一种重锤结构的制作方法

本实用新型涉及厨卫领域，特别是指一种重锤结构。

背景技术：

现在技术中，抽拉龙头一般都会在抽拉管上套接有一个重锤，通过重锤的重力使得抽拉管具有一个向下的拉力，从而带动抽拉龙头的出水嘴固定在安装位上。

现有的重锤采用铁件或其它金属件做锤芯，并在锤芯上加工出定位孔，然后将锤芯通过注塑机直接进行包胶，使得锤芯外侧包裹一层塑料壳。但是锤芯一般是铸造而成，制造精度较差，包塑时经常出现锤芯局部外露，使得包胶良品率较差，而锤芯外露的部分容易因为水汽而生锈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重锤结构，其能有效避免金属锤芯外露。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种重锤结构，其包括塑料外壳和金属锤芯，所述塑料外壳包括注塑成型的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体上下相连，上壳体和下壳体之间形成密闭的安装腔；所述金属锤芯配合于安装腔中，且安装腔中配合有用于定位金属锤芯的定位件。

所述定位件包括至少一个抵触金属锤芯的弹性垫片。

所述弹性垫片的数量为两个，两个弹性垫片分为上垫片和下垫片，上垫片的上下两端分别抵靠上壳体和金属锤芯，下垫片的上下两端分别抵靠金属锤芯和下壳体。

所述定位件包括与上壳体一体成型的上定位筋条以及与下壳体一体成型的下定位筋条，上定位筋条抵靠金属锤芯的上端面，下定位筋条抵靠金属锤芯的下端面。

所述上壳体设有开口朝下的上安装槽，下壳体设有开口朝上的下安装槽，上安装槽与下安装槽对接而形成所述安装腔。

所述上壳体与下壳体焊接相连。

所述塑料外壳呈开口环结构。

所述上壳体和下壳体均呈开口环结构，所述安装腔也呈开口环结构，所述金属锤芯呈与安装腔相适配的开口环结构。

所述塑料外壳呈闭口环结构。

所述上壳体和下壳体均呈闭口环结构，所述安装腔也呈闭口环结构，所述金属锤芯呈与安装腔相适配的闭口环结构。

采用上述方案后，本实用新型的塑料外壳包括注塑成型的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体上下相连，而金属锤芯则是配合在上壳体和下壳体之间形成的密闭安装腔中，这样本实用新型通过相连的上壳体和下壳体能将金属锤芯完全包裹起来，而且对金属锤芯的制造误差要求小，能保证组合好的重锤不会出现金属锤芯外露的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构分解图；

图3为本实用新型实施例一的剖视图；

图4为本实用新型实施例二的结构分解图；

图5为本实用新型实施例二的剖视图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的结构分解图；

图8为本实用新型实施例三的剖视图；

图9为本实用新型实施例四的结构分解图；

图10为本实用新型实施例四的剖视图；

标号说明：

塑料外壳1，安装腔10，上壳体11，上安装槽111，下壳体12，下安装槽121，上定位筋条13，下定位筋条14，

金属锤芯2，

弹性垫片3，上垫片31，下垫片32。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一：

如图1至图3所示，在本实用新型实施例一中，本实用新型的一种重锤结构包括塑料外壳1和金属锤芯2，所述塑料外壳1包括注塑成型的上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12上下相连，且上壳体11和下壳体12之间形成密闭的安装腔10；所述金属锤芯2配合于安装腔10中，且安装腔10中配合有用于定位金属锤芯2的定位件，定位件能防止金属锤芯2移位。

由于塑料外壳1包括注塑成型的上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12上下相连，而金属锤芯2则是配合在上壳体11和下壳体12之间形成的密闭安装腔10中，这样本实用新型通过相连的上壳体11和下壳体12能将金属锤芯2完全包裹起来，而且对金属锤芯2的制造误差要求小，能保证组合好的重锤不会出现金属锤芯2外露的情况。

在本实用新型实施例一中，所述上壳体11设有开口朝下的上安装槽111，下壳体12设有开口朝上的下安装槽121，上安装槽111与下安装槽121对接而形成所述安装腔10；而所述上壳体11与下壳体12焊接相连，使得上壳体11和下壳体12之间形成的安装腔10密闭。需要说明的是，本实用新型也可以是所述上壳体11和下壳体12通过卡扣连接的方式相连，上壳体11和下壳体12之间设有密封件而使得上壳体11和下壳体12之间形成的安装腔10密闭。

在本实用新型实施例一中，所述塑料外壳1呈开口环结构，这样能便于将本实用新型配合到抽拉龙头的抽拉管上；具体的，所述塑料外壳1的上壳体11和下壳体12均呈开口环结构，而上壳体11和下壳体12之间形成的安装腔10也呈开口环结构，而金属锤芯2呈与安装腔10相适配的开口环结构。

在本实用新型实施例一中，所述定位件包括至少一个弹性垫片3，弹性垫片3抵靠金属锤芯2而定位金属锤芯2，避免因为金属锤芯2的制造误差而导致金属锤芯2在安装腔10中晃动；所述弹性垫片3的数量优选为两个，两个弹性垫片3分为上垫片31和下垫片32，上垫片31的上下两端分别抵靠上壳体11和金属锤芯2，下垫片32的上下两端分别抵靠金属锤芯2和下壳体12，上垫片31和下垫片32均呈开口环结构。

实施例二：

配合图4和图5所示，本实用新型实施例二与实施例一的区别在于定位件。具体的，在本实用新型实施例二中，所述定位件包括与上壳体11一体成型的上定位筋条13以及与下壳体12一体成型的下定位筋条14，上定位筋条13抵靠金属锤芯2的上端面，下定位筋条14抵靠金属锤芯2的下端面，本实用新型通过上定位筋条13和下定位筋条14能定位金属锤芯2，避免因为金属锤芯2的制造误差而导致金属锤芯2在安装腔10中晃动。

实施例三：

配合图6至图8所示，本实用新型实施例三与实施例一的主要区别在于塑料外壳1和金属锤芯2的形状。具体的，在本实用新型实施例三中，所述塑料外壳1呈闭口环结构，使得本实用新型能套置抽拉龙头的抽拉管；其中塑料外壳1的上壳体11和下壳体12均呈闭口环结构，所述安装腔10也呈闭口环结构，所述金属锤芯2则呈与安装腔10相适配的闭口环结构。

在本实用新型实施例三中，所述定位件包括至少一个弹性垫片3，弹性垫片3抵靠金属锤芯2而定位金属锤芯2；所述弹性垫片3的数量也优选为两个，两个弹性垫片3分为上垫片31和下垫片32，上垫片31的上下两端分别抵靠上壳体11和金属锤芯2，下垫片32的上下两端分别抵靠金属锤芯2和下壳体12，上垫片31和下垫片32均呈闭口环结构。

实施例四：

配合图9和图10所示，本实用新型实施例四与实施例三的区别在于定位件。具体的，在本实用新型实施例四中，所述定位件包括与上壳体11一体成型的上定位筋条13以及与下壳体12一体成型的下定位筋条14，上定位筋条13抵靠金属锤芯2的上端面，下定位筋条14抵靠金属锤芯2的下端面。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。