一种载体桩的施工设备的制作方法

1.本实用新型涉及基建设备技术领域，具体涉及一种载体桩的施工设备。


背景技术：

2.载体桩是近年来发展迅速、应用广泛的一种新桩型，具有承载能力高、适应范围广、造价经济等优点，其是核心机理是桩端下一定深度和范围的土体密实。载体桩由两部分组成，分别为护筒和内管，施工中使用步履式锤式打桩机捶打内管使护筒沉入地下，将护筒沉至设计标高后，分批向护筒内投入填充料，用柱锤反复夯实形成载体，达到三击贯入度要求后再填入混凝土夯实，最后再灌注混凝土成桩，目前在对载体桩施工过程中，一方面载体桩在下落过程中容易发生倾斜且载体桩容易发生转动，导致不易往载体桩内填装物料，另一方面在对载体桩进行校正位置时，由于打桩机本体唯一误差较大，难以操作，误差较大，因此，需要一种能够保证载体桩垂直度且能够避免载体桩发生转动，同时能够精确调节载体桩位置的载体桩施工设备，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种载体桩的施工设备，包括打桩机本体，所述打桩机本体上方设置有卷扬机，打桩机本体一端设置有桩架，所述桩架顶端设置有滑轮组，所述滑轮组与所述桩架之间设置有用于调节滑轮组位置的调节机构，所述卷扬机与所述滑轮组之间通过钢丝绳连接，且钢丝绳另一端设置有柱锤，所述柱锤正下方设置有载体桩，所述载体桩与所述桩架之间通过多个均匀分布的导向机构连接，所述载体桩底端设置有限位组件，所述限位组件与打桩机本体外壁固定连接；
4.所述导向机构包括套设在载体桩外壁的抱箍，所述抱箍靠近所述桩架的一端转动连接有第二调节螺栓，所述桩架内卡装有与所述第二调节螺栓螺纹连接的第二螺纹套，所述第二调节螺栓远离抱箍的一端穿过第二螺纹套并延伸至桩架外部，所述抱箍靠近桩架的一端底部固定连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有导向板，所述桩架中部开设有矩形通槽，所述导向板一端穿过矩形通槽并延伸至桩架外部。
5.进一步地，所述桩架顶端开设有凹槽，所述调节机构包括设置在凹槽内的升降板，所述升降板中部卡装有第一螺纹套，所述第一螺纹套内穿设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底端穿过第一螺纹套与所述凹槽内壁底部转动连接，所述升降板顶部对称设置有两个连接件，两个连接件通过销轴与所述滑轮组铰接。
6.进一步地，所述凹槽内壁两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，两个所述第一滑块相对的一侧与升降板固定连接。
7.进一步地，所述限位组件包括u型卡，所述u型卡内壁两侧开设有第二滑槽，第二滑槽内固定连接有导向杆，导向杆外壁套设有第二滑块，所述第二滑块外壁设置有滚轮，所述载体桩外壁两侧对称开设有导向槽，两个滚轮外壁卡装在所述导向槽内。
8.进一步地，所述u型卡外侧的一端设置有限位丝杆，限位丝杆通过螺母与所述u型
卡固定连接。
9.进一步地，所述打桩机本体四角处设置有液压支腿。
10.进一步地，所述打桩机本体顶部与所述桩架之间设置有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆位于第二支杆上方。
11.进一步地，所述导向板外部的一侧设置有刻度线。
12.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过在桩架顶端设置调节机构，能够通过调节机构调节柱锤与桩架之间的距离，使柱锤与载体桩位于同一轴线上；通过设置导向机构，一方面能够避免载体桩在下落过程中发生倾斜，另一方面方便调节载体桩的位置，便于定位；通过设置限位组件，并在载体桩外壁开设导向槽，能够避免载体桩发生转动，使载体桩上的投料口始终保持在外侧，便于投放物料。
附图说明
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为图1中a处放大的结构示意图；
15.图3为图1中b处放大的结构示意图；
16.图4为图1中限位组件俯视的剖面结构示意图。
17.图中：1、打桩机本体；2、液压支腿；3、卷扬机；4、第一支杆；5、第二支杆；6、桩架；7、滑轮组；8、柱锤；9、载体桩；10、导向槽；11、导向机构；111、抱箍；112、第二螺纹套；113、第二调节螺栓；114、导向板；115、刻度线；116、矩形通槽；117、连接块；12、限位组件；121、u型卡；122、第二滑槽；123、第二滑块；124、滚轮；125、限位丝杆；126、导向杆；13、凹槽；14、升降板；15、连接件；16、第一调节螺栓；17、第一螺纹套；18、第一滑槽；19、第一滑块。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.实施例1
20.如图1
‑
4所示，一种载体桩9的施工设备，包括打桩机本体1，打桩机本体1上方固定安装有卷扬机3，打桩机本体1一端固定安装有桩架6，桩架6顶端安装有滑轮组7，滑轮组7与桩架6之间安装有用于调节滑轮组7位置的调节机构，通过设置调节机构，能够通过调节机构调节柱锤8与桩架6之间的距离，使柱锤8与载体桩9位于同一轴线上，卷扬机3与滑轮组7之间通过钢丝绳连接，且钢丝绳另一端连接有柱锤8，柱锤8正下方安装有载体桩9，载体桩9与桩架6之间通过多个均匀分布的导向机构11连接，通过设置导向机构11，一方面能够避免载体桩9在下落过程中发生倾斜，另一方面方便调节载体桩9的位置，便于定位，载体桩9底端设置有限位组件12，限位组件12与打桩机本体1外壁固定连接，通过设置限位组件12，并在载体桩9外壁开设导向槽10，能够避免载体桩9发生转动，使载体桩9上的投料口始终保持在外侧，便于投放物料；
21.导向机构11包括套设在载体桩9外壁的抱箍111，抱箍111靠近桩架6的一端转动连接有第二调节螺栓113，在转动第二调节螺栓113的过程中抱箍111始终保持水平状态，桩架
6内卡装有与第二调节螺栓113螺纹连接的第二螺纹套112，第二调节螺栓113远离抱箍111的一端穿过第二螺纹套112并延伸至桩架6外部，当转动第二调节螺栓113时，抱箍111可沿水平方向左右移动，抱箍111靠近桩架6的一端底部固定连接有连接块117，连接块117一侧固定连接有导向板114，桩架6中部开设有矩形通槽116，导向板114一端穿过矩形通槽116并延伸至桩架6外部，通过设置矩形通槽116和导向板114，保证抱箍111沿水平方向移动，避免载体桩9发生倾斜；
22.限位组件12包括u型卡121，u型卡121内壁两侧开设有第二滑槽122，第二滑槽122内固定连接有导向杆126，导向杆126外壁套设有第二滑块123，第二滑块123与导向杆126滑动连接，第二滑块123外壁固定安装有滚轮124，滚轮124转动方向为沿竖直方向转动，载体桩9外壁两侧对称开设有导向槽10，两个滚轮124外壁卡装在导向槽10内，通过在载体桩9外壁开设导向槽10，并在u型卡121内壁安装滚轮124，在载体桩9下降过程中，能够避免载体桩9发生转动，通过设置导向杆126和第二滑块123，能够根据载体桩9的位置，调节滚轮124的位置，使用灵活；
23.桩架6顶端开设有凹槽13，调节机构包括安装在凹槽13内的升降板14，升降板14外壁与凹槽13内壁贴合，升降板14和凹槽13均为矩形，升降板14中部卡装有第一螺纹套17，第一螺纹套17内穿设有第一调节螺栓16，第一调节螺栓16的底端穿过第一螺纹套17与凹槽13内壁底部转动连接，当转动第一调节螺栓16，在第一螺纹套17的作用下，带动升降板14在凹槽13内壁上下滑动，升降板14顶部对称固定安装有两个连接件15，两个连接件15通过销轴与滑轮组7铰接，升降板14上升的过程中，滑轮组7向外扩张，进而能够改变柱锤8的位置。
24.为提高升降板14的稳定性，在凹槽13内壁两侧开设有第一滑槽18，第一滑槽18内安装有第一滑块19，两个第一滑块19相对的一侧与升降板14固定连接，在升降板14移动的过程中，两个第一滑块19跟随升降板14同步移动。
25.为避免载体桩9脱离u型卡121，在u型卡121外侧的一端安装有限位丝杆125，限位丝杆125通过螺母与u型卡121固定连接。
26.为方便对打桩机本体1进行定位，在打桩机本体1四角处安装有液压支腿2。
27.为提高桩架6的稳定性，在打桩机本体1顶部与桩架6之间固定安装有第一支杆4和第二支杆5，第一支杆4位于第二支杆5上方，且第一支杆4的长度大于第二支杆5的长度。
28.为方便观察多个卡箍位于同一轴线上，在导向板114外部的一侧设有刻度线115。
29.使用过程中，吊装载体桩9的过程中，可通过改变滑轮组7倾斜角度、调节柱锤8的位置，能够通过转动第二调节螺栓113调节抱箍111的水平位置，通过抱箍111带动载体桩9移动，便于定位，可通过滚轮124避免载体桩9发生转动，使用灵活，且实用性强。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
33.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。