一种高性能防腐混凝土管桩的制作方法

本实用新型涉及防腐混凝土管桩技术领域，尤其涉及一种高性能防腐混凝土管桩。

背景技术：

我国现行的工业与民用建筑工程桩基础中，大量采用预应力混凝土管桩或钢管桩的桩基础。这类预应力管桩作为预制工程桩，其应用较为广泛，主要用于桩基工程来提高地基与基础的承载力，可将上部的建筑载荷传递到深处承载力较强的土层上或将软土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度，由于其优良的机械性能以及便捷的制造工序使其成为各类建筑、尤其是高层建筑中的首选建筑基础材料。

专利cn207193968u公布了一种多层耐腐蚀预应力管桩，该多层耐腐蚀预应力管桩，包括管桩本体，所述管桩本体包括管柱状的混凝土基体，该混凝土基体的外柱面上成型有若干凸出高度为20～30mm凸块，同时在该混凝土基体外侧还设置有同心套装的玻璃钢层，所述玻璃钢层与所述混凝土基体之间设置有40～60mm的环状间隙，并在该环状间隙中填充有发泡水泥。本实用新型结构简单，制作成本低廉，适合于在地基土质较为疏松区域的预制工程桩。

上述一种多层耐腐蚀预应力管桩的不足之处：1、在使用上述的一种多层耐腐蚀预应力管桩时，不能很好的和外界相连接；2、在使用上述的一种多层耐腐蚀预应力管桩时，不能进行多重的防腐来保证整体的质量，为此，我们提出一种高性能防腐混凝土管桩。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高性能防腐混凝土管桩，旨在通过防腐蚀层和玻璃钢进行双重的防腐措施，让内部的螺纹钢结构可以不受外界的腐蚀，同样螺纹钢结构本身就有着很强的抗应力的效果，大大的增加了整体的质量，通过固定口和l型固定口的相互配合来达到很稳定的连接的效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高性能防腐混凝土管桩，包括螺纹钢结构，所述螺纹钢结构向外依次设置有玻璃钢和防腐蚀层，所述螺纹钢结构、玻璃钢和防腐蚀层表面浇注有混凝土，所述混凝土表面固定连接有端头，所述端头内壁开设有l型固定口，所述端头表面开设有固定口。

可选的，所述混凝土表面喷涂有酚醛环氧树脂。

可选的，所述防腐蚀层由环氧树脂复合材料网构成。

可选的，所述固定口与l型固定口相接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种高性能防腐混凝土管桩：

1、管桩主要用于桩基工程来提高地基与基础的承载力，可将上部的建筑载荷传递到深处承载力较强的土层上或将软土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度，在深处的位置就会收到的腐蚀的更严重，在使用上述的一种高性能防腐混凝土管桩时，由于螺纹钢结构向外依次设置有玻璃钢和防腐蚀层，螺纹钢结构、玻璃钢和防腐蚀层表面浇注有混凝土，混凝土表面喷涂有酚醛环氧树脂，防腐蚀层由环氧树脂复合材料网构成，表面涂抹的酚醛环氧树脂，其快速固化的酚醛环氧涂料，100％固含量，完全无危害。其可用作管道修复的涂料，这些管道最大的运行温度高达200℃。这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔(1毫米)的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能，这样就形成了第一道防线，而防腐蚀层，整体是呈网状的，这样在混凝土的浇注中就会与防腐蚀层接触的面积大，环氧树脂复合材料涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀，适用于从土地到空气中的过渡部分，形成了一道化学屏障，能阻挡大多数的化学品，包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂，这样就可以很好的阻挡外界的侵蚀，并且由于环氧树脂是具有一定的韧性的，这样在大面积与混凝土接触后就可以和混凝土形成双重的抗应力的结构，环氧树脂就相当于骨骼不断的对外界产生的应力进行拉扯来一起去抗应力。

2、管桩最重要的就是进行桩基工程来提高地基与基础的承载力，其本身的承重能力也是要很强的，在使用上述的一种高性能防腐混凝土管桩时，由于混凝土4表面固定连接有端头5，端头5内壁开设有l型固定口6，端头5表面开设有固定口7，固定口7与l型固定口6相接，在混凝土内的玻璃钢2，其相对密度在1.5～2.0之间，只有碳钢的1/4～1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧frp的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400mpa以上，并且其拥有很高的耐腐蚀性，可以很好的保护内部的螺纹钢结构，而内部的螺纹钢结构是钢编制成的螺纹型的，这样在进行承重时就会通过螺纹结构去及时的谢力，并且在遇到晃动时，其可以当成弹簧及时的将振动缓冲，在进行多根管桩相连时，只需要将下层的突出块插入固定口至今较大的一处后就会遇到l型固定口的最低端，在通过转动就会让突出块陷入l型固定口的深处，l型固定口是采用的高低槽的形状，低处就可以很好的阻止其转动这样在进行焊接就更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高性能防腐混凝土管桩的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高性能防腐混凝土管桩的主视图的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高性能防腐混凝土管桩的端头的结构示意图。

图中：1、螺纹钢结构；2、玻璃钢；3、防腐蚀层；4、混凝土；5、端头；6、l型固定口；7、固定口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种高性能防腐混凝土管桩进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种高性能防腐混凝土管桩，包括螺纹钢结构1，所述螺纹钢结构1向外依次设置有玻璃钢2和防腐蚀层3，所述螺纹钢结构1、玻璃钢2和防腐蚀层3表面浇注有混凝土4，所述混凝土4表面固定连接有端头5，所述端头5内壁开设有l型固定口6，所述端头5表面开设有固定口7。

示例的，通过防腐蚀层3和玻璃钢2进行双重的防腐措施，让内部的螺纹钢结构1可以不受外界的腐蚀，同样螺纹钢结构本身就有着很强的抗应力的效果，大大的增加了整体的质量，通过固定口7和l型固定口6的相互配合来达到很稳定的连接的效果。

参考图1所示，所述混凝土4表面喷涂有酚醛环氧树脂。

示例的，酚醛环氧树脂，其快速固化的酚醛环氧涂料，100％固含量，完全无危害。其可用作管道修复的涂料，这些管道最大的运行温度高达200℃。这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔(1毫米)的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能，这样就形成了第一道防线。

参考图1所示，所述防腐蚀层3由环氧树脂复合材料网构成。

示例的，防腐蚀层3，整体是呈网状的，这样在混凝土的浇注中就会与防腐蚀层3接触的面积大，环氧树脂复合材料涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀，适用于从土地到空气中的过渡部分，形成了一道化学屏障，能阻挡大多数的化学品，包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂，这样就可以很好的阻挡外界的侵蚀。

参考图2和图3所示，所述固定口7与l型固定口6相接。

示例的，方便了外接突出块的插入固定。

使用时，由于螺纹钢结构1向外依次设置有玻璃钢2和防腐蚀层3，螺纹钢结构1、玻璃钢2和防腐蚀层3表面浇注有混凝土4，混凝土4表面喷涂有酚醛环氧树脂，防腐蚀层3由环氧树脂复合材料网构成，表面涂抹的酚醛环氧树脂，其快速固化的酚醛环氧涂料，100％固含量，完全无危害。其可用作管道修复的涂料，这些管道最大的运行温度高达200℃。这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔(1毫米)的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能，这样就形成了第一道防线，而防腐蚀层3，整体是呈网状的，这样在混凝土的浇注中就会与防腐蚀层3接触的面积大，环氧树脂复合材料涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀，适用于从土地到空气中的过渡部分，形成了一道化学屏障，能阻挡大多数的化学品，包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂，这样就可以很好的阻挡外界的侵蚀，并且由于环氧树脂是具有一定的韧性的，这样在大面积与混凝土接触后就可以和混凝土形成双重的抗应力的结构，环氧树脂就相当于骨骼不断的对外界产生的应力进行拉扯来一起去抗应力，由于混凝土4表面固定连接有端头5，端头5内壁开设有l型固定口6，端头5表面开设有固定口7，固定口7与l型固定口6相接，在混凝土内的玻璃钢2，其相对密度在1.5～2.0之间，只有碳钢的1/4～1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧frp的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400mpa以上，并且其拥有很高的耐腐蚀性，可以很好的保护内部的螺纹钢结构1，而内部的螺纹钢结构1是钢编制成的螺纹型的，这样在进行承重时就会通过螺纹结构去及时的谢力，并且在遇到晃动时，其可以当成弹簧及时的将振动缓冲，在进行多根管桩相连时，只需要将下层的突出块插入固定口7至今较大的一处后就会遇到l型固定口6的最低端，在通过转动就会让突出块陷入l型固定口6的深处，l型固定口6是采用的高低槽的形状，低处就可以很好的阻止其转动这样在进行焊接就更加的稳定。

需要说明的是，本实用新型为一种高性能防腐混凝土管桩，包括1、螺纹钢结构；2、玻璃钢；3、防腐蚀层；4、混凝土；5、端头；6、l型固定口；7、固定口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。