一种基坑组合支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种基坑组合支护结构。


背景技术：

2.基坑支护结构是为了保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及其周边环境采用的支挡与加固的一种保护措施，随着社会的发展，城市中开设的地下设施越来越多，在地下工程施工过程中，基坑支护结构是必不可少的设备之一，但是市面上的基坑支护结构还具有一定的缺陷，就比如：
3.由于地下建筑设施的不同，基坑的深度不同，现有的装置不方便是根据基坑的深度进行调节，导致使用者在使用时具有一定程度的局限性，且由于工作环境的不同，基坑侧壁之间的宽度不同，现有的装置不方便使用者根据基坑侧壁之间的间距进行调节的问题，不方便使用者的使用，并且由于基坑中空气较为潮湿，易对装置造成锈蚀的现象，不但影响装置的使用寿命，同时对施工过程造成一定的安全隐患，导致装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基坑组合支护结构，以解决上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者根据基坑的深度进行调节，且不方便使用者根据基坑侧壁之间的间距进行调节，并且防腐效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑组合支护结构，包括底板和基坑本体，所述底板内部开设有安装槽，且安装槽内部设置有连接杆，所述连接杆外表面安装有螺栓，且连接杆末端设置有支撑块，并且支撑块末端与基坑本体相连接，所述底板上端安装有螺纹杆，且螺纹杆外表面设置有导向块，所述导向块外表面设置有连接轴，且连接轴末端与伸缩杆相连接，所述伸缩杆末端与限位板相连接，且限位板外表面安装有限位块，所述螺纹杆末端与盖板相连接，且盖板内部中端开设与通孔，并且通孔的安装位置与螺纹杆的安装位置相对应，所述盖板外表面开设与限位孔，且限位孔的安装位置与支撑块的安装位置相对应。
6.优选的，所述连接杆通过安装槽与底板构成卡合结构，且连接杆的长度与安装槽的深度相等。
7.优选的，所述支撑块通过限位孔与盖板构成卡合结构，且支撑块关于底板的中心轴线对称设置与2个。
8.优选的，所述导向块与螺纹杆之间为螺纹连接，且导向块与螺纹杆之间为滑动连接。
9.优选的，所述伸缩杆通过连接轴与导向块构成转动结构，且伸缩杆的长度小于螺纹杆的长度。
10.优选的，所述限位块关于限位板的外表面等间距设置有3组，且限位块侧向剖面呈圆形状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基坑组合支护结构，
12.1.该装置在使用时可将支撑块与基坑本体内部相连接，对装置起到固定支撑的作用，当基坑本体的深度达到两个装置的高度时，可将支撑块放置到限位孔内部，对基坑本体起到支挡加固的作用，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者根据基坑本体的深度进行调节的问题，满足了使用者的使用需求；
13.2.该装置在使用时，可将把手从通孔内部插入与螺纹杆相连接，摇到把手带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动导向块向下移动，导向块向下移动时在连接轴的作用下调节与伸缩杆之间的间距，并且通过伸缩杆调节限位板与基坑本体之间的间距，使得限位块插入基坑本体侧壁的内部，方便使用者的使用，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者根据基坑本体侧壁之间的间距进行调节的问题，方便使用者的使用；
14.3.该装置的底板、限位板和盖板由不锈钢材质构成具有较强的防腐耐磨性，防止装置使用时间较长产生锈蚀的现象，且当不使用时，可拧动螺栓，将连接杆从安装槽内部取出，方便使用者对支撑块进行更换，防止支撑块长时间使用发生磨损，影响装置的支撑效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置防磨损效果较差的问题，不但提高了该装置整体的使用寿命，同时提高了该装置整体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型盖板与通孔安装俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型限位板与限位块安装侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型螺纹杆与盖板安装仰视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、安装槽；3、连接杆；4、螺栓；5、支撑块；6、基坑本体；7、螺纹杆；8、导向块；9、连接轴；10、伸缩杆；11、限位板；12、限位块；13、盖板；14、通孔；15、限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑组合支护结构，包括底板1、安装槽2、连接杆3、螺栓4、支撑块5、基坑本体6、螺纹杆7、导向块8、连接轴9、伸缩杆10、限位板11、限位块12、盖板13、通孔14和限位孔15，底板1内部开设有安装槽2，且安装槽2内部设置有连接杆3，连接杆3外表面安装有螺栓4，且连接杆3末端设置有支撑块5，并且支撑块5末端与基坑本体6相连接，底板1上端安装有螺纹杆7，且螺纹杆7外表面设置有导向块8，导向块8外表面设置有连接轴9，且连接轴9末端与伸缩杆10相连接，伸缩杆10末端与限位板11相连接，且限位板11外表面安装有限位块12，螺纹杆7末端与盖板13相连接，且盖板13内部中端开设与通孔14，并且通孔14的安装位置与螺纹杆7的安装位置相对应，盖板13外表面开设与限位孔15，且限位孔15的安装位置与支撑块5的安装位置相对应。
22.连接杆3通过安装槽2与底板1构成卡合结构，且连接杆3的长度与安装槽2的深度
相等，当不使用时，可拧松螺栓4，将连接杆3从安装槽2内部取出，方便使用者对支撑块5进行更换，防止支撑块5长时间使用发生磨损的现象影响该装置支撑的稳定性。
23.支撑块5通过限位孔15与盖板13构成卡合结构，且支撑块5关于底板1的中心轴线对称设置与2个，限位孔15内部由磁铁构成，可增加限位孔15与支撑块5之间固定的稳定性，保障该装置的正常使用。
24.导向块8与螺纹杆7之间为螺纹连接，且导向块8与螺纹杆7之间为滑动连接，螺纹连接有一个自锁功能，可增加导向块8与螺纹杆7之间的稳定性，防止因重力作用导向块8在螺纹杆7外表面向下移动。
25.伸缩杆10通过连接轴9与导向块8构成转动结构，且伸缩杆10的长度小于螺纹杆7的长度，使用者可通过伸缩杆10调节限位板11与基坑本体6之间的间距，使得限位块12可对不同宽度的基坑本体6进行固定支撑。
26.限位块12关于限位板11的外表面等间距设置有3组，且限位块12侧向剖面呈圆形状结构，可增加对基坑本体6固定支撑时的稳定性，提高了该装置整体的实用性。
27.工作原理：在使用该基坑组合支护结构时，首先将支撑块5整体插入基坑本体6下端内部，使得底板1与基坑本体6底端相连接，对该装置起到固定支撑的作用，其次将外界的把手从通孔14内部插入与螺纹杆7相连接，通过把手转动螺纹杆7，使得螺纹杆7带动导向块8沿着螺纹杆7向下移动，导向块8向下移动时可通过连接轴9调节伸缩杆10之间的角度，并且通过伸缩杆10调节限位板11与基坑本体6侧壁之间的间距，使得限位块12插入基坑本体6侧壁内部，对基坑本体6起到支挡的作用，方便使用者不同宽度的基坑本体6进行固定支撑；
28.当基坑本体6的深度达到两个装置本体的高度时，可将另一个装置的支撑块5插入盖板13内部的限位孔15中，方便使用者对不同深度的基坑本体6进行固定，且限位孔15内部设置有磁铁，可增加限位孔15与支撑块5之间固定的稳定性，当不使用时，可拧松螺栓4，将连接杆3从安装槽2内部取出，方便使用者对支撑块5进行更换与维护，防止支撑块5长时间使用磨损较大，影响对装置支撑的稳定性，保障了该装置固定支撑时的稳定性，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。