一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座的制作方法

本实用新型涉及基坑支护内支撑技术领域，尤其涉及一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座。

背景技术：

在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是：增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。

专利号cn103452110b公布了一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座，锚具座包括h型钢a，左侧焊接连接法兰a，右侧端面焊接锚具基板，前侧翼板上设有两个穿线长孔、三个挡板、一个连接法兰b和多个连接孔a；h型钢a的后侧翼板上开有多个连接孔b；h型钢a的两侧凹槽内各设有两个导向隔板，导向隔板上开有导向孔，两个导向隔板之间设有两个弧形导向板，导向孔及两个弧形导向板之间就形成供钢绞线通过的弧形通道，穿线长孔、弧形导向板和锚具基板设有加强结构。本技术方案拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。

目前，现有的钢绞线锚具安装装置及其锚具座在技术上存在一定不足：1、锚具在进行具体装配时提升不便，导致整体工作效率低；2、锚具与锚具座装配固定过程较为复杂，且无法针对不同尺寸锚具进行装配，整体适用范围小。为此，我们提出一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座，通过按动电机a以及电机b开关，电机a以及电机b接通外部电源开始工作，然后电机a通过传动轴a带动卷线轮a进行旋转，电机b通过传动轴b带动卷线轮b进行旋转，继而对两侧钢绞线进行拉伸，最终对钢绞线末端所连接锚具进行上提安装，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座，包括支撑板以及伸缩内管，所述支撑板上端安装有电机a以及电机b，所述电机a动力输出端与传动轴a动力输入端相连接，所述传动轴a末端固定连接有卷线轮a，所述电机b动力输出端与传动轴b动力输入端相连接，所述传动轴b末端固定连接有卷线轮b，所述伸缩内管两侧套接有伸缩外管，所述伸缩外管外表面开设有定位孔a，所述伸缩内管外表面开设有定位孔b，所述伸缩外管之间固定连接有连接杆，且伸缩外管两侧下端固定连接有竖杆，所述竖杆下端固定连接有丝杆套，所述丝杆套内壁螺纹连接有丝杆。

可选的，所述卷线轮a以及卷线轮b上卷绕有钢绞线。

可选的，所述定位孔a以及定位孔b上贯穿有螺栓。

可选的，所述丝杆一侧固定连接有夹杆，且丝杆套另一侧固定连接有梅花块。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过按动电机a以及电机b开关，电机a以及电机b接通外部电源开始工作，然后电机a通过传动轴a带动卷线轮a进行旋转，电机b通过传动轴b带动卷线轮b进行旋转，继而对两侧钢绞线进行拉伸，最终对钢绞线末端所连接锚具进行上提安装，解决了锚具在进行具体装配时提升不便，导致整体工作效率低的问题。

2、本实用新型通过使用相关工具对螺栓进行拆卸，伸缩外管沿伸缩内管外壁进行滑动，确定长度后将螺栓重新插入对应定位孔a以及定位孔b内部，并用螺母重新紧固，锚具与伸缩外管、伸缩内管以及连接杆共同组成的锚具座上框架贴合后，通过使用带有梅花头的转机对梅花块进行旋转，在两侧夹杆衔接后对锚具进行下部支撑固定，配合上框架进行夹持固定，完成整体安装，解决了锚具与锚具座装配固定过程较为复杂，且无法针对不同尺寸锚具进行装配，整体适用范围小的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座的支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座的锚具座结构示意图；

图中：1、支撑板；2、电机a；3、电机b；4、传动轴a；5、传动轴b；6、卷线轮a；7、卷线轮b；8、钢绞线；9、伸缩外管；10、伸缩内管；11、连接杆；12、螺栓；13、竖杆；14、丝杆套；15、丝杆；16、夹杆；17、梅花块；18、定位孔a；19、定位孔b。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座进行详细的说明。

如图1-3所示，一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座，包括支撑板1以及伸缩内管10，所述支撑板1上端安装有电机a2以及电机b3，所述电机a2动力输出端与传动轴a4动力输入端相连接，所述传动轴a4末端固定连接有卷线轮a6，所述电机b3动力输出端与传动轴b5动力输入端相连接，所述传动轴b5末端固定连接有卷线轮b7，所述伸缩内管10两侧套接有伸缩外管9，所述伸缩外管9外表面开设有定位孔a18，所述伸缩内管10外表面开设有定位孔b19，所述伸缩外管9之间固定连接有连接杆11，且伸缩外管9两侧下端固定连接有竖杆13，所述竖杆13下端固定连接有丝杆套14，所述丝杆套14内壁螺纹连接有丝杆15。

本实施例中如图1-3所示，通过按动电机a2以及电机b3开关，电机a2以及电机b3接通外部电源开始工作，然后电机a2通过传动轴a4带动卷线轮a6进行旋转，电机b3通过传动轴b5带动卷线轮b7进行旋转，继而对两侧钢绞线8进行拉伸，最终对钢绞线8末端所连接锚具进行上提安装，解决了锚具在进行具体装配时提升不便，导致整体工作效率低的问题；通过使用相关工具对螺栓12进行拆卸，伸缩外管9沿伸缩内管10外壁进行滑动，确定长度后将螺栓12重新插入对应定位孔a18以及定位孔b19内部，并用螺母重新紧固，锚具与伸缩外管9、伸缩内管10以及连接杆11共同组成的锚具座上框架贴合后，通过使用带有梅花头的转机对梅花块17进行旋转，在两侧夹杆16衔接后对锚具进行下部支撑固定，配合上框架进行夹持固定，完成整体安装，解决了锚具与锚具座装配固定过程较为复杂，且无法针对不同尺寸锚具进行装配，整体适用范围小的问题。

其中，所述卷线轮a6以及卷线轮b7上卷绕有钢绞线8。

本实施例中如图1-2所示，通过电机对两侧钢绞线8进行拉伸，最终对钢绞线8末端所连接锚具进行上提安装。

其中，所述定位孔a18以及定位孔b19上贯穿有螺栓12。

本实施例中如图1所示，伸缩外管9沿伸缩内管10外壁进行滑动，确定长度后将螺栓12重新插入对应定位孔a18以及定位孔b19内部，并用螺母重新紧固。

其中，所述丝杆15一侧固定连接有夹杆16，且丝杆套14另一侧固定连接有梅花块17。

本实施例中如图1和3所示，通过使用带有梅花头的转机对梅花块17进行旋转，在两侧夹杆16衔接后对锚具进行下部支撑固定。

需要说明的是，本实用新型为一种钢绞线锚具安装装置及其锚具座，工作时，通过按动电机a2以及电机b3开关，电机a2以及电机b3接通外部电源开始工作，然后电机a2通过传动轴a4带动卷线轮a6进行旋转，电机b3通过传动轴b5带动卷线轮b7进行旋转，继而对两侧钢绞线8进行拉伸，最终对钢绞线8末端所连接锚具进行上提安装，解决了锚具在进行具体装配时提升不便，导致整体工作效率低的问题；通过使用相关工具对螺栓12进行拆卸，伸缩外管9沿伸缩内管10外壁进行滑动，确定长度后将螺栓12重新插入对应定位孔a18以及定位孔b19内部，并用螺母重新紧固，锚具与伸缩外管9、伸缩内管10以及连接杆11共同组成的锚具座上框架贴合后，通过使用带有梅花头的转机对梅花块17进行旋转，在两侧夹杆16衔接后对锚具进行下部支撑固定，配合上框架进行夹持固定，完成整体安装，解决了锚具与锚具座装配固定过程较为复杂，且无法针对不同尺寸锚具进行装配，整体适用范围小的问题。所述元器件具体的型号为idz2065-8ae02-2电机。

本实用新型的支撑板1；电机a2；电机b3；传动轴a4；传动轴b5；卷线轮a6；卷线轮b7；钢绞线8；伸缩外管9；伸缩内管10；连接杆11；螺栓12；竖杆13；丝杆套14；丝杆15；夹杆16；梅花块17；定位孔a18；定位孔b19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。