一种便携式桩基承载力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及承载力检测技术领域，尤其涉及一种便携式桩基承载力检测装置。


背景技术：

2.桩基是将上部结构荷载传递到岩土地基中的支承构件，为确保工程安全，桩基施工完成通常需进行荷载试验以确定其承载力是否满足设计要求，荷载试验的加载方法主要有压重法、锚桩法和锚桩压重联合法，试验时采用以上方法在桩基顶部施加荷载，实测每级加载与桩顶沉降量，通过分析荷载与桩顶沉降关系曲线，确定桩基承载力的大小，现有的用于桩基承载力检测的加载装置在使用时存在一定的弊端，首先，设备之间与地面接触时容易出现打滑现象，不便于人们使用，测量装置体积较大，导致运输困难，给桩基承载力检测的加载装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种便携式桩基承载力检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出的一种便携式桩基承载力检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便携式桩基承载力检测装置，包括箱体和桩基本体，所述箱体内壁顶部固定连接有第一千斤顶，所述第一千斤顶远离箱体的一端固定连接有压力传感器，所述箱体两侧内壁固定连接有两个第二千斤顶，所述箱体底部开凿有u型槽，所述桩基本体置于u型槽内，所述所述桩基本体顶部与第一千斤顶上的压力传感器相抵，两个所述第二千斤顶的输出端均连接有弧形板，所述桩基本体两侧与弧形板的内壁相抵，所述箱体外壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆，所述连杆远离滑槽的一端转动连接有底座，所述底座上开设有通孔，所述通孔内连接有螺栓。
6.作为本实用新型优选的实施方式：所述滑槽内设有止回槽，所述止回槽为倾斜设置，且与滑槽相连通。
7.作为本实用新型优选的实施方式：所述箱体外壁设有把手。
8.作为本实用新型优选的实施方式：所述把手上设有防滑纹。
9.作为本实用新型优选的实施方式：所述箱体底部设有万向轮。
10.作为本实用新型优选的实施方式：所述弧形板的内壁设有防滑垫，所述防滑垫与桩基本体的外壁相抵。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便携式桩基承载力检测装置，具备以下有益效果：
12.1、该便携式桩基承载力检测装置，使用者在使用时，首先利用箱体上设有的把手和箱体底部设有的万向轮，将桩基本体承载力检测装置推动到使用者要检测的桩基本体的位置，因箱体底部u型槽的设计，可以在箱体推动的过程中将地上的桩基本体进入到箱体
内，当桩基本体机内到箱体内后，利用两边的第二千斤顶将桩基本体和箱体固定，第二千斤顶上设有防滑垫，所以在第二千斤顶对桩基本体进行夹紧时不会对桩基本体表面造成明显的损坏，箱体的底部侧壁设有的滑槽与止回槽是相连通的，拉动连杆将连杆滑入到止回槽内，再将底座通过螺栓与地面进行固定，当箱体侧壁的所有底座都与地面连接后，开始利用箱体内的第一千斤顶和压力传感器对桩基本体进行承载力测试，第一千斤顶下压过程中压力传感器会与桩基本体上表面接触，然后第一千斤顶继续施加压力，从而继续压动桩基本体，当第一千斤顶施压下压力传感器显示的压力到达工程上指定的压力后，桩基本体完好无损证明此桩基本体为合格，当压力传感器上的数值没有到达指定压力桩基本体崩溃，证明桩基本体为故障桩基本体不可进行使用，本装置结构简单，能够对任何形状的桩基本体进行检测，使用简单，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
13.本装置结构简单，能够对任何形状的桩基进行检测，使用简单，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种便携式桩基承载力检测装置的结构示意图一；
15.图2为本实用新型提出的一种便携式桩基承载力检测装置的结构示意图二；
16.图3为本实用新型提出的一种便携式桩基承载力检测装置箱体俯视的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、连杆；3、底座；4、螺栓；5、万向轮；6、滑槽；7、第二千斤顶；8、压力传感器；9、第一千斤顶；10、把手；11、防滑纹；12、桩基本体；13、防滑垫；14、止回槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种便携式桩基承载力检测装置，包括箱体1和桩基本体12，箱体1内壁顶部固定连接有第一千斤顶9，第一千斤顶9远离箱体1的一端固定连接有压力传感器8，箱体1两侧内壁固定连接有两个第二千斤顶7，箱体1底部开凿有u型槽，桩基本体12置于u型槽内，桩基本体12顶部与第一千斤顶9上的压力传感器8相抵，两个第二千斤顶7的输出端均连接有弧形板，桩基本体12两侧与弧形板的内壁相抵，箱体1外壁开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有连杆2，连杆2远离滑槽6的一端转动连接有底座3，底座3上开设有通孔，通孔内连接有螺栓4。
21.滑槽6内设有止回槽14，止回槽14为倾斜设置，且与滑槽6相连通。
22.箱体1外壁设有把手10。
23.把手10上设有防滑纹11。
24.箱体1底部设有万向轮5。
25.弧形板的内壁设有防滑垫13，防滑垫13与桩基本体12的外壁相抵。
26.本实用新型中，使用者在使用时，首先利用箱体1上设有的把手10和箱体1底部设有的万向轮5，将桩基本体12承载力检测装置推动到使用者要检测的桩基本体12的位置，因箱体1底部u型槽的设计，可以在箱体1推动的过程中将地上的桩基本体12进入到箱体1内，当桩基本体12机内到箱体1内后，利用两边的第二千斤顶7将桩基本体12和箱体1固定，第二千斤顶7上设有防滑垫13，所以在第二千斤顶7对桩基本体12进行夹紧时不会对桩基本体12表面造成明显的损坏，箱体1的底部侧壁设有的滑槽6与止回槽14是相连通的，拉动连杆2将连杆2滑入到止回槽14内，再将底座3通过螺栓4与地面进行固定，当箱体1侧壁的所有底座3都与地面连接后，开始利用箱体1内的第一千斤顶9和压力传感器8对桩基本体12进行承载力测试，第一千斤顶9下压过程中压力传感器8会与桩基本体12上表面接触，然后第一千斤顶9继续施加压力，从而继续压动桩基本体12，当第一千斤顶9施压下压力传感器8显示的压力到达工程上指定的压力后，桩基本体12完好无损证明此桩基本体12为合格，当压力传感器8上的数值没有到达指定压力桩基本体12崩溃，证明桩基本体12为故障桩基本体12不可进行使用，本装置结构简单，能够对任何形状的桩基本体12进行检测，使用简单，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。