一种矿山铲运机铲斗护甲的制作方法

1.本实用新型涉及一种铲运机的铲斗，具体涉及一种矿山铲运机铲斗护甲，属于工程机械技术领域。


背景技术：

2.宝武集团上海梅钢矿业分公司共有23台出矿铲运机，在矿山开采过程中，所有的矿石都需要铲运机进行搬运，在装载和搬运的过程中铲斗的损坏很大，损坏的部位主要是铲刃、铲斗前底板、铲斗侧刃，一个铲斗每两个月就需要热切割焊接修复，修复4次后，铲斗会受热切割的影响应力发生变化变形严重，无法焊接修复报废，生产成本巨大，所以需要一种铲斗的保护装甲，降低铲斗的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种矿山铲运机铲斗护甲，该技术方案设计护甲保护铲斗的铲刃、铲斗的前底板和铲斗的侧刃，使得在生产使用时只磨损铲斗护甲，不损伤铲斗，铲刃护甲能实现自动安装自动拆卸，铲刃护甲能能到旋转已降低出矿时的阻力和摩擦力。设计的铲斗整体护甲损坏时不需要热切割，直接进行更换实现铲斗快速修复，铲斗反复使用，进而达到延长铲斗的使用周期，提升经济效益。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种矿山铲运机铲斗护甲，所述铲斗护甲包括铲刃护甲、连杆、摇杆、连接头、油缸臂以及油缸座，其中铲刃护甲的右上角后端旋转装入连杆的前端，连杆的后端通过螺栓固定在摇杆的左下前端固定孔内，摇杆的右侧后端通过连接头装入油缸臂左下前端安装孔内，油缸座的右上侧通过销轴连接安装在铲斗内上侧的安装座孔内。当油缸臂伸出时带动摇杆、连杆产生机械运动，使得铲刃护甲1下落回拉卡在铲斗底板前端固定位置上；当油缸臂缩回时带动摇杆、连杆产生机械运动，使得铲刃护甲脱离铲斗底板前端固定位置，油缸臂的收缩实现了铲刃护甲的快速脱离和安装。
5.作为本实用新型的一种改进，所述铲刃护甲前端壳体内镶入了一个液压马达，液压马达的前端套装了一个旋转液压钻头，铲刃护甲后端右上方旋转装入油管接头，铲刃护甲的右下侧加工设计了c型铲刃卡槽。
6.作为本实用新型的一种改进，每一个“c”型铲刃都是独立的，在每一个“c”型铲刃上都有一个“c”型铲刃固定膨胀固定面，固定的时候才用“c”型铲刃固定紧固螺栓放在膨胀固定面中，紧固螺栓就完成了铲刃护甲的安装。所有铲刃的护甲安装保留原有铲刃，不在原有的铲刃上做如何改变，安装时由多个“c”型铲刃拼接组成，每个“c”型铲刃相互紧密连接，没有空隙，生产时只磨损铲刃的护甲不磨损铲刃，维修时可独立更换每一个损坏“c”型铲刃。
7.作为本实用新型的一种改进，所述铲斗护甲还包括铲斗侧刃护甲，铲斗侧刃护甲采用“u”字形倒三角卡槽设计，铲斗侧刃护甲内侧为“u”字形，抛光面为紧固滑道，铲斗侧刃护甲左右两侧是抛光面的移动固定侧边，铲斗侧刃护甲的侧边加工了一个固定螺栓孔，通
过固定螺栓孔即可将铲斗侧刃护甲固定安装在铲斗两侧下边缘固定滑槽内。
8.作为本实用新型的一种改进，所述铲斗护甲还包括铲斗前底板护甲，其中铲斗前底板护甲设置在铲斗下底板的前端，铲斗前底板护甲内侧用机床加工了一条安装倒三角槽，铲斗前底板护甲两外侧加工了四个固定螺栓孔,铲斗前底板护甲装入铲斗底板两侧固定位置，使用螺栓穿入固定螺栓孔固定铲斗前底板护甲，铲斗前底板护甲依次错开安装三条，以前一、后二金字塔形状分布固定，以降低后期损耗。
9.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1)该技术方案铲刃护甲设铲斗前底板护甲：设计铲斗前底板护甲，不改变铲斗原结构，采用“三角梯形”结构，内部设计倒三角卡槽，采用螺栓顶死固定方法，为了降低出矿的摩擦力，铲斗前底板护甲设计成三条，以计铲刃护甲为自动装卸护甲，使用时由油缸推动自动安装护甲，不使用时推动油缸卸去护甲。每个铲刃护甲都有旋转马达和旋转头，旋转头圆锥形，旋转马达提供动力。安装使用保留原有铲刃，不在原有的铲刃上做如何改变，铲刃的护甲由多个铲齿拼接组成，每个铲齿相互紧密连接，没有空隙。铲刃护甲固定面为“c”型设计，安装时实现与铲斗铲刃自动卡位。2)该方案中采用前一、后二金字塔形状分布固定，以降低后期损耗；3)铲斗侧刃护甲：设计铲斗侧刃护甲，不改变铲斗结构，在原铲斗侧刃边直接固定安装，铲斗侧刃护甲采用“u”倒三角卡槽设计，采用螺栓顶死固定方法，为了降低出矿的摩擦力，铲斗侧刃护甲底部为平面设计，每个铲斗侧刃护甲底部互紧密连接，没有空隙；4)原先的铲斗每8个月就需要更换，现在采用护甲就避免了铲斗的损坏，降低了生产成本；5)原先铲斗维修采用热切割的方法，现在侧刃护甲采用拆除油管连接，抽出护甲就能完成更换维修；侧刃护甲和前底板护甲也只要拆除固定螺栓就能完成更换维修，降低了维修成本和劳动力；原先的维修施工需要8个小时，新的维修方法只要20分钟，施工进度劳动效率都得到提升；6)原先维修都是更换整个铲刃，焊接修补的方法维修，现哪一块护甲磨损只要更换损坏的那一块就行，维修效率高。
附图说明
10.图1、铲刃护甲整体结构示意图；
11.图2
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1、图2
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2、铲刃护甲示意图；
12.图3、铲刃护甲结构安装示意图；
13.图4、铲斗侧刃护甲安装示意图；
14.图5、铲斗侧刃护甲结构示意图；
15.图6、铲斗前底板护甲安装示意意图；
16.图中：1、铲刃护甲，2、连杆，3、摇杆，4、连接头，5、油缸臂，6、油缸座，7、旋转液压钻头，8、“c”型铲刃卡座，9、液压马达，10、油管接头，11、紧固滑道，12、固定螺栓孔， 13、移动固定侧边，14、铲斗侧刃护甲，15、安装倒三角槽，16、固定螺栓孔，17、铲斗前底板护甲，18、“c”型铲刃固定膨胀固定面；19、“c”型铲刃固定紧固螺栓。
具体实施方式：
17.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
18.实施例1：参见图1
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图6，一种矿山铲运机铲斗护甲，所述铲斗护甲包括铲刃护甲1、连杆 2、摇杆3、连接头4、油缸臂5以及油缸座6，其中铲刃护甲1的右上角后端旋转装入连杆
2的前端，连杆2的后端通过螺栓固定在摇杆3的左下前端固定孔内，摇杆3的右侧后端通过连接头4 装入油缸臂5左下前端安装孔内，油缸座6的右上侧通过销轴连接安装在铲斗内上侧的安装座孔内。当油缸臂5伸出时带动摇杆3、连杆2产生机械运动，使得铲刃护甲1下落回拉卡在铲斗底板前端固定位置上；当油缸臂5缩回时带动摇杆3、连杆2产生机械运动，使得铲刃护甲1脱离铲斗底板前端固定位置，油缸臂5的收缩实现了铲刃护甲1的快速脱离和安装。所述铲刃护甲1前端壳体内镶入了一个液压马达9，液压马达9的前端套装了一个旋转液压钻头7，铲刃护甲1后端右上方旋转装入油管接头10，铲刃护甲1的右下侧加工设计了c型铲刃卡槽8。每一个“c”型铲刃都是独立的，在每一个“c”型铲刃上都有一个“c”型铲刃固定膨胀固定面18，固定的时候才用“c”型铲刃固定紧固螺栓19放在膨胀固定面中，紧固螺栓就完成了铲刃护甲的安装。所有铲刃的护甲安装保留原有铲刃，不在原有的铲刃上做如何改变，安装时由多个“c”型铲刃拼接组成，每个“c”型铲刃相互紧密连接，没有空隙，生产时只磨损铲刃的护甲不磨损铲刃，维修时可独立更换每一个损坏“c”型铲刃。所述铲斗护甲还包括铲斗侧刃护甲14，铲斗侧刃护甲14采用“u”字形倒三角卡槽设计，铲斗侧刃护甲14内侧为“u”字形，抛光面为紧固滑道11，铲斗侧刃护甲14左右两侧是抛光面的移动固定侧边13，铲斗侧刃护甲 14的侧边加工了一个固定螺栓孔12，通过固定螺栓孔12即可将铲斗侧刃护甲14固定安装在铲斗两侧下边缘固定滑槽内，所述铲斗护甲还包括铲斗前底板护甲17，其中铲斗前底板护甲17 设置在铲斗下底板的前端，铲斗前底板护甲17内侧用机床加工了一条安装倒三角槽15，铲斗前底板护甲17两外侧加工了四个固定螺栓孔16.铲斗前底板护甲17装入铲斗底板两侧固定位置，使用螺栓穿入固定螺栓孔16固定铲斗前底板护甲17，铲斗前底板护甲17依次错开安装三条，以前一、后二金字塔形状分布固定，以降低后期损耗。
19.具体实施例：参照图1—图6，铲刃护甲整体结构示意图如图1所示：
20.铲刃护甲1的右上角后端旋转装入连杆2的前端，连杆2的后端通过螺栓固定在摇杆3的左下前端固定孔内，摇杆3的右侧后端通过连接头4装入油缸臂5左下前端安装孔内，油缸座6的右上侧通过销轴连接安装在铲斗内上侧的安装座孔内。当油缸臂5伸出时带动摇杆3、连杆2产生机械运动，使得铲刃护甲1下落回拉卡在铲斗底板前端固定位置上；当油缸臂5缩回时带动摇杆3、连杆2产生机械运动，使得铲刃护甲1脱离铲斗底板前端固定位置，油缸臂5的收缩实现了铲刃护甲1的快速脱离和安装。
21.铲刃护甲如图2
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1、图2
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2所示：铲刃护甲1前端壳体内镶入了一个液压马达9，液压马达9的前端套装了一个旋转液压钻头7，铲刃护甲1后端右上方旋转装入油管接头10，铲刃护甲1的右下侧加工设计了c型铲刃卡槽8；每一个“c”型铲刃都是独立的，在每一个“c”型铲刃上都有一个“c”型铲刃固定膨胀固定面18，固定的时候才用“c”型铲刃固定紧固螺栓19放在膨胀固定面中紧固螺栓就完成了铲刃护甲的安装。所有铲刃的护甲安装保留原有铲刃，不在原有的铲刃上做如何改变，安装时由多个“c”型铲刃拼接组成，每个“c”型铲刃相互紧密连接，没有空隙，生产时只磨损铲刃的护甲不磨损铲刃，维修时可独立更换每一个损坏“c”型铲刃。
22.铲斗侧刃护甲如图3、4所示：铲斗侧刃护甲14采用“u”字形倒三角卡槽设计，铲斗侧刃护甲 14内侧为“u”字形抛光面为紧固滑道11，铲斗侧刃护甲14左右两侧是抛光面的移动固定侧边 13，铲斗侧刃护甲14的侧边加工了一个固定螺栓孔12，通过固定螺栓孔12即可将铲斗侧刃护甲14固定安装在铲斗两侧下边缘固定滑槽内。铲斗前底板护如图5、6所示：铲
斗前底板护甲 17内侧用机床加工了一条安装倒三角槽15，铲斗前底板护甲17两外侧加工了四个固定螺栓孔 16.铲斗前底板护甲17装入铲斗底板两侧固定位置，使用螺栓穿入固定螺栓孔16固定铲斗前底板护甲17，铲斗前底板护甲17依次错开安装三条，以前一、后二金字塔形状分布固定，以降低后期损耗。铲刃护甲1、铲斗侧刃护甲14、铲斗前底板护甲17依次安装在铲斗的下底板两侧边边缘及其前端。当铲斗在出矿时三种护甲分别保护底板及其铲韧，延长铲斗基架使用寿命。此发明是一种矿山铲运机铲斗护甲装置及其快速脱离安装使用说明。主要由铲刃护甲1、连杆 2、摇杆3、连接头4、油缸臂5、油缸座6、旋转液压钻头7、铲斗侧刃护甲14、铲斗前底板护甲17等部分组成。铲刃护甲1当油缸臂5收缩时带动摇杆3、连杆2产生机械运动，使得铲刃护甲1快速脱离或安装在铲斗底板前端固定位置。铲斗侧刃护甲14通过固定螺栓孔12即可将铲斗侧刃护甲14固定安装在铲斗两侧下边缘固定滑槽内。铲斗前底板护甲17装入铲斗前底板轨道滑槽通过两外侧加工的四个固定螺栓孔16固定。通过铲刃护甲1、铲斗侧刃护甲14、铲斗前底板护甲17使用特殊材料及结构设计快速实现铲刃护甲的更换安装，减小了对铲斗基架的磨损，节约备件成本，旋转液压钻头7不仅降低护甲的磨损，更大大提高了出矿的效率。
23.工作过程说明：
24.1、铲刃护甲安装方法：如图1、图2
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1、图2
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2所示：每个铲刃护甲都有旋转马达和旋转头，旋转头圆锥形，旋转马达提供动力。安装使用保留原有铲刃，不在原有的铲刃上做如何改变，铲刃的护甲由多个铲齿拼接组成，每个护甲进行卡槽并排连接连接没有空隙，铲刃护甲固定面为“c”型设计，安装时实现与铲斗铲刃自动卡位。
25.铲刃护甲安装时，操作手柄，使油缸伸出推动油缸臂，连杆和摇杆连贯机械动作，将铲刃护甲安装到铲斗铲刃上完成铲刃护甲自动组合；
26.卸除铲刃护甲时，操作手柄，油缸收回拉动油缸臂，连杆和摇杆连贯机械动作，将铲刃护甲从铲斗铲刃上自动卸除。
27.护甲的马达尾部对油管接头进行并联连接，工作时打开控制开关，启动液压马达，液压钻头会旋转，以中间一个护甲为中心点左侧护甲顺时针旋转，右侧的护甲钻头逆时针旋转，这样保证矿石顺利进入铲斗。设计旋转液压钻头可以降低铲斗出矿时向前的冲击力，也可降低铲斗护甲的磨损。
28.铲斗侧刃护甲安装方法：如图3、4所示：图3、铲斗侧刃护甲采用“u”倒三角卡槽设计，采用螺栓顶死固定方法，为了降低出矿的摩擦力，铲斗侧刃护甲底部为平面设计，安装时铲斗侧刃护甲放入铲斗侧边，紧固螺栓，移动固定侧边会沿着紧固滑道向内移动完成紧固，铲斗侧刃护甲安装，不改变铲斗结构，在原铲斗侧刃边直接固定安装，每个铲斗侧刃护甲底部互紧密连接，没有空隙，生产时只磨损铲斗侧刃护甲不磨损铲斗，维修时可独立更换每一个损坏的铲斗侧刃护甲。
29.铲斗前底板护甲安装方法：如图5、6所示：图5所示，铲斗前底板护甲采用“三角梯形”结构，内部设计倒三角卡槽，安装时不改变铲斗原结构，铲斗前底板护甲直接放入铲斗前底板上，旋转螺栓顶死固定，为了降低出矿的摩擦力，铲斗前底板护甲设计成三条，以前一、后二金字塔形状分布固定，以降低后期损耗，生产时只磨损铲斗前底板护甲不磨损铲斗前底板，维修时可独立更换每一个损坏的铲斗前底板护甲。
30.铲斗铲韧板前端装有一排自卸式铲斗护甲，两侧边分别依次装有铲斗侧刃护甲若
干块，铲斗前底板下侧交错并排安装铲斗前底板护甲若干块。通过此种设计可以满足铲斗在各个角度出矿时铲斗底板摩擦阻力减小，提高出矿效率，减少底板磨损，节约备件成本。
31.需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。