一种用于深基坑支护的混凝土结构的制作方法

1.本实用新型属于深基坑支护技术领域，具体涉及一种用于深基坑支护的混凝土结构。


背景技术：

2.深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施，在深基坑工程中，为降低支护结构造价、缩短基坑工程施工工期、提高工程结构质量、控制支护挡墙的变形，需在支护挡墙坑内侧设置支撑系统，目前，随着地下空间的开发利用，地下工程的开挖深度可达10m以上，深基坑支护结构一般采用混凝土灌注桩，外加多道斜拉锚喷桩或多道混凝土结构内支撑，用以支撑三轴搅拌水泥土止水帷幕，防止坑顶边坡失稳、防止引发周边建筑、管线或道路的破坏。
3.现有的深基坑支护挡墙坑内支撑系统多采用钢筋混凝土支撑系统或型钢支撑系统，钢筋混凝土支撑系统虽然刚度大，但具有时间效应差、施工工期长和不可重复利用造成浪费等缺点，且现有的混凝土结构在施工上操作不便，使得建筑的施工工期长，并且现有的混凝土结构在使用时不够稳定，从而使得建筑的施工品质受到损害。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中深基坑支撑系统不可重复利用、施工操作不便和使用不够稳定的问题，本实用新型提供了一种用于深基坑支护的混凝土结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于深基坑支护结构的混凝土结构，包括支架主体和分别设置在支架主体两外侧壁且将支架主体夹持固定在深基坑侧壁处的涂层板，靠近深基坑侧壁一侧的涂层板与深基坑侧壁抵接；所述支架主体包括依次竖直放置在深基坑底部且位于同一竖直平面上的第一立柱、第二立柱、第三立柱，连接第一立柱与第二立柱的第一横杆和连接第二立柱与第三立柱的第二横杆，第一横杆与第二横杆位于同一水平面上；第一横杆的上下两侧且位于第一立柱与第二立柱之间分别设置有第一v型支撑架和第二v型支撑架，第二横杆的上下两侧且位于第二立柱与第三立柱之间分别设置有第三v型支撑架和第四v型支撑架，进而对第一立柱、第二立柱和第三立柱的位置进行支撑固定。
7.其中，所述第一v型支撑架和第三v型支撑架的拐角下表面分别与第一横杆和第二横杆的外壁抵接，第一螺栓竖直穿过第一v型支撑架的拐角插入第一横杆内部，第二螺栓竖直穿过第三v型支撑架的拐角插入第二横杆内部，将第一v 型支撑架和第三v型支撑架对应固定在第一横杆和第二横杆上方；第二v型支撑架和第四v型支撑架的拐角下表面均与深基坑地面抵接，两销钉分别竖直穿过第二v型支撑架与第四v型支撑架的拐角插入深基坑地面内部，分别将第二v 型支撑架、第四v型支撑架固定在深基坑地面，进而增加支架主体的稳定性。
8.其中，所述第一v型支撑架的左、右两倾斜支撑面与第一横杆之间和第三v型支撑
架的左、右两倾斜支撑面与第二横杆之间均分别设置有竖直的支撑连接杆，每一支撑连接杆的底部均连接有限位金属块，第一横杆与第二横杆上均分别设置有与限位金属块相匹配的限位槽，限位槽内设置有磁铁块，限位金属块插入限位槽并与其内部的磁铁块磁性吸附连接，进而对第一v型支撑架和第三v型支撑架支撑固定。
9.其中，所述第一横杆朝向第一立柱的一端连接有第一卡块，第一立柱上设置有与第一卡块相匹配的第一卡槽，一第三螺栓从背向第一卡槽的一侧横穿入第一立柱、第一卡槽并插入第一卡块内部，将第一横杆固定在第一立柱上。
10.其中，所述第二横杆朝向第三立柱的一端连接有第五卡块，第三立柱设置有与第五卡块相匹配的第五卡槽，一第四螺栓从背向第五卡槽的一侧横穿入第三立柱、第五卡槽并插入第五卡块内部，将第二横杆固定在第三立柱上。
11.其中，所述第二横杆朝向第二立柱的一端依次连接有第二卡块、第三卡块，第二卡块和第三卡块的中线一致且第三卡块的长度和宽度均小于第二卡块的长度和宽度；第二立柱向内凹陷开设有与第二卡块相匹配的第二卡槽；第一横杆朝向第二立柱的一端连接有第四卡块，第二立柱上开设有与第四卡块相匹配的第四卡槽，第四卡块向内凹陷形成有与第三卡块相匹配的第三卡槽，第二卡槽与第三卡槽相连通。第一横杆上的第四卡块插入第二立柱的第四卡槽内，第二横杆上的第二卡块插入第二立柱上的第二卡槽内，同时第二卡块前方的第三卡块插入第四卡块上的第三卡槽内，进而将第一横杆和第二横杆固定在第二立柱两侧。
12.其中，所述涂层板包括一呈网格状结构的支撑板，支撑板的两外侧壁由内至外均依次设置有第一浇筑层、保护层和第二浇筑层；所述支撑板采用金属材料制成，保护层采用橡胶材料制成；所述第一浇筑层和第二浇筑层内浇筑有混凝土。
13.其中，所述第一v型支撑架和第二v型支撑架的两端均分别与第一立柱和第二立柱连接并通过螺栓固定，第三v型支撑架和第四v型支撑架的两端均分别与第二立柱和第三立柱连接并通过螺栓固定。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型中，支架主体两外侧壁均设置有涂层板，通过涂层板将支架主体夹持固定在设计坑侧壁处，靠近深基坑一侧的涂层板与深基坑侧壁抵接，涂层板的设置既增强了支架主体对深基坑的支护作用，也提高了对支架主体的保护性能，另外涂层板对支架主体的保护使得其可多次重复利用，增加了装置的环保性能。
16.2、本实用新型中，通过设置第一螺栓和第二螺栓，便于对第一v型支撑架和第三v型支撑架的拆卸安装；通过销钉，便于对第二型支撑架和第四v型支撑架的拆卸安装；通过对第一卡块至第五卡块、第一卡槽至第五卡槽、第三螺栓和第四螺栓的设置，便于对第一横杆和第二横杆的拆卸安装，从而便于工作人员对装置整体的组装与拆卸，提高施工效率。
17.3、本实用新型中，通过设置第一横杆、第二横杆、第一v型支撑架、第二v 型支撑架、第三v型支撑架和第四v型支撑架，使得第一立柱与第二立柱之间、第三立柱与第四立柱之间的连接更加稳定，涂层板的设置增加了支架主体整体的稳定性；涂层板内保护层和支撑板的设置使得第一浇筑层和第二浇筑层在浇筑混凝土后更加稳定，提高了对装置的安全保护性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型中涂层板将支架主体夹持固定在深基坑侧壁处的剖视结构示意图；
21.图4为图1中a处的局部结构放大图；
22.图5为图2中b处的局部结构放大图；
23.图6为图2中c处的局部结构放大图；
24.图7为图2中d处的局部结构放大图。
25.图中：
26.1、支架主体；2、深基坑；3、涂层板；4、第一立柱；5、第二立柱；6、第三立柱；7、第一横杆；8、第二横杆；9、第一v型支撑架；10、第二v型支撑架； 11、第三v型支撑架；12、第四v型支撑架；13、第一螺栓；14、第二螺栓； 15、销钉；16、第一卡块；17、第一卡槽；18、第三螺栓；19、第二卡块；20、第三卡块；21、第二卡槽；22、第四卡块；23、第三卡槽；24、第四卡槽；25、第五卡块；26、第五卡槽；27、第四螺栓；28、支撑连接杆；29、限位金属块； 30、限位槽；31、磁铁块；32、支撑板；33、第一浇筑层；34、保护层；35、第二浇筑层。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，一种用于深基坑支护结构的混凝土结构，包括支架主体1和分别设置在支架主体1两外侧壁且将支架主体1夹持固定在深基坑2侧壁处的涂层板3，靠近深基坑2侧壁一侧的涂层板3与深基坑2侧壁抵接，涂层板3的设置使得支架主体1可重复利用，提高了对支架主体1的保护性能，增加了装置整体的实用性；所述支架主体1包括依次竖直放置在深基坑2底部且位于同一竖直平面上的第一立柱4、第二立柱5、第三立柱6，连接第一立柱4与第二立柱5 的第一横杆7和连接第二立柱5与第三立柱6的第二横杆8，第一横杆7与第二横杆8位于同一水平面上；第一横杆7的上下两侧且位于第一立柱4与第二立柱 5之间分别设置有第一v型支撑架9和第二v型支撑架10，第二横杆8的上下两侧且位于第二立柱5与第三立柱6之间分别设置有第三v型支撑架11和第四 v型支撑架12，四组支撑架的设置增加了第一立柱4与第二立柱5之间、第二立柱5与第三立柱6之间的支撑稳定性。
29.第一v型支撑架9和第二v型支撑架10的两端均分别与第一立柱4和第二立柱5连接并通过螺栓固定，第三v型支撑架11和第四v型支撑架12的两端均分别与第二立柱5和第三立柱6连接并通过螺栓固定；第一v型支撑架9和第三v型支撑架11的拐角下表面分别与第一横杆7和第二横杆8的外壁抵接，第一螺栓13竖直穿过第一v型支撑架9的拐角插入第一横杆7内部，第二螺栓14 竖直穿过第三v型支撑架11的拐角插入第二横杆8内部，将第一v型支撑架9 和第三v型支撑架11对应固定在第一横杆7和第二横杆8上方分别对第一v型支撑架9和第三v型支撑架11进行固定；第二v型支撑架10和第四v型支撑架12的拐角下表面均与深基
坑2地面抵接，两销钉15分别竖直穿过第二v型支撑架10与第四v型支撑架12的拐角插入深基坑2地面内部，分别将第二v型支撑架10、第四v型支撑架12固定在深基坑2地面，进而增加支架主体1的稳定性。
30.进一步地，所述第一v型支撑架9的左、右两倾斜支撑面与第一横杆7之间和第三v型支撑架11的左、右两倾斜支撑面与第二横杆8之间均分别设置有竖直的支撑连接杆28，每一支撑连接杆28的底部均连接有限位金属块29，第一横杆7与第二横杆8上均分别设置有与限位金属块29相匹配的限位槽30，限位槽30内设置有磁铁块31，限位金属块29插入限位槽30并与其内部的磁铁块31 磁性吸附连接，进而对第一v型支撑杆和第三v型支撑架11支撑固定。
31.进一步地，第一横杆7朝向第一立柱4的一端连接有第一卡块16，第一立柱4上设置有与第一卡块16相匹配的第一卡槽17，一第三螺栓18从背向第一卡槽17的一侧横穿入第一立柱4、第一卡槽17并插入第一卡块16内部，将第一横杆7固定在第一立柱4上；第二横杆8朝向第三立柱6的一端连接有第五卡块25，第三立柱6设置有与第五卡块25相匹配的第五卡槽26，一第四螺栓27 从背向第五卡槽26的一侧横穿入第三立柱6、第五卡槽26并插入第五卡块25 内部，将第二横杆8固定在第三立柱6上；第二横杆8朝向第二立柱5的一端依次连接有第二卡块19、第三卡块20，第二卡块19和第三卡块20的中线一致且第三卡块20的长度和宽度均小于第二卡块19的长度和宽度；第二立柱5向内凹陷开设有与第二卡块19相匹配的第二卡槽21；第一横杆7朝向第二立柱5的一端连接有第四卡块22，第二立柱5上开设有与第四卡块22相匹配的第四卡槽24，第四卡块22向内凹陷形成有与第三卡块20相匹配的第三卡槽23，第二卡槽21 与第三卡槽23相连通。第一横杆7上的第四卡块22插入第二立柱5的第四卡槽 24内，第二横杆8上的第二卡块19插入第二立柱5上的第二卡槽21内，同时第二卡块19前方的第三卡块20插入第四卡块22上的第三卡槽23内，进而将第一横杆7和第二横杆8固定在第二立柱5两侧。
32.进一步地，所述涂层板3包括一支撑板32，支撑板32的两外侧壁由内至外均依次设置有第一浇筑层33、保护层34和第二浇筑层35；第一浇筑层33和第二浇筑层35内浇筑有混凝土，支撑板32为金属材料制成的网格板状结构，使得第一浇筑层33稳定固定在支撑板32上，保护层34采用橡胶材料制成，可吸收第一浇筑层33和第二浇筑层35热胀冷缩时的部分应力，增强涂层板3的稳定性，延长涂层板3的使用寿命。
33.本实用新型工作原理如下：
34.使用时，首先依次将第一立柱4、第二立柱5、第三立柱6竖直放置在深基坑2地面上，第一立柱4、第二立柱5、第三立柱6保持在同一竖直平面上，将第一横杆7两端的第一卡块16和第四卡块22分别对应插入第一立柱4的第一卡槽17和第二立柱5的第四卡槽24内，第一横杆7两端的第二卡块19和第五卡块25分别对应插入第二立柱5的第二卡槽21和第三立柱6的第五卡槽26内，第三螺栓18从第一卡槽17的背向一侧插入第一立柱4、第一卡槽17穿入第一卡块16内部，将第一横杆7固定在第一立柱4上；第四螺栓27从背向第五卡槽 26的一侧插入第三立柱6、第五卡槽26穿入第五卡块25内部，将第二横杆8 固定在第三立柱6上；接着将第二卡块19前方的第三卡块20插入第四卡块22 上的第三卡槽23内，进而将第一横杆7和第二横杆8分别固定在第二立柱5两侧。
35.再接着将第一v型支撑架9、第二v型支撑架10放置在第一横杆7的上下两侧，第三v
型支撑架11、第四v型支撑架12放置在第二横杆8的上下两侧，第一螺栓13穿过第一v型支撑架9的拐角插入第一横杆7内部，第二螺栓14 穿过第三v型支撑架11的拐角插入第二横杆8内部，分别将两支撑架固定在第一横杆7和第二横杆8上方；两销钉15分别竖直穿过第二v型支撑架10与第四v型支撑架12的拐角插入深基坑2地面内部，分别将第二v型支撑架10、第四v型支撑架12固定在深基坑2底面上，进而增加支架主体1的稳定性。然后将第一v型支撑架9和第三v型支撑架11的两侧的支撑连接杆28下端的限位金属块29对应插入第一横杆7和第二横杆8上的限位槽30内，对第一v型支撑架9和第三v型支撑架11支撑固定。
36.最后在支架主体1的两外侧壁处放置涂层板3，两涂层板3将支架主体1夹持固定在深基坑2侧壁处，靠近深基坑2一侧的涂层板3与深基坑2侧壁抵接，进而对深基坑2侧壁进行支撑，涂层板3的设置既增强了支架主体1对深基坑2 的支护作用，也提高了对支架主体1的保护性能，另外涂层板3的设置使得支护主体可多次重复利用，增加了装置的环保性能。
37.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型中说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。