一种抗腐蚀高耐久预应力混凝土方桩的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种抗腐蚀高耐久预应力混凝土方桩。

背景技术：

桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。

现有的抗腐蚀高耐久预应力混凝土方桩桩身的抗拔性和承载性能一般，给建筑高楼的基础埋下了一定的隐患。为此，我们提出了一种抗腐蚀高耐久预应力混凝土方桩。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗腐蚀高耐久预应力混凝土方桩，解决了的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗腐蚀高耐久预应力混凝土方桩，包括主体，所述主体上开设有联动槽，所述主体的四侧外壁面均固定安装有拉手，所述联动槽的内部对称设置有两个联动块，两个所述联动块均为横截面为“t”形的块，且两个所述联动块相互远离的一端为锥形，所述联动槽的内部设置有用于挤压两个联动块的螺纹杆，所述联动槽的内部前后两侧内壁面对应两个联动块的位置均开设有连通孔，所述联动块上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离联动块的一端与联动槽内部对应壁面固定连接。

优选的，两个所述联动块相互远离的一端向着相互远离的一侧延伸到达对应连通孔的内部，所述联动槽的内部设置有连接块，所述连接块上开设有连接孔，所述螺纹杆与连接孔螺纹连接。

优选的，所述联动槽的内部对称设置有四个加固块，四个所述加固块均为直角三角形，且四个所述加固块上的直角边均与联动槽内部四个夹角固定连接，所述四个所述加固块相互靠近的一侧壁面均固定安装有用于与连接块固定连接的连接杆。

优选的，所述螺纹杆的下端为锥形，两个所述联动块相互靠近的一侧壁面均固定安装有受力块，所述受力块为半圆形的块。

优选的，所述主体的下壁面固定安装有破土锥，所述破土锥的外壁面螺旋开设有功能槽。

优选的，所述主体的四侧外壁面均对称固定安装有限位块，所述限位块为弧形的块，且所述限位块的弧形面朝下。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗腐蚀高耐久预应力混凝土方桩，具备以下有益效果：

1、该抗腐蚀高耐久预应力混凝土方桩，通过设置两个联动块，当将主体拆入地面后，通过旋转螺纹杆带动螺纹杆的底部挤压两个联动块，使得两个联动块相互远离的一端贯穿对应连通孔到达主体外侧，且由于两个联动块相互远离的一端为锥形，更便于联动块刺入土壤内部的，从而提高了整个主体在使用的抗拔性。

2、该抗腐蚀高耐久预应力混凝土方桩，通过设置加固块，由于联动槽内部四个边角均固定安装有加固块，且四个加固块通过连接杆与连接块固定连接在一起，在使用便利于提高整个主体内部的强度，避免主体受压出现破碎的情况。

3、该抗腐蚀高耐久预应力混凝土方桩，通过设置限位块，当主体插入地面后，由于主体的四侧外壁面均固定安装有限位块，通过限位块为弧面朝下的弧形块，安装完成后限位块上凹槽内部的土壤会对限位块起到一个限位作用，从而进一步提高了主体的抗拔性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1主体、2联动槽、3连接块、4加固块、5连接杆、6连接孔、7螺纹杆、8联动块、9受力块、10挤压弹簧、11连通孔、12限位块、13破土锥、14功能槽、15拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种抗腐蚀高耐久预应力混凝土方桩，包括主体1，主体1为现有结构，在此不做论述，主体1上开设有联动槽2，联动槽2为矩形的槽，主体1的四侧外壁面均固定安装有拉手15，四个拉手15均为剖面为“u”形的块，联动槽2的内部对称设置有两个可以贯穿联动槽2内壁面到达主体1外侧的联动块8，两个联动块8均为横截面为“t”形的块，且两个联动块8相互远离的一端为锥形，联动槽2的内部设置有用于挤压两个联动块8的螺纹杆7，螺纹杆7为现有结构，在此不做论述，联动槽2的内部前后两侧内壁面对应两个联动块8的位置均开设有连通孔11，联动块8上套接有挤压弹簧10，挤压弹簧10为现有结构，在此不做论述，挤压弹簧10远离联动块8的一端与联动槽2内部对应壁面固定连接。

连通孔11为圆形的通孔，两个联动块8相互远离的一端向着相互远离的一侧延伸到达对应连通孔11的内部，联动槽2的内部设置有连接块3，连接块3为圆形的块，连接块3上开设有连接孔6，连接孔6为圆形的通孔，且连接孔6的内部开设有外螺纹，所述螺纹杆7与连接孔6螺纹连接，当将主体1拆入地面后，通过旋转螺纹杆7带动螺纹杆7的底部挤压两个联动块8，使得两个联动块8相互远离的一端贯穿对应连通孔11到达主体1外侧，且由于两个联动块8相互远离的一端为锥形，更便于联动块8刺入土壤内部的，从而提高了整个主体1在使用的抗拔性。

联动槽2的内部对称设置有四个加固块4，四个加固块4均为直角三角形，且四个加固块4上的直角边均与联动槽2内部四个夹角固定连接，四个加固块4相互靠近的一侧壁面均固定安装有用于与连接块3固定连接的连接杆5，四个连接杆5均为圆柱形的块，由于联动槽2内部四个边角均固定安装有加固块4，且四个加固块4通过连接杆5与连接块3固定连接在一起，在使用便利于提高整个主体1内部的强度，避免主体1受压出现破碎的情况。

螺纹杆7的下端为锥形，两个联动块8相互靠近的一侧壁面均固定安装有受力块9，受力块9为半圆形的块。

主体1的下壁面固定安装有破土锥13，破土锥13为锥形的块，破土锥13的外壁面螺旋开设有功能槽14，功能槽14为横截面为弧形的槽。

主体1的四侧外壁面均对称固定安装有限位块12，限位块12为弧形的块，且限位块12的弧形面朝下，当主体1插入地面后，由于主体1的四侧外壁面均固定安装有限位块12，通过限位块12为弧面朝下的弧形块，安装完成后限位块12上凹槽内部的土壤会对限位块12起到一个限位作用，从而进一步提高了主体1的抗拔性。

工作原理

当将主体1拆入地面后，通过旋转螺纹杆7带动螺纹杆7的底部挤压两个联动块8，使得两个联动块8相互远离的一端贯穿对应连通孔11到达主体1外侧，且由于两个联动块8相互远离的一端为锥形，更便于联动块8刺入土壤内部的，从而提高了整个主体1在使用的抗拔性。

由于联动槽2内部四个边角均固定安装有加固块4，且四个加固块4通过连接杆5与连接块3固定连接在一起，在使用便利于提高整个主体1内部的强度，避免主体1受压出现破碎的情况。

当主体1插入地面后，由于主体1的四侧外壁面均固定安装有限位块12，通过限位块12为弧面朝下的弧形块，安装完成后限位块12上凹槽内部的土壤会对限位块12起到一个限位作用，从而进一步提高了主体1的抗拔性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。