一种锁固套及其面盆龙头的制作方法

本实用新型涉及卫浴配件领域，具体涉及一种锁固套及其面盆龙头。

背景技术：

在安装面盆龙头时，通常是将水龙头本体底部的螺纹管向下穿过面盆，而后将锁固套从面盆下方旋在螺纹管上，锁固套与水龙头本体底部的螺纹管配合即可将水龙头本体固定在面盆上。

在现有技术中，面盆龙头可分为抽拉式和非抽拉式；对于抽拉式的面盆龙头，其内部一般设置有两根进水软管、一根出水软管以及一根抽拉管；对于非抽拉式的面盆龙头，其内部一般设置有一根冷水管和一根热水管；然而，由于抽拉式面盆龙头和非抽拉式面盆龙头内的软管的末端均设有螺母，因此用户在对面盆龙头和锁固套进行装接时，往往需要先将各软管从面盆龙头上拆卸下来，再将软管不带螺母的一端穿过锁固套后，方可将锁固套与面盆龙头进行锁固，这种安装方式不仅繁琐，且由于面盆下方空间狭小，因此用户在安装时会极为不便；亦或是根据面盆龙头的类型选用不同规格的锁固套，这种方式则增加了用户的使用，且无论是各种规格的锁固套，用户在安装时都需要借助额外工具方可实现二者间的锁固。

综上，对于现有技术中水龙头本体与面盆间安装困难的问题仍有待进一步解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种锁固套及其面盆龙头，以解决水龙头本体与面盆间安装困难的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锁固套(第一技术方案)，用于锁固面盆龙头，锁固套内周壁设有螺纹和至少两个让位部；让位部朝锁固套的径向设置并沿其长度方向延伸，任意两个所述让位部间互不相对。

基于第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，锁固套内周壁设有两个让位部；两个让位部均设于锁固套内周壁的同一侧半圆。

基于第二技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，让位部为条状凹槽。

基于第三技术方案，还是设有第四技术方案，在第四技术方案中，条状凹槽的截面呈半弧形。

基于第四技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，锁固套包括一体注塑成型的金属套和塑料套；金属套内置于塑料套中，其内周壁设有所述螺纹和让位部。

基于第五技术方案，还设有第六技术方案，在第六技术方案中，金属套的外周壁和塑料套的内周壁设有彼此啮合的花键齿。

基于第六技术方案，还设有第七技术方案，在第七技术方案中，塑料套外周壁凸设有若干间隔设置的竖向筋条。

一种面盆龙头(第八技术方案)，包括水龙头本体，其端部设有贯穿面盆并伸出面盆下表面的螺纹管，其内部设有向下伸出水龙头本体且自由端具有螺母的软管，还包括第一至第六任一技术方案中的一种锁固套；锁固套供软管穿过并与螺纹管固接，其让位部与软管的外径相适配。

基于第八技术方案，还设有第九技术方案，在第九技术方案中，还包括固定垫片；固定垫片套设于螺纹管外，并夹设于面盆下表面和锁固套之间。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、第一技术方案通过在锁固套内周壁设置螺纹和至少两个让位部的方式，使得用户在对可在不拆卸软管的前提下，将各软管穿过锁固套，以解决锁固套与面盆龙头间安装困难的问题。

实现上述技术效果的原理如下：由于让位部朝锁固套的径向设置并沿其长度方向延伸，因此当第二根软管要穿过锁固套时，可将已置于锁固套中的第一根软管放入让位部中，以为第二根软管提供更大的装入空间，同理，在装第三根软管时，可将第一根软管和第二根软管均让入让位部中，依此类推，如此一来，则用户在安装时无需拆卸软管，即可直接将软管全穿入锁固套中，该设置有利于简化面盆龙头的安装步骤，降低了安装难度。

此外，由于该锁固套能够适用于不同类型的面盆龙头，且任意两个让位部间互不相对，因此用户在安装面盆龙头时，不会出现因锁固套内的螺纹被让位部所破坏而产生错牙或对歪等不便于安装的情况。

综上，该设置不仅提高了安装的便利性，锁固套的普适性，还可降低了用户的使用成本。

2、第二技术方案通过在锁固套内周壁设置两个让位部，并将让位部均设于锁固套内周壁的同一侧半圆的方式，以提高面盆龙头安装的便利性。

实现该技术效果的原理如下：由于通常情况下面盆龙头内具有2至4根软管，因此在本方案中在锁固套内设置了两个让位部，以使各个软管均可在不拆卸的情况下穿过锁固套以便于用户安装；进一步地，为了避免用户在安装面盆龙头时因锁固套内的螺纹被破坏而导致错牙或对歪等难以安装的情况，因此本方案将两个让位部均设置在锁固套内周壁的同一侧半圆内，使得锁固套内周壁则能够保有至少半圈以上完整的螺纹，如此一来，用户在安装面盆龙头时则不会出现错牙的情况了。

综上，本方案提供了一种具体实施方式，以提高面盆龙头安装的便利性。

3、第三技术方案通过将让位部设置成条状凹槽的方式，使得让位部能够供面盆龙头的软管放入，进而为其余未穿过锁固套的软管提供更大的穿入空间，以使用户在不拆卸软管的条件下也可将各软管均穿过锁固套。

4、第四技术方案通过将条状凹槽的截面设置成半弧形，使得让位部能够更好地供软管放入，该设置有利于缩小锁固套的体积，增强锁固套普适性。

5、第五技术方案通过将锁固套设置成由金属套和塑料套一体注塑成型，将金属套内置于塑料套中，并在金属套内周壁设置螺纹和让位部的方式，使得用户在安装面盆龙头时，可以将手握于外部的塑料套上，该设置有利于提高用户安装面盆龙头时的操作手感。

6、第六技术方案通过在金属套的外周壁和塑料套的内周壁设置彼此啮合的花键齿的方式，增大了二者间的接触面积，使得二者的连接更紧密，该设置有利于提高锁固套的稳定性。

7、第七技术方案通过在塑料套外周壁设置竖向筋条的方式，使得用户在安装面盆龙头时，无需额外的工具，即可完成安装，该设置有利于提高用户安装面盆龙头的便利性，降低了安装难度。

8、第八技术方案通过将让位部设置成与软管外径相适配的方式，使得已穿过锁固套的软管可在其余软管要穿过锁固套时刚好置于让位部中，该设置有利于进一步减小锁固套的体积，节省锁固套的使用空间和成本。

9、第九技术方案通过在锁固套和面盆下表面间设置垫片的方式，使得水龙头本体与面盆间的连接更加紧密牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的面盆龙头的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的面盆龙头的立体结构分解图；

图3为本实用新型实施例所述的锁固套的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的面盆龙头的局部放大剖视图。

主要附图标记说明：

水龙头本体1、螺纹管11、软管12、锁固套2、金属套21、塑料套22、竖向筋条221、让位部23、固定垫片3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图4，本新型公开了一种锁固套2及其面盆龙头；面盆龙头可为抽拉式或非抽拉式，其包括水龙头本体1、锁固套2和固定垫片3。

水龙头本体1端部设有贯穿面盆并伸出面盆下表面的螺纹管11，其内部设有向下伸出水龙头本体1且自由端具有螺母的软管12；在本实施例中，以抽拉式的面盆龙头为例，水龙头本体1内设有四根软管12，分别为出水软管12、抽拉管以及两根进水软管12。

锁固套2供软管12穿过并与螺纹管11固接，其内周壁设有螺纹和至少两个让位部23，让位部23朝锁固套2的径向设置并沿其长度方向延伸，任意两个让位部23间互不相对,以适用于大部分的抽拉式或非抽拉式的面盆龙头。

在本实施例中，锁固套2内周壁设有两个让位部23，且两个让位部23均设于锁固套2内周壁的同一侧半圆，以确保锁固套2内周壁至少有半周以上的螺纹是完整的，如此一来，则可避免锁固套2与螺纹管11固接时出现对歪或错牙等难以安装的情况；当然，在其他实施例中，锁固套2内周壁也可只设置一个让位部23或至少三个的让位部23；由于抽拉式的面盆龙头内一般具有3到4根软管12，而非抽拉式的面盆龙头内一般具有2根软管，因此当锁固套2内只有一个让位部23时，该让位部23则需设置的大一些，以使该锁固套2能够同时适用于抽拉式面盆龙头和非抽拉式的面盆龙头，但这种设置会影响锁固套2的体积，在台下空间有限时，这种锁固套2则可能不适用；当锁固套2内周壁至少有三个让位部23时，则需确保各个让位部23均互不相对，进而避免锁固套2与螺纹管11固接时错牙等难以安装的情况。

在本实施例中，让位部23为条状凹槽，该条状凹槽的截面呈半弧形且与软管12的外径相适配，该设置使软管12能够更好地放入让位部23中，有利于减小锁固套2的体积。

其中，锁固套2包括一体注塑成型的金属套21和塑料套22，金属套21内置于塑料套22中，其内周壁设有螺纹和让位部23，塑料套22的外周壁凸设有若干间隔设置的竖向筋条221，该设置使得用户在安装面盆龙头时无需使用工具，即可实现水龙头本体1与锁固套2间的锁固，且有利于提高用户在安装时的操作手感；金属套21的外周壁和塑料套22的内周壁设有彼此啮合的花键齿，该设置使金属套21与塑料套22之间的连接更加紧密，起到便于注塑的效果。

固定垫片3套设于螺纹管11外，并夹设于面盆下表面和锁固套2之间，在本实施例中，包括两个环形的固定垫片3，该设置使得水龙头本体1与面盆间的连接更加紧密牢固。

在具体安装时，需将四根软管12未设有螺母的一端装设于水龙头本体1内，将水龙头本体1的螺纹管11伸出面盆下表面，此时其内的软管12位于面盆下方。

将其中一根软管12穿过锁固套2并放入让位部23中，将另一根软管12穿过锁固套2并放入让位部23中，再依序将第三根软管12和第四根软管12穿过锁固套2。

将固定垫片3套设于水龙头本体1的螺纹管11外，并通过手握塑料套22的方式，直接将锁固套2与螺纹管11进行螺纹连接，以将水龙头本体1固定在面盆上。

综上，本实用新型的实施例解决了水龙头本体1与面盆间安装困难的问题。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。