一种可回收式锚杆组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种可回收式锚杆组件。


背景技术：

2.传统土钉墙的施工过程为：在基坑边坡钻出很多孔洞，然后将锚杆组件装入孔洞内，锚杆组件包括锚杆端头和锚杆本体，锚杆组件安装完毕后，向孔洞内灌注混凝土，以使地层紧紧握裹住锚杆本体，然后将编织好的钢丝网绑扎在锚杆本体伸出边坡坡面外的杆段上，最后向边坡坡面由下往上喷射混凝土，直至整个坡面形成混凝土墙，如此便在基坑坡面上完成土钉墙的建造。
3.传统的土钉墙使用后，因为锚杆本体被混凝土包裹在地层内，所以无法回收，只能留在地层内，这就造成锚杆本体的浪费，而且因为地层内存留有锚杆本体，锚杆本体一般由钢筋制成，这会对后期周边地下工程开发施工带来诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可回收式锚杆组件，用于解决现有技术中锚杆本体无法回收而造成资源浪费和影响周边地下工程开发施工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的可回收式锚杆组件采用如下技术方案：
6.该可回收式锚杆组件包括：
7.锚杆本体，前端设有外螺纹；
8.套管，套装在锚杆本体外侧；
9.锚杆端头，包括固定结构和防护管，固定结构和防护管固定连接，固定结构位于防护管的前侧；
10.固定结构上设有螺纹孔，螺纹孔的内螺纹与锚杆本体前端的外螺纹适配，固定结构上的螺纹孔与防护管的内腔连通，锚杆本体穿过防护管并与固定结构螺纹连接；
11.防护管的内径大于套管的外径，以供套管插入防护管内。
12.本实用新型所提供的可回收式锚杆组件的有益效果是：该锚杆组件在使用时，将锚杆本体与固定结构螺纹连接，然后将套管套在锚杆本体外侧，且套管的前端插入防护管的内腔中，在套管插入防护管的内腔中时，在套管的前端缠绕密封胶带以实现套管外壁面与防护管内腔壁面之间的密封，或者在套管插入防护管内后，在套管外壁面与防护管内腔壁面之间填塞密封圈来实现套管外壁面与防护管内腔壁面之间的密封，接着将该锚杆组件装入基坑边坡钻好的孔洞内，然后向孔洞内灌注混凝土即可；待锚杆组件使用完毕后，可以反向旋转锚杆本体而使锚杆本体与固定结构解除固定，然后将锚杆本体拔出即可，非常方便，既避免了锚杆本体的浪费，又因为套管一般选用塑料管，可以避免影响周边地下工程开发施工。
13.进一步的，锚杆端头还包括承压板，固定结构固定在承压板的前侧板面上，防护管固定在承压板的后侧板面上，承压板上设有连通固定结构上螺纹孔和防护管内腔的过孔；
承压板为非圆形板，或者，承压板为圆形板并在其外周面上设有定位杆。这样设置，可以防止在反向旋转锚杆本体时锚杆端头转动，保证锚杆本体能够顺利从锚杆端头上卸下。
14.进一步的，承压板为圆形板，在其外周面上设有两个以上的定位杆，各定位杆的前端相互靠拢。这样设置，使得整个锚杆端头的前端的径向最大尺寸较小，便于该锚杆组件伸入基坑边坡上的孔洞内。
15.进一步的，固定结构和防护管均与承压板焊接。这样设置，固定结构、防护管及承压板的连接非常方便，可以简化固定结构、防护管及承压板的结构。
16.进一步的，固定结构包括连接管，连接管的孔壁上设有内螺纹，连接管的前端密封安装有封堵结构，以防止泥土和水分进入连接管内腔中。这种固定结构的结构形式较为简单，易获得。
17.进一步的，封堵结构包括插套在连接管前端的盖帽，锚杆本体与连接管螺纹连接后，锚杆本体的前端面处于连接管的内腔内且与连接管的前端面具有间隔，间隔用于填充密封材料。密封材料可以为石蜡、黄油等，通过这种方式实现连接管前端的密封较为简单，可以简化封堵结构的结构复杂性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型所提供的可回收式锚杆组件的实施例的结构示意图。
20.附图中：1
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承压板，2
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连接管，3
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防护管，4
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锚杆本体，5
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套管，6
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密封胶带，7
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黄油，8
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盖帽，9
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定位钢筋。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
23.本实用新型所提供的可回收式锚杆组件的实施例：
24.如图1所示，该可回收式锚杆组件包括锚杆端头、锚杆本体4和套管5，锚杆本体4为钢筋锚杆，套管5为pvc塑料套管，套管5套在锚杆本体4外侧，套管5的内径略大于锚杆本体4的外径。
25.如图1所示，锚杆端头连接在锚杆本体4和套管5的前端，锚杆端头包括承压板1，承压板1为圆形板，在承压板1的外周面上焊接固定有三个定位钢筋9，三个定位钢筋9沿承压板1的周向均布，三个定位钢筋9整体沿前后方向延伸，三个定位钢筋9的前端和后端相互靠拢而使得锚杆端头的径向最大尺寸为承压板1处的尺寸；在承压板1的前侧板面上焊接有一个连接管2，在承压板1的后侧板面上焊接有一个防护管3，承压板1、连接管2和防护管3同
轴，在承压板1上开设有连通连接管2的内腔和防护管3的内腔的过孔，过孔的孔径大于连接管2的内径，防护管3的内径大于过孔的孔径；在连接管2的内腔壁面上开设有内螺纹，在锚杆本体4的前端外周面上开设有外螺纹，锚杆本体4的前端部能够旋入连接管2的内腔中而实现锚杆本体4与锚杆端头的固定连接；定位钢筋9构成固定在承压板1上的定位杆。
26.如图1所示，在锚杆本体4旋装入连接管2内后，锚杆本体4的前端面处于连接管2的内腔中，且锚杆本体4的前端面与连接管2的前端面之间存有间隔，在该间隔内填充有黄油7，在间隔内填充黄油7后，在连接管2的前端套装有一个盖帽8，盖帽8的材质为塑料，盖帽8直接插套在连接管2的前端，黄油7可以防止水分进入连接管2内，盖帽8可以防止泥土进入连接管2内；连接管2和盖帽8一起构成锚杆端头中的固定结构，连接管2的内腔构成螺纹孔，盖帽8构成封堵结构。
27.如图1所示，防护管3的内径大于套管5的外径，在锚杆本体4与锚杆端头固定连接时，套管5的前端能够插入锚杆本体4与防护管3形成的环形空间内，在套管5插入环形空间前，先在套管5需要插入环形空间的部分管段外周面上缠绕密封胶带6，以在套管5插入环形空间后，套管5的外周面与防护管3的内腔壁面之间实现密封。
28.该锚杆组件使用时，将锚杆组件送入基坑边坡上钻出的孔洞内，然后向孔洞内灌注混凝土，套管5的长度需要保证伸出孔洞内的混凝土外，以防止混凝土将锚杆本体4固定住；在需要拆卸锚杆本体4时，因为混凝土能够把持住承压板1上的定位钢筋9，所以承压板1不会转动，则反向转动锚杆本体4即可将锚杆本体4从连接管2内旋出，然后将锚杆本体4抽出即可。
29.上述实施例中，固定结构为连接管和盖帽。在其他实施例中，固定结构也可以为其他结构，如一个柱状结构，在柱状结构的后端面上开设有螺纹盲孔，柱状结构同样与承压板焊接固定，同样可以使用。
30.上述实施例中，锚杆端头包括承压板，防护管和连接管分别与承压板焊接固定，承压板的外周面上焊接有定位钢筋。在其他实施例中，也可以不设置承压板，防护管和连接管直接焊接，同样可以使用，当然，在这种情况下，还可以在防护管和/或连接管上焊接定位钢筋；在其他实施例中，防护管和连接管也可以通过其他方式与承压板固定，如在承压板上开设插孔，防护管和连接管插套在承压板上的插孔内，且与插孔的孔壁紧配合，同样可以使用。
31.上述实施例中，锚杆本体的前端面与连接管的前端面之间的间隔内填充有黄油。在其他实施例中，上述间隔内也可以填充其他密封材料，如石蜡等，均可以使用。
32.上述实施例中，盖帽套在连接管的前端外周面上。在其他实施例中，盖帽也可以被插套在连接管的内腔中的堵头代替，同样可以使用。
33.上述实施例中，定位钢筋设有三个。在其他实施例中，定位钢筋也可以设有两个、四个、五个或者更多个，均可以使用。
34.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。