风电机组吊装施工中塔筒基础作业平台的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种电塔基础钢筋捆扎施工时用的承重架，特别涉及一种风电机组吊装施工中塔筒基础作业平台。

背景技术：
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电塔作为架空输电线路的重要载体，在进行基础预埋件钢筋笼施工时，需要工作人员悬吊在基坑内进行钢筋捆扎加固操作，一般坑基呈柱状分布，由于基坑比较深，基坑中、上部的钢筋捆扎成为难点，一般工作人员利用木板，横放在钢筋笼的中间位置，木板的两端分分别插在钢筋笼的环状钢筋上，然后工作人员在站在木板上，对四周钢筋笼进行捆扎加固；而由于基坑直径大，工作人员一般在木板上移动，所能触摸到钢筋笼内壁的范围有限，对于木板两端位置处的钢筋笼的内壁比较容易接触到，但是对于木板两侧（尤其是木板中间位置处，距离钢筋笼内壁的距离最远），工作人员不易接触到，这给工作人员的施工带了很大的困难，同时工作人员操作稍有不慎，会出现脚下踩空的情况（当工作人员接触不到需要捆扎的位置时，会一脚踩在木板上，另一只脚蹬在钢筋笼上，用此方式使工作人员尽力靠近需要捆扎的位置处，但是此操作，容易出现踩空、蹬空的情况），给施工带来了很大的安全隐患，降低了施工效率。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种风电机组吊装施工中塔筒基础作业平台，能够使工作人员快速对坑基中、上部钢筋笼的内壁进行捆扎加固，保证了施工环境的安全性，提高了工作效率，操作灵活，使用方便。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种风电机组吊装施工中塔筒基础作业平台，包括横板、立柱和短板，所述横板的中间位置处设置有圆台，在所述圆台上垂直的设置有立柱，所述短板的一端套设在立柱上，且短板与立柱转动连接在一起，在所述立柱的顶部设置有通过螺纹连接有手柄组件。

所述短板的内部为中空状，且短板的左端呈开口状分布，在所述短板右端挖设有圆形通孔，所述短板右端的圆形通孔套设在立柱上，并与立柱转动连接在一起；所述短板的左端口内插设有第一插板，在所述短板右侧面的中部挖设有第一条形通孔，所述第一条形通孔直通短板的内部，在所述第一插板右侧面的后端设置有第一连接块，所述第一连接块穿过第一条形通孔与第一滑板固定连接在一起，在所述第一滑板的外部设置有第二拉环；在所述第一插板前端的中间位置处挖设有第一凹槽，在所述第一凹槽外部两侧的第一插板上分别挖设有第一通孔，所述第一通孔位于第一插板靠近前端边缘的位置处，在所述第一通孔内插设有第一插条，所述第一插条为倒“l”状，且第一插条的下端呈刀刃状分布。

所述短板位于圆台的上方。

所述横板中间位置处的两侧呈对称状设置有半圆台面，在所述横板左端的中间位置处挖设有第二凹槽，在所述第二凹槽外部两侧的横板上分别挖设有第二通孔，所述第二通孔位于横板靠近左端边缘的位置处，在所述第二通孔内插设有第二插条，所述第二插条为倒“l”状，且第二插条的下端呈刀刃状分布。

所述横板的右端挖设有矩形插孔，在所述插孔内插设有第二插板，在所述横板右端的一侧面上挖设有第二条状通孔，所述第二条状通孔直通矩形插孔的内部，在所述第二插板对应第二条状通孔的侧面设置有第二连接块，所述第二连接块位于第二插板侧面的后端，且第二连接块穿过第二条状通孔与第二滑板固定连接在一起，在所述第二滑板的外部设置有第三拉环；在所述第二插板右端的中间位置处挖设有第三凹槽，在所述第三凹槽外部两侧的第二插板上挖设有第三通孔，所述第三通孔位于第二插板右端的边缘处，在所述第三通孔内插设有第三插条，所述第三插条为倒“l”状，且第三插条的下端呈刀刃状分布。

所述第二插板插设在横板右端的矩形插孔内，且第二插板与横板右端的矩形插孔滑动连接在一起；所述第二插板的长度大于矩形插孔的长度。

所述短板的左侧面上设置有拉环。

所述手柄组件由圆环、柱状套筒和圆环连接块组成，所述圆环通过圆环连接块与柱状套筒顶部的外壁固定连接在一起，在所述柱状套筒的内壁上设置有内螺纹，所述柱状套筒与立柱顶端通过螺纹连接在一起。

本实用的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在立柱上转动连接有短板，短板可围绕立柱进行平面的360°旋转；使用时，工作人员根据施工位置，将短板转动至所需位置，再将第一插板从短板内抽出，并将第一插板从短板内抽出，使第一插板前端顶级在钢筋笼外侧的坑基内壁上，并通过第一插条插设在对应的第一通孔内，使第一插条下端插设在对应钢筋笼环状钢筋的外部，将第一插板与钢筋笼固定在一起；然后工作人员站立在第二插板上，对基坑内部钢筋进行捆扎加固操作，使用灵活，操作方便，工作人员可以通过转动短板对坑基内部的钢筋进行捆扎加固操作。

2、本实用新型通过在横板中间位置处的两侧设置半圆台面，避免因为短板的存在，影响工作人员在横板上通过设置立柱，并在立柱顶部通过螺纹连接有手柄组件，当施工疲惫时，便于工作人员手扶手柄组件做短暂休息；通过当工作人员移至横板中部使，此时工作人员远离钢筋笼四周，容易出现重心不稳的情况，此时工作人员可以手扶手柄组件在横板上移动，提高了施工的安全性。

3、本实用新型通过在横板左端设置第二通孔和第二插条，便于将横板左端与钢筋笼固定在一起，通过在横板右端设置第二插板，可根据坑基内径大小，将横板右端的右端矩形通孔内的第二插板抽出，直至第二插板顶至坑基外壁处，并通过第三通孔和第三插条将第二插板外端与钢筋笼固定在一起。

4、本实用新型第一插条、第二插条和第三插条的下端均呈刀刃状分布，便于卡紧在钢筋笼环状钢筋与坑基内壁的缝隙中；通过在短板左侧面上设置拉环，便于工作人员手扶拉环将短板绕着立柱旋转至所需位置，便于操作。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一插板和短板的连接构造图；

图3为本实用新型横板的局部结构示意图；

图4为本实用新型第一插条或第二插条或第三插条的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1-图4，一种风电机组吊装施工中塔筒基础作业平台，包括横板1、立柱7和短板3，横板1的中间位置处设置有圆台2，在圆台2上垂直的设置有立柱7，短板3的一端套设在立柱7上，且短板3与立柱7转动连接在一起，在立柱7的顶部设置有通过螺纹连接有手柄组件。

短板3的内部为中空状，且短板3的左端呈开口状分布，在短板3右端挖设有圆形通孔3-1，短板3右端的圆形通孔3-1套设在立柱7上，并与立柱7转动连接在一起；短板3的左端口内插设有第一插板5，在短板3右侧面的中部挖设有第一条形通孔3-2，第一条形通孔3-2直通短板3的内部，在第一插板5右侧面的后端设置有第一连接块15-1，第一连接块15-1穿过第一条形通孔3-2与第一滑板15固定连接在一起，在第一滑板15的外部设置有第二拉环15-2；在第一插板5前端的中间位置处挖设有第一凹槽5-1，在第一凹槽5-1外部两侧的第一插板5上分别挖设有第一通孔13，第一通孔13位于第一插板5靠近前端边缘的位置处，在第一通孔13内插设有第一插条14，第一插条14为倒“l”状，且第一插条14的下端呈刀刃状分布。

短板3位于圆台2的上方即圆台将横板与短板分隔开，便于短板围绕立柱转动。

横板1中间位置处的两侧呈对称状设置有半圆台面2，在横板1左端的中间位置处挖设有第二凹槽1-a，在第二凹槽1-a外部两侧的横板1上分别挖设有第二通孔1-b，第二通孔1-b位于横板1靠近左端边缘的位置处，在第二通孔1-b内插设有第二插条12，第二插条12为倒“l”状，且第二插条12的下端呈刀刃状分布。

横板1的右端挖设有矩形插孔，在插孔内插设有第二插板4，在横板1右端的一侧面上挖设有第二条状通孔9，第二条状通孔9直通矩形插孔的内部，在第二插板4对应第二条状通孔9的侧面设置有第二连接块10-1，第二连接块10-1位于第二插板4侧面的后端，且第二连接块10-1穿过第二条状通孔9与第二滑板10固定连接在一起，在第二滑板10的外部设置有第三拉环10-2；在第二插板4右端的中间位置处挖设有第三凹槽4-1，在第三凹槽4-1外部两侧的第二插板4上挖设有第三通孔4-2，第三通孔4-2位于第二插板4右端的边缘处，在第三通孔4-2内插设有第三插条11，第三插条11为倒“l”状，且第三插条11的下端呈刀刃状分布。

第二插板4插设在横板1右端的矩形插孔内，且第二插板4与横板1右端的矩形插孔滑动连接在一起；第二插板4的长度大于矩形插孔的长度。

短板3的左侧面上设置有拉环6。

手柄组件由圆环8、柱状套筒8-a和圆环连接块8-b组成，圆环8通过圆环连接块8-b与柱状套筒8-a顶部的外壁固定连接在一起，在柱状套筒8-a的内壁上设置有内螺纹，柱状套筒8-a与立柱7顶端通过螺纹连接在一起。

上述描述中，当第二滑板10沿着第二条形通孔9移动至第二条形通孔9最左端时，即第二插板4左端位于矩形通孔内最左端时，第二插板的右端伸出矩形插孔的右端口。

上述描述中，当第一滑板15带着第一插板5沿着第一条形通孔3-2移动至第一条形通孔3-2最内端（靠近立柱的方向的一端），第一插板5伸出短板的前端口；且当第一插板5处于未被拉出状态时，第一插板5的前端至短板后端之间的距离小于二分之一横板的长度。

上述描述中，第一插板5的最内端（图1中最右端）位于圆形通孔3-1左侧的位置处。

工作原理：

1、待工作人员将坑基底部四周钢筋加固捆扎完毕后，工作人员将横板1横放在坑基中部（待进行钢筋捆扎位置的下方），使横板左端顶紧在坑基的墙壁上，同时使竖状分布的钢筋位于第二凹槽1-a内，再将第二插条12插设在第二凹槽1-a内，同时，将第二插条12的下端插设在已经捆扎好的环状钢筋外部与坑基内壁之间的缝隙处，此时，横板左端已固定。

2、根据坑基内径的大小，将第二插板从横板右端的矩形通孔内抽出，使第二插板4顶紧至与横板左端对应的坑基内壁上，同时将使竖状分布的钢筋位于第三凹槽4-1内，再将第三插条11插设在第三通孔4-2内，同时，将第三插条11下端插设在已经捆扎好的横板钢筋外部与坑基内壁之间的缝隙处，此时，横板右端已固定。

3、工作人员站在横板1上，对横板两端四周能接触到的坑基内壁的钢筋笼进行加固捆扎；捆扎完毕后，工作人员可以站在横板靠近立柱7的位置处，手扶拉环6，将短板3绕着立柱7转动，直至转动至所需施工的位置，借助棍、棒等工具，顶着短板侧面第二滑板15上的第二拉环15-2，将第一插板5从短板内抽出，直至第一插板5前端顶至坑基内壁上，此时，第一插板5前端底部位于所在位置的环状钢筋的上，工作人员在短板3上移动至靠近第一插板5前端位置处，将第一插条14插设在第一通孔13内，并将第一插条14底部插设在环状钢筋与坑基内壁的缝隙中，此时第一插板已固定。

4、工作人员站在第一插板上对坑基内壁钢筋进行捆扎加固的操作。

5、待坑基内部所有钢筋捆扎加固完毕后，方可进行浇筑。

本实用新型通过将短板与立柱转动连接在一起，能够使工作人员快速对坑基四周钢筋进行捆扎加固的操作，解决了工作人员施工时，由于位置受限所带来的的不便，保证了施工的安全性，提高了工作效率，使用方便，易于推广。