行支撑，增加了固定箱的稳定性，从而增加了装置的支护效果，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对第一齿条板进行限位，防止第一齿条板在移动过程中发生大幅度偏移，通过第二滑块和第二滑槽的配合，增加了第二齿条板的稳定性，防止第二齿条板在移动过程中发生偏移，通过把手和防滑凸纹的配合，便于使用者对支护装置进行移动，通过透明隔板的配合，便于使用者对固定箱内的情况进行观察，通过第一限位块和第二限位块的配合，增加了安装板和踏板的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种组合式基坑支护装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示固定箱的结构剖视图；
19.图3为图1所示固定箱的结构俯视剖面图。
20.图中标号：1、地面；2、回填土；3、固定板；4、固定箱；5、移动机构；51、电机；52、齿轮；53、第一齿条板；54、第二齿条板；55、压板；6、支撑机构；61、气缸；62、安装板；63、固定柱；64、踏板；7、基坑；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第二滑槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种组合式基坑支护装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定箱的结构剖视图；图3为图1所示固定箱的结构俯视剖面图，一种组合式基坑支护装置，包括地面1，所述地面1顶部的中心处开设有基坑7，所述基坑7内腔底部两侧的正面和背面均嵌设有第一埋入件，且第一埋入件的顶部固定连接有固定板3，所述固定板3的外侧和基坑7内腔的两侧均存在空隙，且空隙内填充有回填土2，所述基坑7内腔底部的中心处设置有支撑机构6，所述支撑机构6的顶部固定连接有固定箱4，所述固定箱4的内腔设置有移动机构5，所述移动机构5的两侧均贯穿固定箱4并与固定板3的内侧活动连接。
23.所述移动机构5包括电机51、齿轮52、第一齿条板53、第二齿条板54和压板55，所述固定箱4内腔顶部的中心处固定连接有电机51，所述电机51的输出端固定连接有齿轮52，所述固定箱4内腔的背面和正面均滑动连接有第一齿条板53和第二齿条板54，所述第一齿条板53和第二齿条板54的内侧均与齿轮52的表面啮合，所述第一齿条板53和第二齿条板54的外侧均贯穿固定箱4并固定连接有压板55，所述压板55的外侧与固定板3的内侧活动连接，通过电机51、齿轮52、第一齿条板53、第二齿条板54和压板55的配合，便于使用者对固定板3进行限位，增加了固定板3的稳定性。
24.所述支撑机构6包括气缸61、安装板62、固定柱63和踏板64，所述固定箱4内腔底部的中心处固定连接有气缸61，所述气缸61的活塞杆固定连接有安装板62，所述安装板62底部的中心处固定连接有固定柱63，所述固定柱63的底部固定连接有踏板64，所述踏板64底部的四周均固定连接有第二埋入件，且第二埋入件的底部嵌设于基坑7内腔的底部，通过气缸61、安装板62、固定柱63和踏板64的配合，便于使用者对固定箱4进行支撑，增加了固定箱4的稳定性，从而增加了装置的支护效果。
25.所述固定箱4内腔背面的中心处开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8的内腔从左至右均依次滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9的正面贯穿第一滑槽8的内腔并与第一齿条板53的背面固定连接，通过第一滑槽8和第一滑块9的配合，便于使用者对第一齿条板53进行限位，防止第一齿条板53在移动过程中发生大幅度偏移。
26.所述固定箱4内腔正面的中心处开设有第二滑槽11，所述第二滑槽11的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块10，所述第二滑块10的背面贯穿第二滑槽11的内腔并与第二齿条板54的正面固定连接，通过第二滑块10和第二滑槽11的配合，增加了第二齿条板54的稳定性，防止第二齿条板54在移动过程中发生偏移。
27.所述固定箱4内腔顶部中心处的正面和背面均固定连接有把手，且把手的表面固定连接有防滑凸纹，所述固定箱4正面顶部的中心处嵌设有透明隔板，通过把手和防滑凸纹的配合，便于使用者对支护装置进行移动，通过透明隔板的配合，便于使用者对固定箱4内的情况进行观察。
28.所述固定柱63两侧的顶部均固定连接有第一限位块，且第一限位块的顶部与安装板62底部的两侧固定连接，所述固定柱63两侧的底部均固定连接有第二限位块，且第二限位块的底部与踏板64顶部的两侧固定连接，通过第一限位块和第二限位块的配合，增加了安装板62和踏板64的稳定性。
29.本实用新型提供的一种组合式基坑支护装置的工作原理如下：
30.在使用时，使用者向下按压固定板3，此时第一埋入件嵌设入基坑7内腔的底部，使用者提动把手，从而将固定箱4放置于基坑7的内腔，随后使用者打开电机51，此时电机51带动齿轮52进行旋转，从而带动第一齿条板53和第二齿条板54进行移动，直至压板55的两侧均与固定板3的内侧接触，随后使用者打开气缸61，此时气缸61带动安装板62向下移动，从而通过固定柱63带动踏板64向下移动，直至第二埋入件嵌设入基坑7内腔的底部，随后使用者将回填土2回填入固定板3的外侧和基坑7内腔两侧的空隙内，防止基坑7发生坍塌，同时支护过程十分方便，且支护效果好。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种组合式基坑支护装置具有如下有益效果：
32.本实用新型通过移动机构5、支撑机构6、固定板3、回填土2、第一埋入件和第二埋入件的配合，使用者将第一埋入件嵌设入基坑7内腔的底部，从而便于使用者对固定板3进行固定，此时使用者通过把手将固定箱4放置于基坑7的内腔，随后使用者打开电机51，此时电机51带动齿轮52进行旋转，从而带动第一齿条板53和第二齿条板54进行移动，直至压板55的两侧均与固定板3的内侧接触，随后使用者打开气缸61，此时气缸61带动安装板62向下移动，从而通过固定柱63带动踏板64向下移动，直至第二埋入件嵌设入基坑7内腔的底部，增加了固定箱4的稳定性，从而增加了对固定板3的支撑效果，随后使用者将回填土2回填入固定板3的外侧和基坑7内腔两侧的空隙内，增加了装置的支护效果，防止基坑7发生坍塌，同时支护过程十分方便，且支护效果好，解决了传统基坑支护装置对基坑的内壁支撑过程十分繁琐，过于浪费使用者的时间，同时增加了使用者劳动强度的问题。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。