一种钉形水泥土双向搅拌桩的制作方法

1.本实用新型涉及双向搅拌桩技术领域，具体为一种钉形水泥土双向搅拌桩。


背景技术：

2.地基处理是工程建设过程中最重要的施工与技术环节之一，地基处理的主要方法有：置换法、强夯法、排水固结法以及复合地基法等。水泥土搅拌桩法是复合地基法的主要形式之一，可分为喷浆型搅拌法和喷粉型搅拌法两种，其在工程建设中不但能应用于地基的加固，还可以用于基坑防渗以及边坡挡土等工程。
3.在建筑施工中，为了便于建筑支撑合理，需要建筑地基，但是软土地无法起到支撑效果，所以为了提高软土地的支撑效果，需要与水泥混合形成混凝土桩，提高支撑效果，传统的双向搅拌桩结构较大，在小面积地区使用时，无法使用，并且传统的双向搅拌桩结构单一，在工作时只能单一使用，使用效率低，无法满足人们如今对工作效率的追求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钉形水泥土双向搅拌桩，解决了现有的在建筑施工中，为了便于建筑支撑合理，需要建筑地基，但是软土地无法起到支撑效果，所以为了提高软土地的支撑效果，需要与水泥混合形成混凝土桩，提高支撑效果，传统的双向搅拌桩结构较大，在小面积地区使用时，无法使用。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形架体，所述矩形架体上设有转动支撑延展结构，所述转动支撑延展上设有加工结构；
6.所述转动支撑结构包括：轴承、第一承载架以及第二承载架；
7.所述矩形架体上壁面开设有第一圆形凹槽，所述轴承安置于第一圆形凹槽内部，所述轴承上安装有支柱，所述支柱上安装有圆形板，所述圆形板上安装有矩形架板，所述矩形架板，所述第一承载架分别安置于矩形架板上，且位于左右两端，每个所述第一承载架上且位于两侧均开设有矩形豁槽，每个所述矩形豁槽内均插装有支板，所述第二承载架分别安置于位于每个所述第一承载架上的一对所述支板上。
8.优选的，所述加工结构包括：步进电机、第一套筒、第二套筒第一弧形搅拌杆、第二弧形搅拌杆以及存料箱；
9.每个所述第二承载架上均安装有一对位置相对应的固定架，每个所述固定架上均镶嵌有丝杠模组，每个所述第二承载架上的一对所述固定架上的一对所述丝杠模组的移动端上共同固定有支座，每个所述支座上均安装有驱动安装座，所述步进电机安置于驱动安装座上，所述步进电机驱动端上安装有连接杆，所述连接杆上安装有支撑架，所述第一套筒安置于支撑架上，所述第二套筒安置于第一套筒下端面，所述第一弧形搅拌杆分别交错排列在第一套筒和第二套筒侧壁面上，所述第一弧形搅拌杆一端开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内插装有导杆，所述第二弧形搅拌杆上安装有一对垫板，所述第二弧形搅拌杆上的垫板安置于导杆上，每个所述第一弧形搅拌杆侧壁面固定有第三弧形搅拌杆，所述
圆形板上壁面且位于第一承载架上方固定有顶架，所述存料箱安置于顶架上，所述存料箱内安装有一对泥浆泵，每个所述泥浆泵上均插装有通过存料箱伸出且插入第一套筒内的排液管，所述第二承载架上开设有与第一套筒和第二套筒位置相对应的圆形通孔。
10.优选的，所述矩形架体上壁面且位于圆形板下方开设有环形凹槽，所述圆形板下壁面插装有伸入圆形凹槽内的支撑柱，每个所述支撑柱下壁面均安装有与环形凹槽相搭接的第一滚轮。
11.优选的，每个所述第二承载架两侧壁面均固定有第一立柱，每个所述第一立柱下壁面均安装有第二滚轮。
12.优选的，所述矩形架体下壁面四角处均安装有第二立柱，每个所述第二立柱下壁面均安装有第三滚轮，所述第二立柱上均套装有滑架，每个所述滑架上均安装有折型架，每个所述折型架上均开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均插装有第一螺钉。
13.优选的，所述支柱上套装有环形垫圈，每个所述环形垫圈上均开设有第二螺纹口，所述矩形架体上壁面开设有与第二螺纹口相匹配且环形排列的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
14.优选的，每个所述固定架上均安装有贯穿支座的支杆。
15.优选的，所述矩形豁槽内上壁面开设有与条形滑槽，每个所述支板上均插装有伸入条形滑槽内的顶杆，每个所述支板上均开设有第三螺纹口，所述矩形豁槽内开设有与第三螺纹口相匹配且等距离排列的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有伸出第三螺纹槽的第三螺钉。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种钉形水泥土双向搅拌桩。具备以下有益效果：转动支撑延展结构，起到对两个双向搅拌桩支撑，并且能够延伸调整之间的距离，能够转动调整加工结构使用位置，可以让加工结构同时操作或者单一操作，并且提高加工效率，并且需要使用一个双向搅拌桩时，其余的双向搅拌桩可以伸缩或者调整位置，不会相互阻碍使用，加工结构，便于将水泥与软土合理的搅拌混合，无需人工手动操作，形成丁形状地基。
附图说明
18.图1为本实用新型所述一种钉形水泥土双向搅拌桩的结构示意图。
19.图2为本实用新型所述一种钉形水泥土双向搅拌桩的加工结构侧视图。
20.图3为本实用新型所述一种钉形水泥土双向搅拌桩的加工结构俯视图。
21.图4为本实用新型所述一种钉形水泥土双向搅拌桩的第二承载架俯视图。
22.图5为本实用新型所述一种钉形水泥土双向搅拌桩的支撑架俯视图。
23.图中：1
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矩形架体；2
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支撑柱；3
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轴承；4
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第三螺钉；5
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第一承载架；6
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第二承载架；7
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支柱；8
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圆形板；9
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矩形架板；10
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支板；11
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步进电机；12
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第一套筒；13
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第二套筒；14
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第一弧形搅拌杆；15
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第二弧形搅拌杆；16
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存料箱；17
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固定架；18
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丝杠模组；19
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支座；20
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驱动安装座；21
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连接杆；22
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支撑架；23
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导杆；24
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垫板；25
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第三弧形搅拌杆；26
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顶架；27
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排液管；28
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第一滚轮；29
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第一立柱；30
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第二滚轮；31
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第二滚轮；32
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第三滚轮；33
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滑架；34
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折型架；35
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第一螺钉；36
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环形垫圈；37
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第二螺钉；38
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顶杆；39
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泥浆泵；40
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支杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种钉形水泥土双向搅拌桩，包括矩形架体1，所述矩形架体1上设有转动支撑延展结构，所述转动支撑延展上设有加工结构；
26.所述转动支撑结构包括：轴承3、第一承载架5以及第二承载架6；
27.所述矩形架体1上壁面开设有第一圆形凹槽，所述轴承3安置于第一圆形凹槽内部，所述轴承3上安装有支柱7，所述支柱7上安装有圆形板8，所述圆形板8上安装有矩形架板9，所述矩形架板9，所述第一承载架5分别安置于矩形架板9上，且位于左右两端，每个所述第一承载架5上且位于两侧均开设有矩形豁槽，每个所述矩形豁槽内均插装有支板10，所述第二承载架6分别安置于位于每个所述第一承载架5上的一对所述支板10上；
28.需要说明的是：矩形架体1上的轴承3安装的支柱7起到支撑作用，用于支撑圆形板8，轴承3自身能够转动，从而圆形板8能够转动，之后圆形板8上的矩形架板9起到支撑作用，用于支撑第一承载架5，第一承载架5上的矩形豁槽内插装有支板10，支板10能够转动在矩形豁槽内左右移动，从而达到带动第二承载架6移动调整使用，从而调整第一承载架5与第二承载架6之间距离，之后第二承载架6拉动时，带动加工结构移动调整位置，并且圆形板8转动，从而带动第二承载架6转动，调整加工结构的使用位置，在使用时，从而加工结构能够调整。
29.所述加工结构包括：步进电机11、第一套筒12、第二套筒13第一弧形搅拌杆14、第二弧形搅拌杆15以及存料箱16；
30.每个所述第二承载架6上均安装有一对位置相对应的固定架17，每个所述固定架17上均镶嵌有丝杠模组18，每个所述第二承载架6上的一对所述固定架17上的一对所述丝杠模组18的移动端上共同固定有支座19，每个所述支座19上均安装有驱动安装座20，所述步进电机11安置于驱动安装座20上，所述步进电机11驱动端上安装有连接杆21，所述连接杆21上安装有支撑架22，所述第一套筒12安置于支撑架22上，所述第二套筒13安置于第一套筒12下端面，所述第一弧形搅拌杆14分别交错排列在第一套筒12和第二套筒13侧壁面上，所述第一弧形搅拌杆14一端开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内插装有导杆23，所述第二弧形搅拌杆15上安装有一对垫板24，所述第二弧形搅拌杆15上的垫板24安置于导杆23上，每个所述第一弧形搅拌杆14侧壁面固定有第三弧形搅拌杆25，所述圆形板8上壁面且位于第一承载架5上方固定有顶架26，所述存料箱16安置于顶架26上，所述存料箱16内安装有一对泥浆泵39，每个所述泥浆泵39上均插装有通过存料箱16伸出且插入第一套筒12内的排液管27，所述第二承载架6上开设有与第一套筒12和第二套筒13位置相对应的圆形通孔；
31.需要说明的是：固定架17起到支撑作用，用于支撑丝杠模组18，丝杠模组18移动端能够上下移动，从而带动移动端上支座19上下移动，支座19上的驱动安装座20用于支撑步进电机11，步进电机11上的第一连接杆21与第一套筒12支撑，并第一套筒12支撑第二套筒13，所以在丝杠模组18移动端下降时，经过第二承载架6下降，步进电机11工作，步进电机11
顺时针转动，带动第一套筒12和第二套筒13顺时针转动，从而第一套筒12和第二套筒13上的第一弧形搅拌杆14支撑的第二弧形搅拌杆15转动，形成转动下降，对软土进行搅动，并且持续下降，形成具有深度的搅拌，之后下降一定位置时，步进电机11逆时针转动，丝杠模组18持续下降，在步进电机11顺时针转动，第一弧形搅拌杆14支撑第二弧形搅拌杆15，由于轴销连接，在顺时针转动时，连接处有第三弧形搅拌杆25遮挡，受到转动方向以及所以与软土触碰产生阻力时，不会形变，但是在逆时针转动，受到软土阻力影响，就会形变，让第二弧形搅拌杆15摆动弯曲，此时，第三弧形搅拌杆25就会继续搅拌，形成比第一弧形搅拌杆14和第二弧形搅拌杆15转动搅拌直径小的搅拌桩，形成丁型桩，之后存料箱16内的泥浆泵39工作，将水泥吸出，通过排液管27进入到第一套筒12和第二套筒13内部，从第二套筒13流动，由于泥浆泵39排出的水泥具有一定压力，所以能够合理的排出水泥，之后丝杠模组18移动端升起，步进电机11保持逆时针转动，将水泥与软土混合，之后到达直径小的搅拌桩上沿时，步进电机11顺时针转动，丝杠模组18移动端持续升起，此时第二弧形搅拌杆15受到软土阻力以及转动方向影响打开，直到再次与第三弧形搅拌杆25搭接，从而让水泥与软土搅拌混合，由于排液管27自身具有硬度，所以自身具有支撑效果，不与第一套筒12搭接，所以在第一套筒12转动时，不会带动排液管27转动，所以水泥进入第一套筒12和第二套筒13内部时，不会受到阻碍。
32.作为优选的技术方案，更进一步地，所述矩形架体1上壁面且位于圆形板8下方开设有环形凹槽，所述圆形板8下壁面插装有伸入圆形凹槽内的支撑柱2，每个所述支撑柱2下壁面均安装有与环形凹槽相搭接的第一滚轮28；通过支撑柱2用于支撑圆形板8，第一滚轮28能够滚动移动，从而在环形凹槽内移动，达到圆形板8移动时，不会阻碍支撑柱2对圆形板8进行的支撑。
33.作为优选的技术方案，更进一步地，每个所述第二承载架6两侧壁面均固定有第一立柱29，每个所述第一立柱29下壁面均安装有第二滚轮30；通过第一立柱29起到对第二承载架6进行支撑，第二滚轮30与地面搭接，能够滚动，不会阻碍第一立柱29对第二承载架6的支撑。
34.作为优选的技术方案，更进一步地，所述矩形架体1下壁面四角处均安装有第二立柱31，每个所述第二立柱31下壁面均安装有第三滚轮32，所述第二立柱31上均套装有滑架33，每个所述滑架33上均安装有折型架34，每个所述折型架34上均开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均插装有第一螺钉35；通过第二立柱31用于支撑矩形架体1，同时第三滚轮32便于本装置合理的推动移动，折型架34上的第一螺钉35，便于本装置固定时，第一螺钉35与地面连接，起到支撑固定作用，防止本装置移动。
35.作为优选的技术方案，更进一步地，所述支柱7上套装有环形垫圈36，每个所述环形垫圈36上均开设有第二螺纹口，所述矩形架体1上壁面开设有与第二螺纹口相匹配且环形排列的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉37；第二螺钉37拧动固定支撑，支柱7转动支撑，固定使用位置，从而固定圆形板8使用角度。
36.作为优选的技术方案，更进一步地，每个所述固定架17上均安装有贯穿支座19的支杆40。
37.作为优选的技术方案，更进一步地，所述矩形豁槽内上壁面开设有与条形滑槽，每个所述支板10上均插装有伸入条形滑槽内的顶杆38，每个所述支板10上均开设有第三螺纹
口，所述矩形豁槽内开设有与第三螺纹口相匹配且等距离排列的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有伸出第三螺纹槽的第三螺钉4；通过顶杆38插入条形豁槽内，防止支板10与条形豁槽分开，并且第三螺钉4拧动在第二承载架6位置调整之后拧动，固定第二承载架6的使用位置。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。