一种水利工程施工用灌浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌浆机技术领域，具体为一种水利工程施工用灌浆装置。


背景技术：

2.灌浆是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理，水利工程中的灌浆按其目的不同可分为：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等，灌浆过程中，必须根据吸浆量的变化情况及时地调整浆液的浓度，
3.现有灌浆装置在使用时，由于灌浆具有一定的粘稠性，导致灌浆桶的内部侧壁会附着有部分灌浆，造成材料的浪费，且灌浆桶的出料口浆料易于堵塞，易于影响后续的出料


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水利工程施工用灌浆装置，解决了现有的水利工程施工用灌浆装置灌浆桶腔壁易于粘附浆料，并且出料口易于堵塞的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水利工程施工用灌浆装置，包括灌浆桶，所述灌浆桶下部的外表面固定连接有连接外圈，所述连接外圈的下端面环形布置有支撑脚，所述灌浆桶的上端面可拆卸固定连接有盖板，所述盖板上端面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有太阳轮，所述太阳轮的外包啮合连接有行星轮，所述行星轮通过行星架与盖板的下端面转动连接，所述驱动电机输出轴的下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上部均匀固定连接有主搅拌杆，所述盖板的下端面的边缘处环形固定连接有滑移轴，所述滑移轴下部固定连接有滑动盘，所述滑移轴与滑动盘的外部通过限位槽滑动连接有齿圈，所述齿圈的下端面通过固定轴固定连接有安装板，所述安装板的下端面固定连接有刮条，所述灌浆桶的下部设置有出料口，所述出料口的下端设置有阀门。
8.优选的，所述灌浆桶的下部呈圆台样式，所述搅拌轴下部位于灌浆桶的下部固定连接有副搅拌杆。
9.优选的，所述盖板外部与灌浆桶的上部均环形布置有安装凸耳，所述安装凸耳之间贯穿螺纹连接有螺柱，所述螺柱上部位于盖板的下端面设置有限位盘，所述螺柱的上部通过固定螺母与盖板固定连接。
10.优选的，所述限位槽的分为上槽与下槽，所述上槽的槽宽与滑移轴的轴径相同，且与滑移轴滑动连接，所述下槽的槽宽与滑动盘的直径相同，且与滑动盘滑动连接。
11.优选的，所述刮条远离固定轴的一侧与灌浆桶的腔壁贴合，所述刮条采用钢材制成，所述刮条靠近灌浆桶腔壁的一侧设置有斜口。
12.优选的，所述灌浆桶的上端面开设有滑移槽，所述固定轴的下端与滑移槽的槽底
贴合，所述固定轴与滑移槽滑动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种水利工程施工用灌浆装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该水利工程施工用灌浆装置，通过将灌浆桶的下部设置成圆台样式并且圆台部设置有有副搅拌杆，从而能够在灌浆桶出浆时，可以通过启动驱动电机带动副搅拌杆对于圆台部的浆料进行搅拌，避免浆料凝结堆积在圆台部，进而造成后续出料的不便。通过在螺柱的上部设置有限位盘，能够将整个盖板支撑至一定高度，从而能够有效避免在驱动电机驱动搅拌轴对于灌浆桶内腔进行浆料搅拌时，可以有效降低浆料飞溅到盖板下部的传动结构上，进而影响行星轮、太阳轮以及齿圈的后续传动。
16.(2)、该水利工程施工用灌浆装置，整个齿圈通过滑移轴配合滑动盘与盖板滑动连接，从而能够在太阳轮配合行星轮的作用下，使得齿圈做圆周运动，进而使得安装在齿圈下端面的固定轴带动刮条对于灌浆桶的内腔腔壁进行刮料，有效减少浆料灌浆桶的腔壁残留，以致造成浆料的浪费。通过在刮条靠近灌浆桶腔壁的一侧设置有斜口，能够便于刮条对于灌浆桶的腔壁进行高效刮料，降低浆料在腔壁上的残留率。通过在灌浆桶上端面位于滑移轴的下部设置有滑移槽，能够提高整个刮条在运行使得稳定性，不易出现径向的跳动，进而造成刮料效率低的状况。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型齿圈安装结构示意图；
19.图3为本实用新型盖板下部布局结构示意图；
20.图4为本实用新型齿圈与刮条安装结构示意图。
21.图中：1灌浆桶、2连接外圈、3支撑脚、4盖板、41安装凸耳、42螺柱、 43限位盘、44固定螺母、5驱动电机、51太阳轮、52行星轮、53行星架、 54搅拌轴、55主搅拌杆、56副搅拌杆、6滑移轴、61滑动盘、62限位槽、 63齿圈、64固定轴、65安装板、66刮条、67滑移槽、7出料口、8阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程施工用灌浆装置，包括灌浆桶1，灌浆桶1下部的外表面固定连接有连接外圈2，连接外圈2的下端面环形布置有支撑脚3，灌浆桶1的上端面可拆卸固定连接有盖板 4，盖板4上端面的中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴端固定连接有太阳轮51，太阳轮51的外包啮合连接有行星轮52，行星轮52通过行星架53与盖板4的下端面转动连接，驱动电机5输出轴的下端固定连接有搅拌轴54，搅拌轴54的上部均匀固定连接有主搅拌杆55，盖板4的下端面的边缘处环形固定连接有滑移轴6，滑移轴6下部固定连接有滑动盘61，滑移轴6与滑动盘61的外部通过限位槽62
滑动连接有齿圈63，齿圈63的下端面通过固定轴64固定连接有安装板65，安装板65的下端面固定连接有刮条66，灌浆桶1的下部设置有出料口7，出料口7的下端设置有阀门8。
24.本实施例中，灌浆桶1的下部呈圆台样式，搅拌轴54下部位于灌浆桶1 的下部固定连接有副搅拌杆56。通过将灌浆桶1的下部设置成圆台样式并且圆台部设置有有副搅拌杆56，从而能够在灌浆桶1出浆时，可以通过启动驱动电机5带动副搅拌杆56对于圆台部的浆料进行搅拌，避免浆料凝结堆积在圆台部，进而造成后续出料的不便。
25.本实施例中，盖板4外部与灌浆桶1的上部均环形布置有安装凸耳41，安装凸耳41之间贯穿螺纹连接有螺柱42，螺柱42上部位于盖板4的下端面设置有限位盘43，螺柱42的上部通过固定螺母44与盖板4固定连接。通过在螺柱42的上部设置有限位盘43，能够将整个盖板4支撑至一定高度，从而能够有效避免在驱动电机5驱动搅拌轴54对于灌浆桶1内腔进行浆料搅拌时，可以有效降低浆料飞溅到盖板4下部的传动结构上，进而影响行星轮52、太阳轮51以及齿圈63的后续传动。
26.本实施例中，限位槽62的分为上槽与下槽，上槽的槽宽与滑移轴6的轴径相同，且与滑移轴6滑动连接，下槽的槽宽与滑动盘61的直径相同，且与滑动盘61滑动连接。整个齿圈63通过滑移轴6配合滑动盘61与盖板4滑动连接，从而能够在太阳轮51配合行星轮52的作用下，使得齿圈63做圆周运动，进而使得安装在齿圈63下端面的固定轴64带动刮条66对于灌浆桶1的内腔腔壁进行刮料，有效减少浆料灌浆桶1的腔壁残留，以致造成浆料的浪费。
27.本实施例中，刮条66远离固定轴64的一侧与灌浆桶1的腔壁贴合，刮条66采用钢材制成，刮条66靠近灌浆桶1腔壁的一侧设置有斜口。通过在刮条66靠近灌浆桶1腔壁的一侧设置有斜口，能够便于刮条66对于灌浆桶1 的腔壁进行高效刮料，降低浆料在腔壁上的残留率。
28.本实施例中，灌浆桶1的上端面开设有滑移槽67，固定轴64的下端与滑移槽67的槽底贴合，固定轴64与滑移槽67滑动连接。通过在灌浆桶1上端面位于滑移轴6的下部设置有滑移槽67，能够提高整个刮条66在运行使得稳定性，不易出现径向的跳动，进而造成刮料效率低的状况。
29.工作时，通过将灌浆桶1的下部设置成圆台样式并且圆台部设置有有副搅拌杆56，从而能够在灌浆桶1出浆时，可以通过启动驱动电机5带动副搅拌杆56对于圆台部的浆料进行搅拌，避免浆料凝结堆积在圆台部，进而造成后续出料的不便。通过在螺柱42的上部设置有限位盘43，能够将整个盖板4 支撑至一定高度，从而能够有效避免在驱动电机5驱动搅拌轴54对于灌浆桶 1内腔进行浆料搅拌时，可以有效降低浆料飞溅到盖板4下部的传动结构上，进而影响行星轮52、太阳轮51以及齿圈63的后续传动。整个齿圈63通过滑移轴6配合滑动盘61与盖板4滑动连接，从而能够在太阳轮51配合行星轮 52的作用下，使得齿圈63做圆周运动，进而使得安装在齿圈63下端面的固定轴64带动刮条66对于灌浆桶1的内腔腔壁进行刮料，有效减少浆料灌浆桶1的腔壁残留，以致造成浆料的浪费。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。