一种带有缓冲机构的高效液压锤打桩机的制作方法

本实用新型涉及打桩机领域，具体为一种带有缓冲机构的高效液压锤打桩机。

背景技术：

打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

现有的打桩机装置，多是柴油捶打桩机，打桩时噪音大，效率不高，且无缓冲装置易破坏桩体，为此，我们提出一种带有缓冲机构的高效液压锤打桩机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲机构的高效液压锤打桩机，具备打桩效率高的优点，解决了现有装置多是柴油捶打桩机，打桩时噪音大，效率不高，且无缓冲装置易破坏桩体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缓冲机构的高效液压锤打桩机，包括驾驶基座、液压锤壳体、支撑柱和液压油箱，其特征在于：所述驾驶基座底端内侧与外侧均安装有履带，所述驾驶基座顶端中间位置处安装有液压油箱，所述液压油箱上表面两侧中间位置处安装有油泵，所述驾驶基座一侧中间位置处安装有支撑柱，所述支撑柱顶端位置处安装有支撑板，所述支撑板两端中间位置处通过定位轴安装有滑轮a，所述支撑柱外表面位于驾驶基座外侧与内侧均设有滑槽，两侧所述滑槽内表面均安装有滑轮b，所述滑轮b外表面位于驾驶基座内侧与外侧通过连接板安装有液压锤壳体，所述驾驶基座上表面位于支撑柱一侧中间位置处安装有电机，所述液压锤壳体外表面两侧靠近顶端位置处安装有液压缸体，两侧所述油泵顶端中间位置处均通过油管连接于两侧液压缸体顶端中间位置处，所述液压锤壳体内部底端中间位置处设有滑移室，所述滑移室内部靠近顶端位置处安装有配重活塞，所述配重活塞底端中间位置处位于滑移室内部安装有液压锤体，所述滑移室内表面两侧中间位置处均通过连接管连接于液压缸体，所述滑移室内表面与液压锤体间隙位置处位于连接管下端安装有密封套，所述液压锤壳体底端位于滑移室下端设有定位孔，所述定位孔内表面中间位置处安装有上压板，所述定位孔内表面位于上压板下端安装有下压板。

优选的，所述电机输出轴末端通过钢丝绳，经两侧滑轮a连接于液压锤壳体顶端中间位置处。

优选的，所述油泵共设有两个，且两个所述油泵对称分设于液压油箱上表面两侧中间位置处。

优选的，所述液压缸体共设有两个，且两个所述液压缸体对称分设于液压锤壳体外表面两侧靠近顶端位置处。

优选的，所述滑轮b共设有四个，且四个所述滑轮b等量分为两组，对称分设于两侧滑槽内表面位置处。

优选的，所述连接板共设有四个，且四个所述连接板等量分为两组，分设于四个滑轮b外表面连接于液压锤壳体外表面靠近顶端位置处与液压锤壳体外表面靠近底端位置处。

优选的，所述定位孔内表面等角度设有四个限位槽，所述上压板与下压板外表面位于限位槽位置处均设有限位台阶，所述限位台阶与限位槽契形配合。

优选的，所述上压板与下压板间隙位置处通过多个弹簧定位孔安装有多个弹簧

优选的，所述配重活塞与滑移室连接处、密封套与液压锤体连接处均安装有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在上压板与下压板间隙位置处通过多个弹簧定位孔安设置多个弹簧，达到缓冲液压锤体打桩时瞬间冲击力的效果，在定位孔内表面等角度设置四个限位槽，在上压板与下压板外表面位于限位槽位置处均设置限位台阶，且限位台阶与限位槽契形配合，以解决打桩时无缓冲装置，易破坏桩体的问题，提高了本实用新型的使用安全性。

2、本实用新型通过在液压锤壳体外表面两侧靠近顶端位置处设置两个液压缸，达到推动液压锤上升效果，在滑移室内部靠近顶端位置处设置配重活塞，在配重活塞底端中间位置处位于滑移室内部设置液压锤体，在滑移室内表面两侧中间位置处均设置连接管连接于液压缸体，以解决单个液压缸举升液压锤体效率低，资源消耗大的问题，提高了本实用新型的打桩效率。

3、本实用新型通过在驾驶基座底端内侧与外侧均设置履带，达到适应多种施工环境的效果，以解决施工条件差，普通机械难移动的问题，提高了本实用新型的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型驾驶基座主视结构示意图；

图3为本实用新型液支撑柱局部主视结构示意图；

图4为本实用新型液压锤壳体局部主视结构示意图；

图5为本实用新型下压板局部剖视结构示意图。

图中：1、驾驶基座；2、油管；3、钢丝绳；4、液压锤壳体；5、支撑柱；6、油泵；7、液压油箱；8、履带；9、电机；10、滑槽；11、滑轮a；12、支撑板；13、滑轮b；14、连接板；15、液压缸体；16、连接管；17、液压锤体；18、定位孔；19、下压板；20、上压板；21、密封套；22、配重活塞；23、滑移室；24、限位槽；25、弹簧定位孔；26、限位台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有缓冲机构的高效液压锤打桩机，包括驾驶基座1、液压锤壳体4、支撑柱5和液压油箱7，驾驶基座1底端内侧与外侧均安装有履带8，便于在各种施工环境下移动本实用新型，驾驶基座1顶端中间位置处安装有液压油箱7，液压油箱7上表面两侧中间位置处安装有油泵6，油泵6共设有两个，且两个油泵6对称分设于液压油箱7上表面两侧中间位置处，驾驶基座1一侧中间位置处安装有支撑柱5，支撑柱5顶端位置处安装有支撑板12，支撑板12两端中间位置处通过定位轴安装有滑轮a11，支撑柱5外表面位于驾驶基座1外侧与内侧均设有滑槽10，两侧滑槽10内表面均安装有滑轮b13，滑轮b13共设有四个，且四个滑轮b13等量分为两组，对称分设于两侧滑槽10内表面位置处，便于液压锤壳体4垂直移动，滑轮b13外表面位于驾驶基座1内侧与外侧通过连接板14安装有液压锤壳体4，连接板14共设有四个，且四个连接板14等量分为两组，分设于四个滑轮b13外表面连接于液压锤壳体4外表面靠近顶端位置处与液压锤壳体4外表面靠近底端位置处，驾驶基座1上表面位于支撑柱5一侧中间位置处安装有电机9，电机9输出轴末端通过钢丝绳3，经两侧滑轮a11连接于液压锤壳体4顶端中间位置处，液压锤壳体4外表面两侧靠近顶端位置处安装有液压缸体15，两侧油泵6顶端中间位置处均通过油管2连接于两侧液压缸体15顶端中间位置处，液压锤壳体4内部底端中间位置处设有滑移室23，滑移室23内部靠近顶端位置处安装有配重活塞22，配重活塞22底端中间位置处位于滑移室23内部安装有液压锤体17，滑移室23内表面两侧中间位置处均通过连接管16连接于液压缸体15，滑移室23内表面与液压锤体17间隙位置处位于连接管16下端安装有密封套21，液压锤壳体4底端位于滑移室23下端设有定位孔18，定位孔18内表面中间位置处安装有上压板20，定位孔18内表面位于上压板20下端安装有下压板19。

请参阅图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有缓冲机构的高效液压锤打桩机，包括驾驶基座1、液压锤壳体4、支撑柱5和液压油箱7，驾驶基座1底端内侧与外侧均安装有履带8，驾驶基座1顶端中间位置出安装有液压油箱7，液压油箱7上表面两侧中间位置处安装有油泵6，驾驶基座1一侧中间位置处安装有支撑柱5，支撑柱5顶端位置处安装有支撑板12，支撑板12两端中间位置处通过定位轴安装有滑轮a11，支撑柱5外表面位于驾驶基座1外侧与内侧均设有滑槽10，两侧滑槽10内表面均安装有滑轮b13，滑轮b13外表面位于驾驶基座1内侧与外侧通过连接板14安装有液压锤壳体4，驾驶基座1上表面位于支撑柱5一侧中间位置处安装有电机9，液压锤壳体4外表面两侧靠近顶端位置处安装有液压缸体15，液压缸体15共设有两个，且两个液压缸体15对称分设于液压锤壳体4外表面两侧靠近顶端位置处，用以举升液压锤体17，两侧油泵6顶端中间位置处均通过油管2连接于两侧液压缸体15顶端中间位置处，液压锤壳体4内部底端中间位置处设有滑移室23，滑移室23内部靠近顶端位置处安装有配重活塞22，配重活塞22底端中间位置处位于滑移室23内部安装有液压锤体17，滑移室23内表面两侧中间位置处均通过连接管16连接于液压缸体15，滑移室23内表面与液压锤体17间隙位置处位于连接管16下端安装有密封套21，配重活塞22与滑移室23连接处、密封套21与液压锤体17连接处均安装有密封垫，液压锤壳体4底端位于滑移室23下端设有定位孔18，定位孔18内表面中间位置处安装有上压板20，定位孔18内表面位于上压板20下端安装有下压板19，定位孔18内表面等角度设有四个限位槽24，上压板20与下压板19外表面位于限位槽24位置处均设有限位台阶26，限位台阶26与限位槽24契形配合，用以限制上压板20与下压板19垂直移动，上压板20与下压板19间隙位置处通过多个弹簧定位孔25安装有多个弹簧，用以缓冲液压锤体17撞击桩柱的瞬间冲击力。

工作原理：将本实用新型安装好后，将桩柱套在液压锤壳体4底端定位孔18内部，通过油泵6和液压缸体15，将液压油经连接管16输入配重活塞22与密封套21间隙处，将液压锤体17举升，在最高点时油泵6与液压缸体15回油，液压锤体17与配重活塞22，在重力的作用下向下撞击，通过液压锤体17底部撞击上压板20，再通过下压板19和弹簧，缓冲冲击力后，通过下压板19下压桩柱，使其进入泥土，在桩柱下沉的时，电机9缓慢旋转，慢慢放松钢丝绳3，使液压锤壳体4底端定位孔18，始终套在桩柱上端，至此，本设备工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。