桩基承载力检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及桩基承载力检测领域，尤其涉及桩基承载力检测仪。


背景技术：

2.桩基是将上部结构荷载传递到岩土地基中的支承构件，为确保工程安全，桩基施工完成通常需进行荷载试验以确定其承载力是否满足设计要求，荷载试验的加载方法主要有压重法、锚桩法和锚桩压重联合法，试验时采用以上方法在桩基顶部施加荷载，实测每级加载与桩顶沉降量，通过分析荷载与桩顶沉降关系曲线，确定桩基承载力的大小。
3.现有的用于桩基承载力检测的加载装置在使用时需要对加载系统进行搭设、加载物料堆放与运输，这些操作步骤需要耗费大量的人力和物力，而且易受加载吨位和现场试验场地条件的限制，试验时间长，试验费用昂贵，严重影响工程建设进度，增加建设费用，同时具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的桩基承载力检测仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：桩基承载力检测仪，包括桩基自身，所述桩基自身上端面固定设置有压力传感器，所述压力传感器上端面设置有第一道木，所述第一道木上端面设置有千斤顶，所述千斤顶外侧套设有束位圆套，所述束位圆套上端面开设有四个固定孔，所述千斤顶上端面固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱上端面设置有第二道木，所述第二道木下端面靠近四角处均固定连接有插接固定杆，所述第二道木上端面设置有圆板，所述圆板下端面设置有四根第二连接柱，四根所述第二连接柱上端面均固定连接有三根螺纹固定杆，多根所述螺纹固定杆上端面均贯穿圆板板身并螺纹套接有第一固定螺帽，四根所述第二连接柱下端面均螺纹套设有t型连接杆，四根所述t型连接杆下端均转动嵌接有底座，四根所述第二连接柱靠近上端面一侧外壁上均套设有圆环连接件，四个所述圆环连接件外壁上均固定连接有连杆，十六根所述连杆上端面均固定连接有圆形连接件，十六个所述圆形连接件均与圆板通过螺栓连接，四个所述圆环连接件一侧外壁设置有固定螺栓，四根所述固定螺栓均依次贯穿四个圆环连接件和四根第二连接柱并螺纹连接有第二固定螺帽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定孔基于圆环连接件中心呈圆形阵列设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.四根所述插接固定杆下端面均插入固定孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.四根所述第二连接柱基于圆板中心呈圆形阵列放置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.每四根所述连杆基于一个圆环连接件中心呈圆形阵列设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.四个所述底座均通过多根螺栓与地面固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.相较于传统的桩基承载力检测方式，该装置结构搭建起来更为简单省事，避免耗费大量的时间。
18.相较于传统的桩基承载力检测方式，该装置通过多个连接结构保证装置的稳定性。
19.相较于传统的桩基承载力检测方式，该装置通过千斤顶工作时产生的向下反作用力来进行测试，通过压力传感器的读数使得测试的数据更加准确。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的桩基承载力检测仪的正剖视图；
21.图2为本实用新型提出的桩基承载力检测仪的束位圆套俯视图；
22.图3为本实用新型提出的桩基承载力检测仪的俯视图。
23.图例说明：
24.1、桩基自身；2、压力传感器；3、第一道木；4、千斤顶；5、束位圆套； 51、固定孔；6、第一连接柱；7、第二道木；8、插接固定杆；9、圆板；10、第二连接柱；11、螺纹固定杆；12、第一固定螺帽；13、t型连接杆；14、底座；15、圆环连接件；16、连杆；17、圆形连接件；18、固定螺栓；19、第二固定螺帽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：桩基承载力检测仪，包括桩基自身1，桩基自身1上端面固定设置有压力传感器2，压力传感器2上端面设置有第一道木3，第一道木3上端面设置有千斤顶4，千斤顶4外侧套设有束位圆套5，通过束位圆套5可以使千斤顶4在工作时不会造成底部压力传感器2和第一道木3的水平位移现象，束位圆套5上端面开设
有四个固定孔51，千斤顶4上端面固定连接有第一连接柱6，第一连接柱6上端面设置有第二道木7，第二道木7下端面靠近四角处均固定连接有插接固定杆8，第二道木7 上端面设置有圆板9，圆板9下端面设置有四根第二连接柱10，四根第二连接柱10上端面均固定连接有三根螺纹固定杆11，通过多根螺纹固定杆11限定圆板9的位置，多根螺纹固定杆11上端面均贯穿圆板9板身并螺纹套接有第一固定螺帽12，通过多个第一固定螺帽12将螺纹固定杆11和圆板9进行固定，四根第二连接柱10下端面均螺纹套设有t型连接杆13，四根t型连接杆13下端均转动嵌接有底座14，通过转动t型连接杆13来与第二连接柱10 连接，四根第二连接柱10靠近上端面一侧外壁上均套设有圆环连接件15，四个圆环连接件15外壁上均固定连接有连杆16，十六根连杆16上端面均固定连接有圆形连接件17，十六个圆形连接件17均与圆板9通过螺栓连接，四个圆环连接件15一侧外壁设置有固定螺栓18，四根固定螺栓18均依次贯穿四个圆环连接件15和四根第二连接柱10并螺纹连接有第二固定螺帽19进一步加固圆环连接件15和第二连接柱10的位置关系。
28.固定孔51基于圆环连接件15中心呈圆形阵列设置，四根插接固定杆8 下端面均插入固定孔51，通过这种插接的方式维持第二道木7的稳定性，四根第二连接柱10基于圆板9中心呈圆形阵列放置，每四根连杆16基于一个圆环连接件15中心呈圆形阵列设置，四个底座14均通过多根螺栓与地面固定连接，防止整个装置被轻易顶起。
29.工作原理：使用时压力传感器2、第一道木3和千斤顶4按顺序依次放置固定在桩基自身1上端面上，然后套设束位圆套5，在千斤顶4上端面放置好第一连接柱6后，将第二道木7通过插接固定杆8安装在束位圆套5正上方，再将底座14上的t型连接杆13螺纹连接在第二连接柱10上，并将第二连接柱10通过多个元件和圆板9进行固定连接，一切连接好后在圆板9上适当加重，然后通过千斤顶4工作时上顶圆板9，而圆板9由通过第二连接柱10和t型连接杆13螺纹连接在地面上，最终千斤顶4会给第一道木3一个反作用力并作用在压力传感器2上，以此测试桩基自身1的承载力。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。