一种泵站进水口除杂装置的制作方法

文档序号:25943664发布日期:2021-07-20 16:33阅读:57来源:国知局
一种泵站进水口除杂装置的制作方法

本实用新型涉及除杂装置技术领域,具体为一种泵站进水口除杂装置。



背景技术:

根据专利201921135921.3可知,一种泵站进水口除杂装置,包括进水管,所述进水管的一侧开设有滑槽,且滑槽内腔的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有位于滑槽内腔顶部的滑块,所述滑块的一侧固定连接有过滤套,且过滤套的一侧延伸至进水管的内腔,所述滑块的顶部固定安装有绳索,且绳索的一端延伸至进水管的顶部,所述进水管的顶部固定安装有固定架。该泵站进水口除杂装置,通过弹簧、滑块、绳索、限位机构和固定套之间的相互配合,便于更好的将进水管内部的堆积在过滤套底部的杂物排出,从而解决了杂物过多的堆积在过滤套上会对进水管的内腔造成堵塞,严重时会导致泵站无法继续进水,提高了进水管的防堵塞性。

目前,现有的泵站进水口除杂装置还存在着一些不足的地方,例如;现有的泵站进水口除杂装置不能将驱动电机安装在粉碎管的外部,提高了驱动电机在使用时损坏的机率,而且不方便直接将粉碎结构从粉碎管的内部取出进行维修,降低了除杂装置拆装时的便捷性。为此,需要设计新的技术方案给予解决。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种泵站进水口除杂装置,解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种泵站进水口除杂装置,包括粉碎管,所述粉碎管上设置有通槽、限位板和粉碎机构,所述通槽位于所述粉碎管上端的内部,所述限位板焊接于所述粉碎管内部的底部,所述粉碎机构嵌合在所述粉碎管的内部,所述粉碎机构上设置有盖板和支撑板,所述盖板焊接于所述粉碎机构的上端,所述支撑板通过螺钉与所述粉碎机构的内部固定连接,所述支撑板通过轴承连接固定轴,所述固定轴上设置有粉碎叶和从动齿轮,所述粉碎叶通过螺钉与所述固定轴的左端固定连接,所述从动齿轮通过螺钉与所述固定轴的右端固定连接,所述从动齿轮通过主动齿轮连接转动轴,所述转动轴的上端转动连接驱动电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述主动齿轮的上端通过螺钉与所述转动轴的下端固定连接,所述主动齿轮的外部啮合在所述从动齿轮的外部。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述轴承通过螺钉与所述支撑板的中心处固定连接,所述固定轴通过螺钉与所述轴承的内环固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述盖板的大小与所述通槽的大小相吻合,并且与所述通槽的内部密封连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述限位板设置有两个,并且对称设置在所述粉碎机构的左右两侧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本实用新型通过通槽、限位板、粉碎机构、盖板、支撑板、轴承、固定轴、粉碎叶、从动齿轮、主动齿轮、转动轴和驱动电机的结合,当除杂装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用时,驱动电机通过转动轴带动主动齿轮进行转动,再由主动齿轮通过从动齿轮带动固定轴在轴承内部转动,以至于让粉碎叶在粉碎结构内部转动,当粉碎机构需要维修的时候,操作人员可以直接将盖板上的螺栓拆除,并且连同粉碎机构一起从通槽的内部取出,有效的将驱动电机安装在粉碎管的外部,降低了驱动电机在使用时损坏的机率,而且还方便直接将粉碎结构从粉碎管的内部取出进行维修,提高了除杂装置拆装时的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种泵站进水口除杂装置的粉碎管剖视图;

图2为本实用新型一种泵站进水口除杂装置的粉碎机构结构示意图;

图3为本实用新型一种泵站进水口除杂装置的粉碎机构剖视图;

图4为本实用新型一种泵站进水口除杂装置的支撑板侧视图。

图中:粉碎管1、通槽2、限位板3、粉碎机构4、盖板5、支撑板6、轴承7、固定轴8、粉碎叶9、从动齿轮10、主动齿轮11、转动轴12、驱动电机13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义,本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考,可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种泵站进水口除杂装置,包括粉碎管1,所述粉碎管1上设置有通槽2、限位板3和粉碎机构4,所述通槽2位于所述粉碎管1上端的内部,所述限位板3焊接于所述粉碎管1内部的底部,所述粉碎机构4嵌合在所述粉碎管1的内部,所述粉碎机构4上设置有盖板5和支撑板6,所述盖板5焊接于所述粉碎机构4的上端,所述支撑板6通过螺钉与所述粉碎机构4的内部固定连接,所述支撑板6通过轴承7连接固定轴8,所述固定轴8上设置有粉碎叶9和从动齿轮10,所述粉碎叶9通过螺钉与所述固定轴8的左端固定连接,所述从动齿轮10通过螺钉与所述固定轴8的右端固定连接,所述从动齿轮10通过主动齿轮11连接转动轴12,所述转动轴12的上端转动连接驱动电机13,本实施例中如图1、图2、图3和图4所示通过通槽2、限位板3、粉碎机构4、盖板5、支撑板6、轴承7、固定轴8、粉碎叶9、从动齿轮10、主动齿轮11、转动轴12和驱动电机13的结合,当除杂装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用时,驱动电机13通过转动轴12带动主动齿轮11进行转动,再由主动齿轮11通过从动齿轮10带动固定轴8在轴承7内部转动,以至于让粉碎叶9在粉碎结构4内部转动,当粉碎机构4需要维修的时候,操作人员可以直接将盖板5上的螺栓拆除,并且连同粉碎机构4一起从通槽2的内部取出,有效的将驱动电机13安装在粉碎管1的外部,降低了驱动电机13在使用时损坏的机率,而且还方便直接将粉碎结构4从粉碎管1的内部取出进行维修,提高了除杂装置拆装时的便捷性。

本实施例中请参阅图3,所述主动齿轮11的上端通过螺钉与所述转动轴12的下端固定连接,所述主动齿轮11的外部啮合在所述从动齿轮10的外部,其作用在于能有效的方便让转动轴12通过主动齿轮11带动从动齿轮10进行转动。

本实施例中请参阅图3,所述轴承7通过螺钉与所述支撑板6的中心处固定连接,所述固定轴8通过螺钉与所述轴承7的内环固定连接,其作用在于能有效的提高了轴承7与支撑板6之间的牢固性。

本实施例中请参阅图1,所述盖板5的大小与所述通槽2的大小相吻合,并且与所述通槽2的内部密封连接,其作用在于能有效的方便让盖板5对通槽2进行密封。

本实施例中请参阅图1,所述限位板3设置有两个,并且对称设置在所述粉碎机构4的左右两侧,其作用在于能有效的方便让限位板3对粉碎机构4位置进行限制。

需说明的是,本实用新型一种泵站进水口除杂装置包括粉碎管1、通槽2、限位板3、粉碎机构4、盖板5、支撑板6、轴承7、固定轴8、粉碎叶9、从动齿轮10、主动齿轮11、转动轴12、驱动电机13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,在本装置空闲处,将上述中所有电器件,其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明,在一种泵站进水口除杂装置使用的时候,通过通槽2、限位板3、粉碎机构4、盖板5、支撑板6、轴承7、固定轴8、粉碎叶9、从动齿轮10、主动齿轮11、转动轴12和驱动电机13的结合,当除杂装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用时,驱动电机13通过转动轴12带动主动齿轮11进行转动,再由主动齿轮11通过从动齿轮10带动固定轴8在轴承7内部转动,以至于让粉碎叶9在粉碎结构4内部转动,当粉碎机构4需要维修的时候,操作人员可以直接将盖板5上的螺栓拆除,并且连同粉碎机构4一起从通槽2的内部取出,有效的将驱动电机13安装在粉碎管1的外部,降低了驱动电机13在使用时损坏的机率,而且还方便直接将粉碎结构4从粉碎管1的内部取出进行维修,提高了除杂装置拆装时的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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