一种装配式四通电缆井的制作方法

1.本实用新型涉及电力施工技术领域，特别是一种装配式四通电缆井。


背景技术：

2.在输电线路转角、分支处为便于在直线段上拉引电缆，需要设置电缆井。现有技术中常用的现浇钢筋混凝土电缆井，通过现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土建造电缆井，存在施工周期长、工期受气候影响明显、施工质量波动较大、工人劳动强度大、不利于环境保护等缺点。
3.现有技术中预制装配式混凝土电缆井存在着整体重量过大、吊装运输困难等问题。如专利号为201621226722.x，一种预制电缆井，包括预制井身、预制井盖和预制底板，预制井身、预制井盖和预制底板均采用钢筋混凝土制成，其整体重量过大、吊装运输困难，不便于施工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式四通电缆井，在满足电缆井功能和承载能力的前提下，减轻电缆井的重量，提高施工效率，以解决传统混凝土电缆井重量过大，施工效率低等问题。
5.实现本实用新型目的的技术解决方案为：
6.一种装配式四通电缆井，其特征在于，包括底板、底座、角柱、挡板、盖板和插销；所述角柱包括第一角柱、第二角柱、第三角柱、第四角柱、第五角柱、第六角柱、第七角柱和第八角柱；所述挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板、第七挡板、第八挡板、第九挡板、第十挡板、第十一挡板和第十二挡板；所述底板顶面上设置有细石混凝土层，底板与细石混凝土层形成组合底板；所述底板上设置有八个底座，八个底座按八边形布置；所述第一角柱、第二角柱、第三角柱、第四角柱、第五角柱、第六角柱、第七角柱、第八角柱分别固定在相对应的底座上；所述第一角柱的一端通过插销固定有第一挡板，第一角柱的另一端与第二角柱的一端之间通过插销固定有第二挡板，第二角柱的另一端通过插销固定有第三挡板；所述第三角柱的一端通过插销固定有第四挡板，第三角柱的另一端与第四角柱的一端之间通过插销固定有第五挡板，第四角柱的另一端通过插销固定有第六挡板；所述第五角柱的一端通过插销固定有第七挡板，第五角柱的另一端与第六角柱的一端之间通过插销固定有第八挡板，第六角柱的另一端通过插销固定有第九挡板；所述第七角柱的一端通过插销固定有第十挡板，第七角柱的另一端与第八角柱的一端之间通过插销固定有第十一挡板，第八角柱的另一端通过插销固定有第十二挡板；所述第二挡板与第八挡板、第五挡板与第十一挡板均相互平行，第二挡板、第八挡板、第五挡板和第十一挡板组合形成四通井腔室；所述第一挡板与第十二挡板、第三挡板与第四挡板、第六挡板与第七挡板、第九挡板与第十挡板均相互平行，形成四个电缆通道；所述盖板设置在角柱和挡板的顶部；所述底板、底座、角柱、挡板、盖板和插销均采用轻质gfrp材料制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板由若干块加劲面板拼接而成，相邻两个加劲面板通过企口连接；每个加劲面板均包括面板和若干个加劲肋，面板上均匀的设置有若干个加劲肋。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两端设置有凹槽，底座与角柱相插接，底座截面尺寸略小于角柱空腔截面内尺寸。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一角柱、第二角柱、第三角柱、第四角柱、第五角柱、第六角柱、第七角柱和第八角柱均为空心结构，其壁厚不小于5mm。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一角柱、第二角柱、第三角柱、第四角柱、第五角柱、第六角柱、第七角柱和第八角柱的两端均设置有插槽口，插槽口通过插销与相邻挡板相固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板、第七挡板、第八挡板、第九挡板、第十挡板、第十一挡板和第十二挡板均为箱式结构，其壁厚不小于4mm。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡板、第八挡板、第五挡板和第十一挡板均由两块或两块以上箱式侧板拼接而成，相邻的两块箱式侧板通过插销相固定连接；所述第一挡板、第十二挡板、第三挡板、第四挡板、第六挡板、第七挡板、第九挡板、第十挡板均为一块箱式侧板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板采用格栅式盖板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插销的横截面呈h型。
15.本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
16.（1）本实用新型装配式四通电缆井各部件采用新型轻质高强耐腐蚀的gfrp材料制成，保证了电缆井结构性能，并减轻电缆井的重量方便运输与吊装，每个部件的质量不超过40kg，无需大型机械吊装，场地选择灵活，提高了工作效率，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。
17.（2）本实用新型装配式四通电缆井各部件防腐，具有良好的耐候性和耐久性，一次施工完成无需后期防腐维护，降低后期维修费用，可适应沿海腐蚀环境。
18.（3）本实用新型装配式四通电缆井采用加劲面板与细石混凝土形成组合底板，提高了底板的整体刚度，增强了四通电缆井的整体稳定性，避免了不均匀沉降问题，可适应沿海软土地基施工。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型装配式四通电缆井的结构示意图。
21.图2为本实用新型装配式四通电缆井中底板的结构示意图。
22.图3为本实用新型装配式四通电缆井中底座的结构示意图。
23.图4为本实用新型装配式四通电缆井中角柱的结构示意图。
24.图5为本实用新型装配式四通电缆井中挡板的结构示意图。
25.图6为本实用新型装配式四通电缆井中插销的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.如图1所示，一种装配式四通电缆井，包括底板1、底座2、角柱3、挡板4、盖板和插销5；所述角柱3包括第一角柱31、第二角柱32、第三角柱33、第四角柱34、第五角柱35、第六角柱36、第七角柱37和第八角柱38；所述挡板4包括第一挡板401、第二挡板402、第三挡板403、第四挡板404、第五挡板405、第六挡板406、第七挡板407、第八挡板408、第九挡板409、第十挡板410、第十一挡板411和第十二挡板412；所述底板1顶面上设置有细石混凝土层，底板1与细石混凝土层形成组合底板；所述底板1上设置有八个底座2，八个底座2按八边形布置；所述第一角柱31、第二角柱32、第三角柱33、第四角柱34、第五角柱35、第六角柱36、第七角柱37、第八角柱38分别固定在相对应的底座2上；所述第一角柱31的一端通过插销5固定有第一挡板401，第一角柱31的另一端与第二角柱32的一端之间通过插销5固定有第二挡板402，第二角柱32的另一端通过插销5固定有第三挡板403；所述第三角柱33的一端通过插销5固定有第四挡板404，第三角柱33的另一端与第四角柱34的一端之间通过插销5固定有第五挡板405，第四角柱34的另一端通过插销5固定有第六挡板406；所述第五角柱35的一端通过插销5固定有第七挡板407，第五角柱35的另一端与第六角柱36的一端之间通过插销5固定有第八挡板408，第六角柱36的另一端通过插销5固定有第九挡板409；所述第七角柱37的一端通过插销5固定有第十挡板410，第七角柱37的另一端与第八角柱38的一端之间通过插销5固定有第十一挡板411，第八角柱38的另一端通过插销5固定有第十二挡板412；所述第二挡板402与第八挡板408、第五挡板405与第十一挡板411均相互平行，第二挡板402、第八挡板408、第五挡板405和第十一挡板411组合形成四通井腔室；所述第一挡板401与第十二挡板412、第三挡板403与第四挡板404、第六挡板406与第七挡板407、第九挡板409与第十挡板410均相互平行，形成四个电缆通道；所述盖板设置在角柱3和挡板4的顶部；所述底板1、底座2、角柱3、挡板4、盖板和插销5均采用gfrp材料制成。本实用新型装配式四通电缆井各部件采用新型轻质高强耐腐蚀的gfrp材料制成，保证电缆井结构性能的前提下，减轻了电缆井的重量，方便运输与安装，各部件具有良好的耐腐蚀性，一次施工完成无需后期维护，降低维修费用，可适应沿海腐蚀环境。
29.如图2所示，所述底板1由若干块加劲面板拼接而成，相邻两个加劲面板通过企口连接，并浇筑细石混凝土。每个加劲面板均包括面板和若干个加劲肋，面板上均匀的设置有若干个加劲肋，加劲肋起到加固作用，并使面板与细石混凝土更好地粘结。
30.如图3所示，所述底座2的两侧壁上设置有凹槽，底座2与角柱3相插接，底座截面尺寸略小于角柱空腔截面内尺寸，采用插接连接形式，便于施工，提高了施工效率。
31.如图4所示，所述第一角柱31、第二角柱32、第三角柱33、第四角柱34、第五角柱35、
第六角柱36、第七角柱37和第八角柱38均为空心结构，其壁厚不小于5mm；保证了电缆井结构刚度要求。所述第一角柱31、第二角柱32、第三角柱33、第四角柱34、第五角柱35、第六角柱36、第七角柱37和第八角柱38的两端均设置有插槽口，插槽口通过插销5与相邻挡板相固定连接；采用插销固定连接，便于施工，提高了施工效率。
32.如图5所示，所述第一挡板401、第二挡板402、第三挡板403、第四挡板404、第五挡板405、第六挡板406、第七挡板407、第八挡板408、第九挡板409、第十挡板410、第十一挡板411和第十二挡板412均为箱式结构，其壁厚不小于4mm，在满足结构承载及功能的前提下，减轻电缆井的重量。其中，所述第二挡板402、第八挡板408、第五挡板405和第十一挡板411均由两块或两块以上箱式侧板拼接而成，相邻的两块箱式侧板通过插销5相固定连接；所述第一挡板401、第十二挡板412、第三挡板403、第四挡板404、第六挡板406、第七挡板407、第九挡板409、第十挡板410均为一块箱式侧板。采用箱式侧板，大幅度降低了四通电缆井的整体重量。
33.如图6所示，所述插销5的横截面呈h型。
34.所述盖板采用格栅式盖板，减少了材料用量。
35.一种装配式四通电缆井的建造方法，包括以下步骤：
36.步骤一：将若干块加劲面板通过企口连接，拼接成所需尺寸的整块底板1；将八个底座2通过螺栓固定在底板1上，八个底座2按八边形布置；
37.步骤二：在整块底板1上浇筑细石混凝土，底板1与细石混凝土形成组合底板；
38.步骤三：将第一角柱31、第二角柱32、第三角柱33、第四角柱34、第五角柱35、第六角柱36、第七角柱37、第八角柱38通过插接的方式分别固定在相对应的底座2上；
39.步骤四：将第一挡板401、第二挡板402、第三挡板403、第四挡板404、第五挡板405、第六挡板406、第七挡板407、第八挡板408、第九挡板409、第十挡板410、第十一挡板411和第十二挡板412通过插销5分别固定到相对应的角柱上，相邻的两个侧板之间通过插销5相固定连接；
40.步骤五：将盖板安装于角柱3和挡板4之上，并将所有拼缝处粘结防水胶条，即可完成四通电缆井的建造。
41.本实用新型装配式四通电缆井所有部件通过模块化设计，标准化生产，装配化施工，提高了四通电缆井的生产、施工效率，缩短了施工周期；本实用新型装配式四通电缆井所有部件采用拉挤成型法制作，具有良好整体性和稳定性。
42.综上所述，本实用新型装配式四通电缆井各部件采用新型轻质高强耐腐蚀的gfrp材料制成，保证了电缆井结构性能，并减轻电缆井的重量方便运输与吊装，每个部件的质量不超过40kg，无需大型机械吊装，场地选择灵活，提高了工作效率，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。本实用新型装配式四通电缆井各部件防腐，具有良好的耐候性和耐久性，一次施工完成无需后期防腐维护，降低后期维修费用，可适应沿海腐蚀环境。本实用新型装配式四通电缆井采用加劲面板与细石混凝土形成组合底板，提高了底板的整体刚度，增强了四通电缆井的整体稳定性，避免了不均匀沉降问题，可适应沿海软土地基施工。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。