预制桩用环形插销连接件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种连接件，尤其涉及一种用于预制桩用刚性环形插销连接件。


背景技术：

[0002]
随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，于是在使用天然地基搭盖建筑物时，有一种加强承载能力的处理方式，即使用钢筋混凝土做地基的基础预制桩，用压桩机将桩压入地下，让预制桩上部承载建筑物。
[0003]
预制桩的连接通常采用焊接或机械连接，焊接方式虽然已经广泛使用，但对焊接质量要求高，焊接时间也较长，连接后钢板经长期与土壤内氯盐反应产生锈蚀，造成连接质量降低或断开。因此各预制桩制造厂家致力于机械连接的研发并产生了一种插接件进行连接的方法。目前常使用的插杆或连接件与插孔间易造成松动，影响连接质量，在增加连接稳定方面还有提升的地方。
[0004]
因此现有技术的预制桩用插销连接件还有提升的空间。


技术实现要素：

[0005]
针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种可对接安装，实现快速施工的环形插销连接件，以解决现有技术的技术问题。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型提供一种预制桩用环形插销连接件，所述预制桩的一端连接若干个底筒，所述预制桩的另外一端连接若干个顶筒，所述插销连接件包括一连接头，所述连接头连接所述顶筒，所述连接头包括连接杆、插头部、连接柱部和螺纹部；其中，所述插头部包括一第一环形片体，所述第一环形片体为圆锥筒形，所述第一环形片体进一步包括一第一底圆片和至少四个第一卡片，所述第一底圆片为一中间有通孔的圆形片体，所述第一卡片为在所述第一底圆片上沿周向间隔设置的片体，所述第一卡片和所述第一底圆片有角度连接；所述连接柱部为一柱体，所述连接柱部的一端连接所述螺纹部，所述连接柱部的另外一端面开设一连接孔，所述连接杆贯穿连接所述第一底圆片的中间通孔，所述连接杆连接所述连接孔；所述螺纹部为外螺纹筒体，所述螺纹部螺接所述顶筒。
[0007]
依照本实用新型较佳实施例所述的预制桩用环形插销连接件，所述插头部还包括一第二环形片体和一过渡柱，其中，所述第二环形片体为圆锥筒形，所述第二环形片体进一步包括一第二底圆片和至少四个第二卡片，所述第二底圆片为一中间有通孔的圆形片体，所述第二卡片为在所述第二底圆片上沿周向间隔设置的片体，所述第二卡片和所述第二底圆片有角度连接；所述过渡柱为一中间有通孔的筒体；所述连接杆依次贯穿连接所述第二底圆片的中间通孔、所述过渡柱的中间有通孔、所述第一底圆片的中间通孔，所述连接杆连接所述连接孔。
[0008]
依照本实用新型较佳实施例所述的预制桩用环形插销连接件，所述第一卡片和所述第一底圆片的连接角度与所述第二卡片和所述第二底圆片的连接角度一样。
[0009]
依照本实用新型较佳实施例所述的预制桩用环形插销连接件，所述底筒为一中空筒体，所述底筒朝向所述连接头的一端的筒壁上开设至少两阶梯。
[0010]
本实用新型的设计思想是，设计一种环形插销连接件，主要提高了环形连接头与对手件的连接精度，并设置多重保险，正常使用下保证连接位置不松动，解决小幅位移，极限状态仍能满足抗拔力的要求，提高连接稳定性，增加桩基础安全性，延长使用年限。
[0011]
本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0012]
1、本实用新型连接件提高了连接头与对手件的连接精度，连接更有效率；
[0013]
2、本实用新型底筒直接作为卡合对手件，减少操作工序，操作更方便；
[0014]
3、本实用新型提高了连接稳定性，增加桩基础安全性，延长使用年限,提高了企业的效益。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型插销连接件示意图；
[0016]
图2为图1的炸开示意图；
[0017]
图3为本实用新型第一环形片体的俯视示意图。
具体实施方式
[0018]
下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。
[0019]
以下结合附图，具体说明本实用新型。
[0020]
请参考图1，本申请的一种预制桩用插销连接件，所述预制桩的一端连接若干个底筒10，所述底筒10是生产所述预制桩时，预埋在所述预制桩一端的预埋连接件，所述底筒10的数量依据所述预制桩的设计不同而不同，所述预制桩的另外一端连接若干个顶筒20，同样的，所述顶筒20是生产所述预制桩时，预埋在所述预制桩一端的预埋连接件，所述顶筒20的数量依据所述预制桩的设计不同而不同，所述插销连接件包括一连接头，所述连接头连接所述顶筒20，所述连接头包括连接杆31、插头部32、连接柱部33和螺纹部34。
[0021]
说明一下顶筒20，如图1所示，顶筒20为下端敞口的筒形结构，顶筒20的上端中心位置设有用于卡接钢棒的上端小下端大的阶梯形连接孔，顶筒20的内腔壁下部设置有内螺纹，这个内螺纹就是用来连接所述连接头的。如上所述，所述顶筒20是预埋在所述预制桩一端的预埋连接件，在装配时，只要用手就可以轻松的将所述连接头旋入所述顶筒20里面。
[0022]
请参考图2和图3，所述插头部32包括一第一环形片体321，所述第一环形片体321为圆锥筒形，所述第一环形片体321进一步包括一第一底圆片3211和至少四个第一卡片3212，本申请中所述第一卡片3212的数量是八片，但是不能用来限制本申请，多几片或少几片，只要能保证卡合连接的强度，也应该是本申请的保护范围，所述第一底圆片3211为一中间有通孔的圆形片体，所述第一卡片3212为在所述第一底圆片3211上沿周向间隔设置的片体，所述第一卡片3212和所述第一底圆片3211有角度连接；所述连接柱部33为一柱体，所述连接柱部33的一端连接所述螺纹部34，如图2所示，本实施例中，所述连接柱部33和所述螺
纹部34是一体成型制成，所述连接柱部33的另外一端面开设一连接孔331，所述连接杆31贯穿连接所述第一底圆片3211的中间通孔，所述连接杆31连接所述连接孔331，本申请中所述连接杆31为一螺杆，所述连接孔331为一螺纹孔，装配时，所述连接杆31贯穿所述第一底圆片3211的中间通孔后，所述连接杆31螺接所述连接孔331完成所述插头部32的组装；所述螺纹部34为外螺纹筒体，所述螺纹部34螺接所述顶筒20。
[0023]
请参考图1和图2，所述插头部32还包括一第二环形片体322和一过渡柱323，其中，所述第二环形片体322为圆锥筒形，所述第二环形片体322进一步包括一第二底圆片3221和至少四个第二卡片3222，本申请中所述第二卡片3222的数量是八片，但是不能用来限制本申请，多几片或少几片，只要能保证卡合连接的强度，也应该是本申请的保护范围，所述第二底圆片3221为一中间有通孔的圆形片体，所述第二卡片3222为在所述第二底圆片3221上沿周向间隔设置的片体，所述第二卡片3222和所述第二底圆片3221有角度连接；所述过渡柱323为一中间有通孔的筒体；所述连接杆31依次贯穿连接所述第二底圆片3221的中间通孔、所述过渡柱323的中间通孔、所述第一底圆片3211的中间通孔，所述连接杆31连接所述连接孔331，本实施例中，所述连接杆31为一螺杆，所述连接孔331为一螺纹孔，装配时，所述连接杆31依次贯穿所述第二底圆片3221的中间通孔、所述过渡柱323的中间通孔和所述第一底圆片3211的中间通孔后，所述连接杆31螺接所述连接孔331完成所述插头部32的组装。
[0024]
请参考图2，所述第一卡片3212和所述第一底圆片3211的连接角度与所述第二卡片3222和所述第二底圆片3221的连接角度一样，也就是说所述第一卡片3212和所述第二卡片3222是平行的两个环状物。如图所示，本实施例中，环形片体的数量是两个，也就是所述第一环形片体321和第二环形片体322，但是不能用来限制本申请，多几圈的话可以增加卡合连接的强度，也应该是本申请的保护范围，此外，图中，所述第二卡片3222的长度大于所述第一卡片3212的长度，这样一来，所述第二底圆片3221开口端的直径大于所述第一底圆片3211的开口端的直径，并且经过设计不在一直线上。
[0025]
下面说一下底筒10，请参考图2，所述底筒10为一中空筒体，所述底筒10朝向所述连接头的一端的筒壁上开设至少两阶梯，另外，所述底筒10的另外一端中心位置设有用于卡接钢棒的上端大下端小的阶梯形连接孔。本实施例中，在所述连接头一端的所述底筒10的筒壁上开设的两阶梯的阶梯面(11，12)和所述底筒10的轴心线呈90度夹角，这个夹角如果能和所述第一卡片3212一样的话，卡合的强度会更好。本申请实施例中，所述底筒10朝向所述连接头的一端的筒壁上开设的阶梯数量是两个，但是不能用来限制本申请，多几个阶梯，只要能保证卡合的强度，都应该是本申请的保护范围。
[0026]
本实用新型的工作是这样的，使用时，将对接的两根预制桩的钢棒一端分别固定于底筒10内及顶筒20内，之后将连接头的插头部32插入底筒10中，使插头部32与底筒10连接在一起，从而使两根预制桩的钢棒快速连接在一起，因为所述插头部32的环形片体是有角度的片体，如图1所示，而且卡片之间存在间隙，如图3所示，所以可以插进去不能拔出来，拔出来时卡片卡在阶梯面，连接紧固；本申请插销连接件的结构简单紧凑，具有抗拔承载力高、连接高效简单方便、造价低、施工效率高，现场安装时免焊接的特点，大大提高了施工效率。
[0027]
本申请的目的是，插销连接件通过采用机械连接的方式，配合在工厂提前预埋的机械组件，现场施工时、只需把两节桩孔位对准，拧到预埋连接件上即可对接安装，实现快
速环保的施工，节约施工成本。并且提升机械连接的整体性和稳定性，使用插销连接件后的预制桩能够具备更好的抗压抗拔效果并提高连接处的抗腐蚀效果。
[0028]
以上对本实用新型进行了详细的介绍，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0029]
1、本实用新型连接件提高了连接头与对手件的连接精度，连接更有效率；
[0030]
2、本实用新型底筒直接作为卡合对手件，减少操作工序，操作更方便；
[0031]
3、本实用新型提高了连接稳定性，增加桩基础安全性，延长使用年限,提高了企业的效益。
[0032]
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。