一种矿山生态修复用填坑装置的制作方法

本实用新型属于生态环境修复技术领域，具体涉及一种矿山生态修复用填坑装置。

背景技术：

矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间（或称坑口、矿井、露天采场等）和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场（洗煤厂）。

现有的矿山生态修复一般采用人工填坑，不仅劳动强度大，而且填坑效率低，矿山的土质特殊，矿石颗粒大，不方便进行铲松，且填坑后不方便进行压实处理，坑体表面疏松，填坑效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山生态修复用填坑装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种矿山生态修复用填坑装置在使用过程中，由于采用人工填坑，矿山的土质特殊，矿石颗粒大，且填坑后不方便进行压实处理，从而劳动强度大，填坑效率低，不方便进行铲松，坑体表面疏松，填坑效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山生态修复用填坑装置，包括主体和压土装置，所述主体的内部设置有压土装置，所述主体的左侧外壁固定连接有推把，所述主体的底部四角设置有移动轮，所述主体的右侧外壁固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有u型板，所述u型板的顶部设置有松土轮，所述u型板的顶部且位于液压缸的左侧固定连接有连接杆，所述主体的底部内壁固定连接有推动气缸，所述推动气缸的右侧固定连接有推土板，所述主体的底部外壁且位于移动轮的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右侧固定连接有槽块。

所述压土装置包括转动电机，所述转动电机的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端转动连接有转动轮，所述转动轮的外壁传动连接有皮带，所述主体的左侧内壁固定连接有铰接支座，所述铰接支座的右侧活动连接有弧形杆，所述弧形杆的外壁固定连接有转动环，所述弧形杆的底部固定连接有压土板，所述主体的底部开设有通口。

优选的，所述主体的右侧外壁开设有限位槽，所述连接杆的左侧固定连接有限位块，且限位块的外壁与限位槽滑动连接。

优选的，所述主体的右侧开设有供推动气缸活动的通孔。

优选的，所述槽块的右侧与推土板的左侧固定连接，所述槽块的左侧与支撑杆的右侧相接触。

优选的，所述转动电机与主体的内壁固定连接，所述皮带与转动环传动连接。

优选的，所述弧形杆贯穿通口，所述压土板的底部与地面平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过压土装置的设置，方便对填坑后的土进行压实处理，启动转动电机时转动轴转动，则转动轮转动并带动皮带传动，随着转动轮的转动，皮带一侧的转动环移动并带动弧形杆转动，压土板随之移动，方便将填坑后的土层表面进一步的压实，能够有效地防止坑体的表面疏松，填坑效果更好，实用性更佳。

2、通过松土轮的设置，方便将土堆进行松土处理，启动液压缸时方便带动松土轮上下移动，u型板与松土轮向下移动时，连接杆一侧的限位块在限位槽的内壁滑动，防止松土轮发生偏移，松土效果好，松土后推土板方便推土填坑，不仅劳动强度小，而且填坑效率更高，避免了矿山的土质颗粒大造成不方便进行填坑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压土装置结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图中：1、主体；2、压土装置；201、转动电机；202、转动轴；203、转动轮；204、皮带；205、铰接支座；206、弧形杆；207、转动环；208、压土板；209、通口；3、推把；4、移动轮；5、连接块；6、液压缸；7、u型板；8、松土轮；9、连接杆；10、推动气缸；11、推土板；12、支撑杆；13、拉伸弹簧；14、槽块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山生态修复用填坑装置，包括主体1和压土装置2，主体1的内部设置有压土装置2，主体1的左侧外壁固定连接有推把3，主体1的底部四角设置有移动轮4，主体1的右侧外壁固定连接有连接块5，连接块5的底部固定连接有液压缸6，液压缸6的底部固定连接有u型板7，u型板7的顶部设置有松土轮8，u型板7的顶部且位于液压缸6的左侧固定连接有连接杆9，主体1的底部内壁固定连接有推动气缸10，推动气缸10的右侧固定连接有推土板11，主体1的底部外壁且位于移动轮4的右侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12的右侧固定连接有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的右侧固定连接有槽块14。

本实施方案中，通过松土轮8的设置，方便将土堆进行松土处理，启动液压缸6时方便带动松土轮8上下移动，u型板7与松土轮8向下移动时，连接杆9一侧的限位块在限位槽的内壁滑动，防止松土轮8发生偏移，松土效果好，松土后推土板11方便推土填坑，不仅劳动强度小，而且填坑效率更高，避免了矿山的土质颗粒大造成不方便进行填坑的效果。

压土装置2包括转动电机201，转动电机201的一侧转动连接有转动轴202，转动轴202远离转动电机201的一端转动连接有转动轮203，转动轮203的外壁传动连接有皮带204，主体1的左侧内壁固定连接有铰接支座205，铰接支座205的右侧活动连接有弧形杆206，弧形杆206的外壁固定连接有转动环207，弧形杆206的底部固定连接有压土板208，主体1的底部开设有通口209。

本实施方案中，通过压土装置2的设置，方便对填坑后的土进行压实处理，启动转动电机201时转动轴202转动，则转动轮203转动并带动皮带204传动，随着转动轮203的转动，皮带204一侧的转动环207移动并带动弧形杆206转动，压土板208随之移动，方便将填坑后的土层表面进一步的压实，能够有效地防止坑体的表面疏松，填坑效果更好，实用性更佳。

具体的，主体1的右侧外壁开设有限位槽，连接杆9的左侧固定连接有限位块，且限位块的外壁与限位槽滑动连接。

本实施例中，u型板7与松土轮8向下移动时，连接杆9一侧的限位块在限位槽的内壁滑动，防止松土轮8发生偏移，松土效果好。

具体的，主体1的右侧开设有供推动气缸10活动的通孔。

本实施例中，通孔的设置是为了方便推动气缸10移动。

具体的，槽块14的右侧与推土板11的左侧固定连接，槽块14的左侧与支撑杆12的右侧相接触。

本实施例中，槽块14固定放置，推动气缸10移动时推土板11移动并带动拉伸弹簧13拉伸，槽块14随之移动，推土板11方便填坑，不仅劳动强度小，而且填坑效率更高。

具体的，转动电机201与主体1的内壁固定连接，皮带204与转动环207传动连接。

本实施例中，转动电机201能够稳定的放置，启动转动电机201时转动轴202转动，则转动轮203转动并带动皮带204传动，随着转动轮203的转动，皮带204一侧的转动环207移动并带动弧形杆206转动，压土板208随之移动，方便将填坑后的土层表面进一步的压实。

具体的，弧形杆206贯穿通口209，压土板208的底部与地面平行设置。

本实施例中，弧形杆206方便转动，能够带动压土板208移动对土层进行压实处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过压土装置2的设置，方便对填坑后的土进行压实处理，启动转动电机201时转动轴202转动，则转动轮203转动并带动皮带204传动，随着转动轮203的转动，皮带204一侧的转动环207移动并带动弧形杆206转动，压土板208随之移动，方便将填坑后的土层表面进一步的压实，能够有效地防止坑体的表面疏松，填坑效果更好，实用性更佳，通过松土轮8的设置，方便将土堆进行松土处理，启动液压缸6时方便带动松土轮8上下移动，u型板7与松土轮8向下移动时，连接杆9一侧的限位块在限位槽的内壁滑动，防止松土轮8发生偏移，松土效果好，松土后推土板11方便推土填坑，启动推动气缸10移动时推土板11移动并带动拉伸弹簧13拉伸，槽块14随之移动，推土板11方便填坑，不仅劳动强度小，而且填坑效率更高，避免了矿山的土质颗粒大造成不方便进行填坑的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。