一种管网基础施工用模架装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种管网基础施工用模架装置。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。目前在市政管网施工过程中，基础混凝土浇筑时，由于基坑较深，混凝土罐车不能直接将混凝土浇筑至基坑内，需要采用溜槽或吊斗进行辅助浇筑，此种方式施工不仅施工效率慢，而且在浇筑过程中混凝土容易污染管节，影响管节连接质量。为此，本实用新型提出了一种管网基础施工用模架装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种管网基础施工用模架装置，目的在于快速将混凝土浇筑至基坑中，提高施工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种管网基础施工用模架装置，包括一对上模板和一对下模板，一对上模板分别与一对下模板连接形成左右对称的支架结构，上模板为倾斜设置，下模板竖直与地面垂直，一对下模板的底部通过模架滑轮设置在基坑的模板上，下模板的底部向两侧延伸并向下连接有防脱滑轮，防脱滑轮设置在模板的两侧；
6.一对上模板之间设有一个收料口，收料口的下方设有落料板，落料板的前后通过薄钢板与收料口焊接为一体，使落料板与支架结构之间形成流料通道，落料板的下方通过支撑杆连接滑轮，滑轮位于混凝土管道上方；
7.下模板焊接一个操作平台，操作平台的下方设有电机；
8.在混凝土浇筑时，混凝土泵车的橡胶软管连接收料口，在电机的带动下，施工模架边移动边浇筑混凝土，混凝土通过收料口、流料通道流入下方混凝土管道的两侧。
9.进一步地，上模板与下模板通过齿轮液压调节器焊接连接。
10.进一步地，防脱滑轮方向与模架滑轮的方向垂直，防脱滑轮的外部设有防护壳。
11.进一步地，落料板为凸型，落料板与支撑杆为焊接连接。
12.进一步地，收料口、落料板、上模板与下模板均由薄钢板焊制而成。
13.进一步地，流料通道直径为30cm。
14.进一步地，操作平台由钢筋制成，操作平台上依次设有三级配电箱、振捣棒、整平器，整平器由钢筋和钢板焊制而成。
15.进一步地，模板为镀锌方钢轻质模板。
16.进一步地，防脱滑轮为塑料滑轮。
17.进一步地，防护壳由硬铁皮焊制而成。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型包括一对上模板和一对下模板，一对上模板分别与一对下模板连接形成左右对称的支架结构，下模板的底部通过模架滑轮设置在基坑的模板上，下模板的底部向两侧延伸并向下连接有防脱滑轮，防脱滑轮设置在模板的两侧；一对上模板之间设有一个收料口，收料口的下方设有落料板，落料板的前后通过薄钢板与收料口焊接为一体，使落料板与支架结构之间形成流料通道，落料板的下方通过支撑杆连接滑轮，滑轮位于混凝土管道上方；下模板焊接一个操作平台，操作平台的下方设有电机。在混凝土浇筑时，采用橡胶软管将混凝土泵车连接出料口，浇筑混凝土时启动电机带动装置移动，实现边移动边浇筑混凝土，节省人工机械，降低整体施工成本，自动化水平高，有效提升施工速率，提升施工质量，解决了管网施工时大部分基坑较深，罐车无法直接靠近混凝土浇筑，而采用吊斗或溜槽施工速率过慢，质量得不到保障的问题。
20.本实用新型的上模板和下模板通过齿轮液压调节器连接，能够调节两边支架结构之间的距离，使装置适合各种型号的基坑。防脱滑轮使支架结构能稳定在模板上滑动，同时在防脱滑轮外部设有防护壳，防止混凝土进入滑轮导致堵塞。
附图说明
21.图1为管网基础施工用模架装置的主视图；
22.图2为管网基础施工用模架装置的侧视图。
23.其中：1
‑
收料口；2
‑
齿轮液压调节器；3
‑
落料板；4
‑
流料通道；5
‑
支撑杆；6
‑
模架滑轮；7
‑
模板；8
‑
防脱滑轮；9
‑
防护壳；10
‑
操作平台；11
‑
三级配电箱；12
‑
振捣棒；13
‑
整平器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1和图2所示，一种管网基础施工用模架装置，包括一对上模板和一对下模板，一对上模板分别与一对下模板通过齿轮液压调节器2焊接连接形成左右对称的支架结构，上模板为倾斜设置，下模板竖直与地面垂直，一对下模板的底部通过模架滑轮6设置在基坑的模板7上，下模板的底部向两侧延伸并向下连接有防脱滑轮8，防脱滑轮8设置在模板7的两侧，防脱滑轮8的外部设有防护壳9，防脱滑轮8与模架滑轮6的方向垂直。
26.一对上模板之间设有一个收料口1，收料口1的下方设有落料板3，落料板3的前后通过薄钢板与收料口1焊接为一体，使落料板3与支架结构之间形成流料通道4，落料板3的下方通过支撑杆5连接滑轮，滑轮位于基坑中的管道上方；
27.下模板焊接一个操作平台10，操作平台10的下方设有电机14。
28.作为本实施例的进一步选择，落料板3为凸型，落料板3与支撑杆5为焊接连接。
29.作为本实施例的进一步选择，收料口1、落料板3、上模板与下模板均由薄钢板焊制而成。
30.作为本实施例的进一步选择，流料通道4直径为30cm。
31.作为本实施例的进一步选择，操作平台10由钢筋制成，操作平台10上依次设有三
级配电箱11、振捣棒12、整平器13，整平器13由钢筋和钢板焊制而成。
32.作为本实施例的进一步选择，模板7为镀锌方钢轻质模板。
33.作为本实施例的进一步选择，防脱滑轮8为塑料滑轮。
34.作为本实施例的进一步选择，防护壳9由硬铁皮焊制而成。
35.本实用新型的使用原理为：
36.混凝土浇筑时，罐车停在基坑外侧，采用橡胶软管一头连接混凝土泵车，另一头连接至收料口1，混凝土从收料口1进入后，通过流料通道4流入钢管的左右两侧，在电机14的作用下，带动整个装置移动，落料板3也在管道上方滑动，振捣棒12在移动过程中对混凝土进行振捣，接着整平器13再对混凝土进行收面，以此来完成边移动边灌注混凝土的过程，同时齿轮液压调节器2能够调节两侧支架结构的宽度，适用于各种型号的基坑。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域人员能很好的理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。