一种用于多桩承台的快速脱模装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于多桩承台的快速脱模装置。

背景技术：

桩承台基础是基础结构物的一种形式，由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础，简称桩基；桩基具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点，几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程，尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建(构)筑物；因此，在沿海以及软土地区，桩基应用比较广泛。

目前建筑桩承台的预制管桩多采用混凝土现浇方式，现有技术通过钢钉对模板进行安装固定，进行混凝土进行现浇施工，在施工完成后对模块的拆卸工作较为困难，不仅耗时耗力，对拆卸模具的工作效率大幅度减低。

因此，需要一种用于多桩承台的快速脱模装置，用以解决了对模具施工强度高，耗时耗力的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于多桩承台的快速脱模装置，解决了对模具施工强度高，耗时耗力的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于多桩承台的快速脱模装置，包括呈上下分布的第一模块和第二模块，所述第一模块一侧侧壁固定有滑轮，所述滑轮上铰接有活动板，所述活动板一侧侧壁固定有第一固定环，所述第一固定环远离活动板的一端铰接有连杆，所述连杆远离第一固定环的一端铰接有第二固定环，所述第二固定环沿水平方向延伸至第一凹槽外部，所述第二固定环位于第一凹槽外部的一端开设有第一滑槽，所述第一凹槽一侧侧壁固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接有第一复位弹簧，所述第二固定环远离第一复位弹簧的一侧侧壁固定有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二固定环的一端固定有l型板，所述l型板一端沿水平方向贯穿第一凹槽，所述l型板位于第一模块的一端沿竖直方向设置有第二连接杆，所述第二模块一侧侧壁开设有呈对称分布的第二凹槽，所述第二凹槽一侧侧壁固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套接有第二复位弹簧，所述第二伸缩杆远离第二凹槽的一端固定有连接板，所述连接板沿水平方向延伸至第二凹槽外部，所述连接板位于第二凹槽外部的一端开设有第二滑槽，所述第一模块一侧侧壁开设有第三凹槽，所述第二模块靠近第一模块的一侧侧壁固定有凸块。

优选的，所述第一固定环包括对称设置的第一支撑座，所述第一支撑座转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一支撑座的一侧侧壁与连杆铰接。

优选的，所述第二固定环包括对称设置的第二支撑座，所述第二支撑座转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二支撑座的一侧侧壁与连杆铰接。

优选的，所述滑轮包括与第一模块一侧侧壁固定有支撑柱，所述支撑柱转动连接有轴体，所述轴体远离支撑柱的一侧侧壁铰接有活动板。

优选的，所述活动板的倾斜面角度呈50度。

优选的，所述第一模块面积大于第二模块面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中将第一模块与第二模块通过凸块与第三凹槽进行卡接，当第一模块与第二模块完成卡接之后，通过l型板对第一模块和第二模块进行密封，将完成拼接后的第一模块和第二模块移动至指定浇筑地点，活动板初始状态处于与第一模块呈度倾斜，通过对第一模块和第二模块进行混凝土浇筑，对完浇筑后的第一模块和第二模块进行凝固后；本实用新型通过此设置达到了对第一模块和第二模块的拼接作用，实现快速对第一模块和第二模块的拼接，同时增强了第一模块和第二模块的密封性，防止混凝土对外进行泄漏。

2、本实用新型中通过对活动板进行施加压力，在活动板受到压力的时对连杆进行挤压，当连杆受到压力作用后对第二固定环进行挤压，在第二固定环挤压过程中向下进行移动过程中对第一连接杆进行向下挤压，在第一连接杆受到压力后对l型板进行挤压，在l型板受到压力后向下移动过程中，通过第二滑槽向下滑动，对第二连接杆向下挤压，在第二连接杆向下移动过程中对凸块施加重力，与此同时对第二模块进行推动，与此同时完成对第一模块和第二模块的解限位进行分离作用；本实用新型通过此设置达到了快速对模具的拆卸工作，大幅度的提升拆卸工作效率，同时也可循环利于节约了一定的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于多桩承台的快速脱模装置的主剖结构示意图；

图2为图1中a区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于多桩承台的快速脱模装置的主视结构示意图。

图中：1、第一模块；2、第二模块；3、滑轮；301、支撑柱；302、轴体；4、活动板；5、第一固定环；501、第一支撑座；502、第一转轴；6、连杆；7、第二固定环；701、第二支撑座；702、第二转轴；8、第一凹槽；9、第一滑槽；10、第一伸缩杆；1001、第一复位弹簧；11、第一连接杆；12、l型板；13、第二连接杆；14、第二凹槽；15、第二伸缩杆；1501、第二复位弹簧；16、连接板；17、第二滑槽；18、第三凹槽；19、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于多桩承台的快速脱模装置，包括呈上下分布的第一模块1和第二模块2，第一模块1一侧侧壁固定有滑轮3，滑轮3上铰接有活动板4，活动板4一侧侧壁固定有第一固定环5，第一固定环5远离活动板4的一端铰接有连杆6，连杆6远离第一固定环5的一端铰接有第二固定环7，第二固定环7沿水平方向延伸至第一凹槽8外部，第二固定环7位于第一凹槽8外部的一端开设有第一滑槽9，第一凹槽8一侧侧壁固定有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10上套接有第一复位弹簧1001，第二固定环7远离第一复位弹簧1001的一侧侧壁固定有第一连接杆11，第一连接杆11远离第二固定环7的一端固定有l型板12，l型板12一端沿水平方向贯穿第一凹槽8，l型板12位于第一模块1的一端沿竖直方向设置有第二连接杆13，第二模块2一侧侧壁开设有呈对称分布的第二凹槽14，第二凹槽14一侧侧壁固定有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15上套接有第二复位弹簧1501，第二伸缩杆15远离第二凹槽14的一端固定有连接板16，连接板16沿水平方向延伸至第二凹槽14外部，连接板16位于第二凹槽14外部的一端开设有第二滑槽17，第一模块1一侧侧壁开设有第三凹槽18，第二模块2靠近第一模块1的一侧侧壁固定有凸块19。

第一固定环5包括对称设置的第一支撑座501，第一支撑座501转动连接有第一转轴502，第一转轴502远离第一支撑座501的一侧侧壁与连杆6铰接,具体的，通过此设置达到了在进行快速脱模工作过程中稳定连接作用，防止在使用过程中第一固定环5脱落现象。

第二固定环7包括对称设置的第二支撑座701，第二支撑座701转动连接有第二转轴702，第二转轴702远离第二支撑座701的一侧侧壁与连杆6铰接，具体的，通过此设置达到了在进行快速脱模工作过程中的稳定连接作用，同时也防止了在使用过程中第一固定环5脱落现象。

滑轮3包括与第一模块1一侧侧壁固定有支撑柱301，支撑柱301转动连接有轴体302，轴体302远离支撑柱301的一侧侧壁铰接有活动板4，具体的，通过此设置达到了能够有效的转动活动板4，使活动板4更好的进行转动工作。

第一模块1截面呈凹型结构，第二模块2截面呈凸型结构，具体的，通过此设置达到了对第一模块1和第二模块2的拼接作用，实现快速对第一模块1和第二模块2的拼接，同时增强了第一模块1和第二模块2的密封性，防止混凝土对外进行泄漏。

活动板4的倾斜面角度呈50度，具体的，通过此设置达到了在进行浇筑混凝土的工作过程中更易下泻混凝土的作用，同时也防止在进行浇筑工作过程中压力过大时对外部溅射的问题。

工作原理：将第一模块1与第二模块2通过凸块19与第三凹槽18进行卡接，当第一模块1与第二模块2完成卡接之后，通过l型板12对第一模块1和第二模块2进行密封，将完成拼接后的第一模块1和第二模块2移动至指定浇筑地点，活动板4初始状态处于与第一模块1呈50度倾斜，通过对第一模块1和第二模块2进行混凝土浇筑，对完浇筑后的第一模块1和第二模块2进行凝固后，待桩承台浇筑完成后，通过对活动板4进行施加压力，在活动板4受到压力的时对连杆6进行挤压，当连杆6受到压力作用后对第二固定环7进行挤压，在第二固定环7挤压过程中向下进行移动过程中对第一连接杆11进行向下挤压，在第一连接杆11受到压力后对l型板12进行挤压，在l型板12受到压力后向下移动过程中，通过第二滑槽17向下滑动，对第二连接杆13向下挤压，在第二连接杆13向下移动过程中对凸块19施加重力，与此同时对第二模块2进行推动，与此同时完成对第一模块1和第二模块2的解限位进行分离作用，完成此操作后对第一模块1和第二模块2进行拆卸即可，整体操作完成快速脱模工作过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。