施工安全的钻孔灌注桩结构的制作方法

1.本实用新型涉及桩基工程的技术领域，尤其是涉及一种施工安全的钻孔灌注桩结构。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、浇注混凝土而做成的桩，在基坑围护设计中应用十分广泛。
3.公布号为cn109706924a的中国专利公开了一种预应力基坑围护钻孔灌注桩，包括空心圆柱体状的桩身，所述桩身内具有沿所述桩身的轴向贯通的空腔，且所述空腔内设有钢筋；所述钢筋笼与所述桩身紧密连接；所述桩身上靠近基坑开挖的一侧间隔设有若干个预应力筋，所述预应力筋沿着所述桩身的轴向延伸，且所述预应力筋外同轴套设有波纹管；所述预应力筋的顶端和所述波纹管的顶端通过锚具固定在所述桩身的顶端端面上，所述预应力筋的底端贯穿所述波纹管，且所述预应力筋的底端通过锚固段固定在所述桩身上。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种预应力基坑围护钻孔灌注桩可以通过在预应力筋上施加预应力，有效地增加桩身的抗侧刚度，减少灌注桩的变形，从而减少基坑开挖对周边环境、周边已有建筑物的影响，但是在实际施工过程中，当在桩孔内放置钢筋笼后进行浇注混凝土时，钢筋笼没有设置防护装置，工作人员容易掉到桩孔内，对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种施工上更加安全，减少对施工人员造成伤害的施工安全的钻孔灌注桩结构。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种施工安全的钻孔灌注桩结构，包括钢筋笼本体，所述钢筋笼本体竖直设置，所述钢筋笼本体位于桩孔内，所述钢筋笼本体的顶端设有水平设置的施工台，所述施工台的底侧端面周沿固定连接有多个竖直设置的固定杆，所述固定杆插入地面，所述施工台的顶侧端面上固定连接有竖直设置的浇注管，所述浇注管中空设置，所述浇注管的两端均设有开口，所述浇注管的底端与钢筋笼本体连通。
8.通过采用上述技术方案，当将钢筋笼本体放入到事先挖好的桩孔内时，将施工台放置在钢筋笼本体的顶端，此时施工人员在施工台上进行操作，通过浇注管将混凝土通入到钢筋笼本体内，形成钻孔灌注桩，施工上更加安全，避免了施工人员在钢筋笼本体旁施工时，掉入到桩孔内，造成伤害。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆的底端端面上设有锥形头，所述锥形头的大端与固定杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，锥形头的设置，能够方便固定杆插入到地面内来对施工台进行固定，使用上更加容易。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋笼本体的顶端固定连接有竖直设置的固定螺杆，所述固定螺杆穿过施工台与施工台滑动连接，所述固定螺杆上螺纹连接有两个固定螺母，两个所述固定螺母分别位于施工台的顶侧和底侧并与施工台抵紧。
12.通过采用上述技术方案，固定螺杆和固定螺母的设置，能够进一步的对施工台进行固定，使施工人员在施工台上施工时，更加稳定安全，同时也能够方便对施工台进行拆卸，便于对施工台再次利用，节约了成本。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施工台的底侧端面上设有机油层，所述机油层覆盖整个施工台的底侧端面。
14.通过采用上述技术方案，机油层的设置，能够在对钢筋笼本体内通入混凝土进行浇注时，避免混凝土在成型时，粘在施工台上，使取下施工台更加困难。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇注管的顶端设有管盖，所述管盖朝向浇注管一侧端面上固定连接有卡块，所述浇注管的顶端端面上开设有卡槽，所述卡块卡入卡槽内。
16.通过采用上述技术方案，管盖的设置，能够对浇注管起到密封的效果，当不需要对钢筋笼本体内通入混凝土时，将管盖上的卡块卡入到卡槽内，密封住浇注管，从而避免其他物质进入到浇注管内，污染浇注管。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施工台的顶端端面上设有遮挡板，所述遮挡板水平设置，所述浇注管穿过遮挡板与遮挡板滑动设置，所述遮挡板的底侧端面上固定连接有多个支撑块，所述施工台的顶侧端面上开设有多个放置槽，多个所述支撑块分别位于多个放置槽内并与放置槽内壁抵触，所述遮挡板与施工台之间留有空隙。
18.通过采用上述技术方案，遮挡板的设置，能够遮挡住固定螺杆和固定螺母，避免固定螺杆和固定螺母影响到施工人员在施工台上施工，使施工人员能够施工时更加安全。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述支撑块沿遮挡板底侧端面上均匀排布。
20.通过采用上述技术方案，使遮挡板的支撑效果更好，施工人员在遮挡板上施工更加安全稳定。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述遮挡板的周沿固定连接有多个斜板，所述斜板自与遮挡板连接一侧向下倾斜设置并与地面接触。
22.通过采用上述技术方案，斜板的设置，能够方便施工人员通过斜板爬上遮挡板，对钢筋笼本体进行施工，使用上更加方便。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过施工台的设置，能够起到施工上更加安全，减少对施工人员造成伤害的效果；
25.2.通过机油层的设置，能够起到在对钢筋笼本体内通入混凝土进行浇注时，避免混凝土在成型时，粘在施工台上，使取下施工台更加困难的效果。
附图说明
26.图1是实施例中钢筋笼和施工台的整体结构的示意图；
27.图2是实施例中用于体现图1中a部的放大图；
28.图3是实施例中用于体现管盖与浇注管的连接结构的爆炸图。
29.图中，1、钢筋笼本体；2、施工台；3、固定杆；4、浇注管；5、锥形头；6、固定螺杆；7、固定螺母；8、机油层；9、管盖；10、卡块；11、卡槽；12、遮挡板；13、支撑块；14、放置槽；15、斜板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：参照图1，为本实用新型公布的一种施工安全的钻孔灌注桩结构，包括钢筋笼本体1，钢筋笼本体1竖直设置，当施工钻孔灌注桩时，将钢筋笼本体1竖直放置在桩孔内，放置好后往钢筋笼本体1内通入混凝土，从而浇注形成钻孔灌注桩。
32.参照图2，钢筋笼本体1的顶端端面上设有水平设置的施工台2，钢筋笼本体1的顶端端面上焊接有竖直设置的固定螺杆6，固定螺杆6穿过施工台2与施工台2滑动连接，固定螺杆6上螺纹连接有两个固定螺母7，两个固定螺母7分别位于施工台2的顶侧和底侧并与施工台2抵紧，当使用好施工台2后，通过转动固定螺母7，将固定螺母7从固定螺杆6上取下，从而将施工台2取下，对施工台2再次回收利用。
33.参照图2，施工台2的底侧端面周沿焊接有多个竖直设置的固定杆3，多个固定杆3在施工台2底侧端面周沿均匀排布，固定杆3的底端端面上设有锥形头5，锥形头5的大端与固定杆3焊接，当安装施工台2时，将固定杆3插入到地面上，进一步支撑住施工台2。
34.参照图1，施工台2的顶侧端面上焊接有竖直设置的浇注管4，浇注管4中空设置，浇注管4的两端均设有开口，浇注管4的底端与钢筋笼本体1连通，当浇注桩孔时，通过浇注管4将混凝土通入到钢筋笼本体1内，从而浇注成钻孔灌注桩。施工台2的底侧端面上设有机油层8，机油层8覆盖整个施工台2的底侧端面，当通入混凝土时，防止混凝土浇注在施工台2上。
35.参照图3，浇注管4的顶端设有管盖9，管盖9朝向浇注管4一侧端面上固定连接有卡块10，浇注管4的顶端端面上开设有卡槽11，卡块10卡入卡槽11内，密封住浇注管4。
36.参照图2，施工台2的顶端端面上设有遮挡板12，遮挡板12水平设置，浇注管4穿过遮挡板12与遮挡板12滑动设置，遮挡板12的底侧端面上焊接有多个支撑块13，多个支撑块13沿遮挡板12底侧端面上均匀排布，施工台2的顶侧端面上开设有多个放置槽14，多个支撑块13分别位于多个放置槽14内并与放置槽14内壁抵触，遮挡板12与施工台2之间留有空隙。遮挡板12的周沿焊接有多个斜板15，斜板15自与遮挡板12焊接一侧向下倾斜设置并与地面接触，从而方便施工人员通过斜板15爬上遮挡板12，对钢筋笼本体1进行施工，使用上更加方便。
37.本实施例的实施原理为：当将钢筋笼本体1放入到事先挖好的桩孔内时，将施工台2放置在钢筋笼本体1的顶端，此时施工人员在施工台2上进行操作，通过浇注管4将混凝土通入到钢筋笼本体1内，形成钻孔灌注桩，施工上更加安全，避免了施工人员在钢筋笼本体1旁施工时，掉入到桩孔内，造成伤害。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。