一种土木工程用打桩机的制作方法

本实用新型涉及打桩机技术领域，尤其涉及一种土木工程用打桩机。

背景技术：

打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成,桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升,桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层，打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率，桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

现有的大部分土木工程用打桩机都是使用电机通过绳索向上牵引配重块然后再落下锤击立桩，电机牵引配重块需要花费的时间较长，导致打桩速度慢效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种土木工程用打桩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种土木工程用打桩机，包括左底板，所述左底板顶端右侧中部固定连接在左支撑杆的底端，所述左支撑杆的顶端通过横梁与右支撑杆的顶部相连接，所述右支撑杆的底端固定连接在右底板的顶端左侧中部，所述右支撑杆上设置有右滑块，所述左支撑杆上设置有左滑块，所述左滑块的顶端左侧设置有电动机，所述电动机的转动轴上固定连接第一齿轮，所述左滑块的右侧下端中部转动连接转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接在右滑块的左侧底端中部，所述转轴贯穿并固定连接在转动臂的中部，所述转动臂左边的转轴上设置有第二齿轮，所述转动臂的末端均通过锁链与配重球相连，所述右滑块的前端右侧下部固定连接在扶臂的上端，所述扶臂的下端固定连接在定位套管的右侧中部，所述定位套管中设置有立桩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左支撑杆与左底板的固定连接处的外侧和前后端均设置有三角板，所述右支撑杆与右底板的固定连接处的外侧和前后端均设置有三角板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左支撑杆与右支撑杆的外侧中部均设置有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左支撑杆与右支撑杆的顶端下方均设置有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左底板与右底板的边缘均等距设置有八根固定钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左滑块与右滑块的外侧均设置有伺服电机。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将机器架设在需要打桩的位置上，再将左底板与右底板通过固定钉固定在地面，最后将扶臂上的定位套管套在立桩上，驱动电动机转动轴上的第一齿轮让第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮再与转轴和转动臂一起转动，利用转动臂末端的配重球锤击立桩的顶端，锤击的同时通过伺服电机使左滑块与右滑块在左支撑杆与右支撑杆上缓缓向下运动使配重球持续锤击立桩的顶端，并通过扶臂与定位套管防止立桩在被锤击时发生位置偏移，该实用新型相较于传统打桩机速度更快效率更高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种土木工程用打桩机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种土木工程用打桩机的侧视图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、左底板；2、右底板；3、右支撑杆；4、左支撑杆；5、横梁；6、电动机；7、左滑块；8、右滑块；9、转动臂；10、配重球；11、锁链；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、扶臂；15、定位套管；16、伺服电机；17、三角板；18、转轴；19、固定钉；20、立桩；21、限位块；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种土木工程用打桩机，包括左底板1，左底板1顶端右侧中部固定连接在左支撑杆4的底端，左支撑杆4的顶端通过横梁5与右支撑杆3的顶部相连接，右支撑杆3的底端固定连接在右底板2的顶端左侧中部，右支撑杆3上设置有右滑块8，左支撑杆4上设置有左滑块7，左滑块7与右滑块8起到控制转动臂9上下运动的作用，左滑块7的顶端左侧设置有电动机6，电动机6的转动轴上固定连接第一齿轮12，左滑块7的右侧下端中部转动连接转轴18的一端，转轴18的另一端转动连接在右滑块8的左侧底端中部，转轴18贯穿并固定连接在转动臂9的中部，转动臂9左边的转轴18上设置有第二齿轮13，转动臂9的末端均通过锁链11与配重球10相连，配重球10用于锤击立桩20，右滑块8的前端右侧下部固定连接在扶臂14的上端，扶臂14的下端固定连接在定位套管15的右侧中部，并通过扶臂14与定位套管15防止立桩20在被锤击时发生位置偏移，定位套管15中设置有立桩20。

左支撑杆4与左底板1的固定连接处的外侧和前后端均设置有三角板17，三角板17增强打桩机的稳固性，右支撑杆3与右底板2的固定连接处的外侧和前后端均设置有三角板17，左支撑杆4与右支撑杆3的外侧中部均设置有滑槽22，便于左滑块7与右滑块8的滑动，左支撑杆4与右支撑杆3的顶端下方均设置有限位块21，防止转动臂9上升的过高使配重球10砸到横梁5，左底板1与右底板2的边缘均等距设置有八根固定钉19，用于固定打桩机，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接，左滑块7与右滑块8的外侧均设置有伺服电机16，伺服电机16用于控制左滑块7与右滑块8上下运动。

工作原理：首先将机器架设在需要打桩的位置上，再将左底板1与右底板2通过固定钉19固定在地面，最后将扶臂14上的定位套管15套在立桩20上，驱动电动机6转动轴上的第一齿轮12让第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13再与转轴18和转动臂9一起转动，利用转动臂9末端的配重球10锤击立桩20的顶端，锤击的同时通过伺服电机16使左滑块7与右滑块8在左支撑杆4与右支撑杆3上缓缓向下运动使配重球10持续锤击立桩20的顶端，并通过扶臂14与定位套管15防止立桩20在被锤击时发生位置偏移，该实用新型相较于传统打桩机速度更快效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。