液压式一体化测控槽闸的制作方法

本实用新型涉及槽闸技术领域，尤其是涉及一种液压式一体化测控槽闸。

背景技术：

闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门一般用于控制槽内的水，尤其适用于控制灌溉用水的流动和水面。国内现在一般使用铸铁闸门，当需要用水时将闸板提起，由塘坝往渠道或上游渠道往下游渠道放水，无法保证槽内水流的流速和液面高度，更无法精确测量流过闸门的流量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的槽闸无法保证槽内水流的流速和液面高度，更无法精确测量流过闸门的流量的问题，提供一种液压式一体化测控槽闸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压式一体化测控槽闸，包括闸框，所述闸框的底部转动安装有转轴，所述转轴与闸框底部相切设置，所述转轴上同轴固定安装有扇形槽，所述扇形槽具有两个扇形侧板和连接两个扇形侧板的封口板，所述扇形侧板分别与闸框的两侧柱接触设置，所述闸框的上部固定安装有安装架，所述安装架与闸框垂直设置，所述安装架上转动安装有液压启闭机，所述液压启闭机的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，所述液压启闭机的活塞杆上设置有标记凹槽，所述液压启闭机的缸筒的端部固定安装有传感器，所述传感器与活塞杆接触设置；所述闸框的两侧柱上均固定安装有气缸，两个所述气缸的伸出端均固定安装有压紧板，所述扇形侧板位于压紧板与闸框侧柱之间，所述压紧板上垂直固定安装有导向杆，所述侧柱上开设有导向孔，所述导向杆滑动插设在导向孔内。

本实用新型的液压式一体化测控槽闸，在闸框上转动安装扇形槽，在安装架上转动安装液压启闭机，液压启闭机的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，液压启闭机的活塞杆上设置有标记凹槽，液压启闭机的缸筒的端部固定安装有传感器；使用时，将本实用新型安装在渠道内，封口板与水平面垂直设置，在打开槽闸时，启动液压启闭机，液压启闭机的活塞杆伸出，推动扇形槽沿转轴转动，封口板沿弧线下降到低于上游水位时，水会漫流过扇形槽进入渠道下游，传感器检测液压启闭机活塞杆的伸出量，根据检测到的活塞杆伸出量可推算出扇形槽的旋转角度，从而计算出封口板上端面下降的高度，将计算出的封口板上端面下降的高度与两个扇形侧板之间的垂直距离相乘，从而计算出本实用新型槽闸的流通面积，从而实现精确测量流过闸门的流量，保证槽内水流的流速和液面高度。在本实用新型处于不工作状态下时，压紧板将扇形侧板压紧在压紧板与闸框侧柱之间，可有效防止扇形槽因封口板两侧的压力不平等而发生转动。

为了防止水流从闸框与扇形侧板之间流过，所述闸框的两侧柱内侧均固定安装有密封胶条，所述密封胶条位于扇形侧板与侧柱之间，且密封胶条压紧在扇形侧板上。

为了减小密封胶条与扇形侧板之间的摩擦阻力，不干扰扇形槽的转动，所述密封胶条包括胶条本体，所述胶条本体与扇形侧板相对的面上固定安装有密封条，所述密封条沿胶条本体的长度方向设置，若干所述密封条平行且间隔设置，若干所述密封胶条的横截面形状均为半圆形。

为了更平稳的驱动扇形槽转动，所述安装架具有两个，两个所述安装架平行且间隔设置，所述液压启闭机也具有两个，两个所述液压启闭机分别转动安装在两个所述安装架上，两个所述液压启闭机的活塞杆伸出端分别与扇形槽两侧的扇形侧板铰接。

作为优选，所述传感器为转动磁性探测的传感器。

为了增大压紧板与扇形侧板内壁之间的摩擦力，两个所述扇形侧板的内侧均设置有防滑凸起，若干所述防滑凸起沿扇形侧板的圆弧侧边均布，所述压紧板与扇形侧板相对的面上固定安装有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的液压式一体化测控槽闸，在闸框上转动安装扇形槽，在安装架上转动安装液压启闭机，液压启闭机的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，液压启闭机的活塞杆上设置有标记凹槽，液压启闭机的缸筒的端部固定安装有传感器；使用时，将本实用新型安装在渠道内，封口板与水平面垂直设置，在打开槽闸时，启动液压启闭机，液压启闭机的活塞杆伸出，推动扇形槽沿转轴转动，封口板沿弧线下降到低于上游水位时，水会漫流过扇形槽进入渠道下游，传感器检测液压启闭机活塞杆的伸出量，根据检测到的活塞杆伸出量可推算出扇形槽的旋转角度，从而计算出封口板上端面下降的高度，将计算出的封口板上端面下降的高度与两个扇形侧板之间的垂直距离相乘，从而计算出本实用新型槽闸的流通面积，从而实现精确测量流过闸门的流量，保证槽内水流的流速和液面高度。在本实用新型处于不工作状态下时，压紧板将扇形侧板压紧在压紧板与闸框侧柱之间，可有效防止扇形槽因封口板两侧的压力不平等而发生转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型另一视角的三维示意图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的后视图；

图5是本实用新型在使用状态下的三维示意图；

图6是本实用新型中密封胶条的三维示意图。

图中：1.闸框，2.转轴，3.扇形侧板，3-1.防滑凸起，4.封口板，5.安装架，6.液压启闭机，7.传感器，8.气缸，9.压紧板，10.密封胶条，10-1.胶条本体，10-2.密封条，11.橡胶垫，12.导向杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图6所示的一种液压式一体化测控槽闸，包括闸框1，闸框1的底部转动安装有转轴2，转轴2与闸框1底部相切设置，转轴2上同轴固定安装有扇形槽，扇形槽具有两个扇形侧板3和连接两个扇形侧板3的封口板4，扇形侧板3分别与闸框1的两侧柱接触设置，闸框1的上部固定安装有安装架5，安装架5与闸框1垂直设置，安装架5上转动安装有液压启闭机6，液压启闭机6的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，液压启闭机6的活塞杆上设置有标记凹槽，液压启闭机6的缸筒的端部固定安装有传感器7，传感器7与活塞杆接触设置；闸框1的两侧柱上均固定安装有气缸8，两个气缸8的伸出端均固定安装有压紧板9，扇形侧板3位于压紧板9与闸框1侧柱之间，压紧板9上垂直固定安装有导向杆12，侧柱上开设有导向孔，导向杆12滑动插设在导向孔内，两个扇形侧板3的内侧均设置有防滑凸起3-1，若干防滑凸起3-1沿扇形侧板3的圆弧侧边均布，压紧板9与扇形侧板3相对的面上固定安装有橡胶垫11。

闸框1的两侧柱内侧均固定安装有密封胶条10，密封胶条10位于扇形侧板3与侧柱之间，且密封胶条10压紧在扇形侧板3上。密封胶条10包括胶条本体10-1，胶条本体10-1与扇形侧板3相对的面上固定安装有密封条10-2，密封条10-2沿胶条本体10-1的长度方向设置，若干密封条10-2平行且间隔设置，若干密封胶条10的横截面形状均为半圆形。

安装架5具有两个，两个安装架5平行且间隔设置，液压启闭机6也具有两个，两个液压启闭机6分别转动安装在两个安装架5上，两个液压启闭机6的活塞杆伸出端分别与扇形槽两侧的扇形侧板3铰接。

传感器7为转动磁性探测的传感器7，主动磁性探测的传感器7包括多个多联装传感器、传感器固定座和传感器组基座，多联装传感器内排列有数个传感器单元，多联装传感器通过传感器固定座固定在传感器组基座上，多联装传感器固定安装在传感器固定座上，在安装完成后，传感器固定座与活塞杆同轴接触设置，传感器固定座与活塞杆之间的摩擦容易使活塞杆损坏，活塞杆损坏后，影响液压启闭机6的密封性能，降低了液压启闭机6的使用寿命。

本实用新型的液压式一体化测控槽闸，在闸框1上转动安装扇形槽，在安装架5上转动安装液压启闭机6，液压启闭机6的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，液压启闭机6的活塞杆上设置有标记凹槽，液压启闭机6的缸筒的端部固定安装有传感器7；使用时，将本实用新型安装在渠道内，封口板4与水平面垂直设置，在打开槽闸时，启动液压启闭机6，液压启闭机6的活塞杆伸出，推动扇形槽沿转轴2转动，封口板4沿弧线下降到低于上游水位时，水会漫流过扇形槽进入渠道下游，传感器7检测液压启闭机6活塞杆的伸出量，根据检测到的活塞杆伸出量可推算出扇形槽的旋转角度，从而计算出封口板4上端面下降的高度，将计算出的封口板4上端面下降的高度与两个扇形侧板3之间的垂直距离相乘，从而计算出本实用新型槽闸的流通面积，从而实现精确测量流过闸门的流量，保证槽内水流的流速和液面高度。在本实用新型处于不工作状态下时，压紧板9将扇形侧板3压紧在压紧板9与闸框1侧柱之间，可有效防止扇形槽因封口板4两侧的压力不平等而发生转动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。