一种高位桩基结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种高位桩基结构。

背景技术：

由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础(见图)或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础，高层建筑中，桩基础应用广泛；

但是现有的高位桩基结构不便于和平面之间保持平整，同时无法增加了平面之间的摩擦力，进而导致高位桩在平面上产生倾斜的现象，从而易导致高位桩基表面的物品产生倾斜的现象，进一步影响了建筑施工。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高位桩基结构，可以有效解决上述背景技术中提出的高位桩基结构不便于和平面之间保持平整，同时无法增加了平面之间的摩擦力，进而导致高位桩在平面上产生倾斜的现象，从而易导致高位桩基表面的物品产生倾斜的现象，进一步影响了建筑施工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高位桩基结构，包括桩基，所述桩基底端中部焊接有锥形体，所述桩基外表面底部等距开设有限位槽，所述桩基外表面位于限位槽顶端边部位置处开设有圆槽，所述圆槽外表面边部通过滚珠转动连接有圆环，所述圆环内壁边部啮合连接有齿轮，所述齿轮底端中部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面底部套接有移动块，所述移动块外表面对应桩基外表面位置处焊接有移动环，所述移动环底端边部等距焊接有锥形柱；

所述桩基顶端中部焊接有定位杆，所述定位杆外表面顶部转动连接有十字板，所述十字板四端边部均焊接有圆盘，所述圆盘内壁中部开设有圆孔，所述桩基顶端位于圆孔内部贯穿连接有钢筋。

优选的，所述定位杆的横截面为t型，所述十字板和桩基之间通过定位杆连接。

优选的，所述移动块位于限位槽内部，所述圆槽的槽长度大于齿轮外径。

所述桩基底端边部等距焊接有立柱，所述立柱外表面边部等距焊接有导锥叶，所述桩基底端中部焊接有中空柱，所述中空柱底端中部焊接有连接杆，所述连接杆和立柱底端中部均焊接有导锥扇叶。

优选的，所述导锥扇叶的横截面为v型，所述导锥扇叶底端中部为圆锥形。

优选的，相邻两个所述导锥叶之间的间距相等，所述立柱的数量共设置为四个，四个所述立柱分别位于桩基底端四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过限位槽、圆槽、圆环、齿轮、螺纹杆、移动块、移动环和锥形柱，能够便于多个移动块之间的同步移动，从而便于移动环的移动，降低了移动环的移动难度，而利用移动环，能够使桩基保持平整，防止桩基在平面上发生倾斜的现象，进而便于桩基表面物体的连接和安装，同时降低了后期对桩基进行矫正的难度。

2、通过立柱、导锥叶、中空柱、连接杆和导锥扇叶，能够便于桩基和平面之间的连接，增加了桩基和平面之间的摩擦力，进而增加了桩基和平面之间的稳定性。

3、通过定位杆、十字板、圆盘和圆孔，能够便于对钢筋进行限位，防止钢筋的位置发生移动的现象，同时能够增加了钢筋的稳定性，而且该十字板的能够旋转，从而便于钢筋和桩基的连接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型齿轮的安装结构示意图；

图3是本实用新型圆孔的开设结构示意图；

图中标号：1、桩基；2、锥形体；3、限位槽；4、圆槽；5、圆环；6、齿轮；7、螺纹杆；8、移动块；9、移动环；10、锥形柱；11、立柱；12、导锥叶；13、中空柱；14、连接杆；15、导锥扇叶；16、定位杆；17、十字板；18、圆盘；19、圆孔；20、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高位桩基结构，包括桩基1，桩基1底端中部焊接有锥形体2，桩基1外表面底部等距开设有限位槽3，桩基1外表面位于限位槽3顶端边部位置处开设有圆槽4，圆槽4外表面边部通过滚珠转动连接有圆环5，圆环5内壁边部啮合连接有齿轮6，齿轮6底端中部焊接有螺纹杆7，螺纹杆7外表面底部套接有移动块8，移动块8位于限位槽3内部，圆槽4的槽长度大于齿轮6外径，能够便于多个移动块8的同步移动，降低了多个移动块8之间的同步移动难度，移动块8外表面对应桩基1外表面位置处焊接有移动环9，移动环9底端边部等距焊接有锥形柱10；

桩基1顶端中部焊接有定位杆16，定位杆16外表面顶部转动连接有十字板17，定位杆16的横截面为t型，十字板17和桩基1之间通过定位杆16连接，能够便于十字板17的转动，同时能够对十字板17进行限位，十字板17四端边部均焊接有圆盘18，圆盘18内壁中部开设有圆孔19，桩基1顶端位于圆孔19内部贯穿连接有钢筋20。

桩基1底端边部等距焊接有立柱11，立柱11外表面边部等距焊接有导锥叶12，相邻两个导锥叶12之间的间距相等，立柱11的数量共设置为四个，四个立柱11分别位于桩基1底端四角处，能够便于对桩基1底端四角均进行支撑，增加了桩基1底端四角的支撑力，桩基1底端中部焊接有中空柱13，中空柱13底端中部焊接有连接杆14，连接杆14和立柱11底端中部均焊接有导锥扇叶15，导锥扇叶15的横截面为v型，导锥扇叶15底端中部为圆锥形，能够便于导锥扇叶15的移动，降低了导锥扇叶15的移动难度。

本实用新型的工作原理及使用流程：高位桩基结构在实际使用过程中，使用人员沿着定位杆16外表面转动十字板17，十字板17转动时带动圆盘18转动，接着使用人员将钢筋20沿着圆孔19和桩基1之间进行连接，能够便于对钢筋20进行限位，防止钢筋20的位置发生移动的现象，同时能够增加了钢筋20的稳定性；

接着使用人员将桩基1底端的导锥扇叶15放入到平面上的孔洞内部，并且向孔洞内部注入混凝土，而此时，通过导锥扇叶15和导锥叶12，能够防止桩基1和混凝土之间发生分离的现象，能够便于桩基1和平面之间的连接，增加了桩基1和平面之间的摩擦力，进而增加了桩基1和平面之间的稳定性，同时利用立柱11和中空柱13与连接杆14，增加了导锥扇叶15和导锥叶12与桩基1之间的稳定性，防止导锥扇叶15和导锥叶12与桩基1之间发生脱落的现象；

最后，使用人员沿着圆槽4内部转动圆环5，圆环5转动时带动齿轮6转动，齿轮6转动时带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时带动移动块8沿着限位槽3内部移动，而移动块8移动时带动移动环9移动，移动环9移动时带动锥形柱10和平面之间进行连接，能够便于多个移动块8之间的同步移动，从而便于移动环9的移动，降低了移动环9的移动难度，而利用移动环9，能够使桩基1保持平整，防止桩基1在平面上发生倾斜的现象，进而便于桩基1表面物体的连接和安装，同时降低了后期对桩基1进行矫正的难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。